一种处理沥青搅拌站尾气的换热器制造技术

一种处理沥青搅拌站尾气的换热器，包括换热室、出气室和多个换热管，换热室包括壳体、折流件、尾气进口和尾气出口，壳体内部形成有换热腔，其前端设置有用于安装多个换热管的安装管板；折流件设置在换热腔中，沿壳体的长度方向延伸；尾气进口设置在壳体上与换热腔连通，将尾气引入换热腔中；尾气出口设置在壳体与换热腔连通，以排出尾气；出气室设置在换热室的后端，用于排出换热管中的热空气，包括与壳体后端连接的定位管板和与定位管板连接的外壳；多个换热管间隔设置在换热腔中，用于通入空气，其一端与安装管板连接另一端穿过折流件与定位管板连接，本申请采取污染的尾气走壳程，干净的新鲜空气走管程的方式，有利于后期换热器的维护清理。

【技术实现步骤摘要】
一种处理沥青搅拌站尾气的换热器
本技术属于沥青搅拌站尾气处理领域，具体涉及一种处理沥青搅拌站尾气的换热器。
技术介绍
在沥青搅拌站沥青混合料的制备过程中往往会产生80-180℃的尾气，这些尾气含有大量的热量、粉尘颗粒或油性物质，如果直接排掉浪费能源且污染空气，有待进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种处理沥青搅拌站尾气的换热器。本技术采用如下技术方案：一种处理沥青搅拌站尾气的换热器，包括换热室、出气室和多个换热管，换热室包括壳体、折流件、尾气进口和尾气出口，壳体内部形成有换热腔，其前端设置有用于安装多个换热管的安装管板；折流件设置在换热腔中，沿壳体的长度方向延伸；尾气进口设置在壳体上与换热腔连通，将尾气引入换热腔中；尾气出口设置在壳体与换热腔连通，以排出尾气；出气室设置在换热室的后端，用于排出换热管中的热空气，包括与壳体后端连接的定位管板和与定位管板连接的外壳；多个换热管间隔设置在换热腔中，用于通入空气，其一端与安装管板连接另一端穿过折流件与定位管板连接。进一步的，所述折流件包括上下交替设置的多个折流板和用于固定多个折流板的固定机构。进一步的，所述固定机构包括螺杆、第一定距管、第二定距管和固定螺母，螺杆一端与安装管板连接，另一端穿过多个折流板与定位管板连接；第一定距管套设在螺杆上，位于安装管板与折流板或定位管板与折流板之间；第二定距管套设在螺杆上，位于相邻两折流板之间；固定螺母设置在螺杆的两端，将螺杆固定在安装管板与定位管板之间。进一步的，所述换热管两端为螺纹段，所述换热管两端分别通过液压自锁螺母与安装管板及定位管板连接。进一步的，所述安装管板上设置有多个用于安装换热管的安装孔，所述定位管板上设置有多个用于安装换热管的定位孔，所述折流板上设置有多个让位孔，多个安装孔分别与多个定位孔、多个让位孔同轴布置，所述换热管一端穿过安装孔与液压自锁螺母配合固定在安装管板上，另一端依次穿过多个折流板的让位孔、定位孔与液压自锁螺母配合固定在定位管板上。进一步的，所述折流板为弓形折流板，多个折流板的缺口上下错开交替设置在换热腔中。进一步的，所述多个换热管呈矩阵排列设置在换热腔中。进一步的，所述出气室还包括设置在外壳一端的封板和设置在封板上的出气口，所述外壳内部形成出气腔，所述换热管一端延伸至出气腔中以将换热管中的热空气排至出气腔中。进一步的，所述壳体的两端分别设置有两连接法兰，所述安装管板通过螺栓组件与连接法兰连接，所述定位管板通过螺栓组件与连接法兰连接，所述连接法兰与安装管板之间设置有耐高温橡胶板，所述连接法兰与定位管板之间设置有耐高温橡胶板。进一步的，所述尾气进口与尾气出口分别上下设置在壳体的两端，所述尾气进口设置在壳体上靠近出气室的一端。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是：多个换热管设置在安装管板与定位管板之间，用于通入冷空气，采取污染的尾气走壳程，干净的新鲜空气走管程的方式，有利于后期换热器的维护清理；换热腔中设置有折流件，以延长尾气的在换热腔中的流动时间，提高热传递的效率，提高尾气中热量的使用率，且折流件对换热腔中的多个换热管可起到支撑作用，防止其下垂并减少换热管振动损坏的作用；通过第一定距管、第二定距管与螺杆及固定螺母配合，将多个折流板固定在换热腔中，方便折流板的拆装，方便了换热器后期的维护和清理，且第一定距管与第二定距管限定多个折流板之间的距离，使尾气按规定路径多次错流通过折流板，获得较高的传热效果；换热管两端分别通过液压自锁螺母固定在安装管板和定位管板上，既可保证密封，又方便拆装换热管，大大方便了后期的维护和清理；多个折流板的缺口上下错开交替设置在换热腔中，可使尾气按规定路径多次错流通过折流板，使湍流程度加大，以获得较高的传热效果并减少结垢现象；多个换热管呈矩阵排列设置在换热腔中，可减少换热管外表面结垢；表面结垢，方便换热器后期的维护和清理；尾气进口设置在壳体上靠近出气室的一端，以使尾气与空气对流，提高传热效率。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为本技术的结构示意图三；图4为折流板的结构示意图；图5为安装管板的结构示意图；图6为图1中A处的放大图；图7为图1中B处的放大图；图中，1-换热室、2-出气室、3-换热管、4-耐高温橡胶板、11-壳体、111-换热腔、112-连接法兰、12-安装管板、121-安装孔13折流件、131-折流板、1311-让位孔、132-固定机构、1321-螺杆、1322-第一定距管、1323-第二定距管、1324-固定螺母、14-尾气进口、15-尾气出口、21-定位管板、22-外壳、23-封板、24-出气口、31-螺纹段、32-液压自锁螺母。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1至图7所示，一种处理沥青搅拌站尾气的换热器，包括换热室1、出气室2和多个换热管3。换热室1包括壳体11、安装管板12、折流件13、尾气进口14和尾气出口15，壳体11包括形成在其内部的换热腔111和分别设置在其左右两端的两连接法兰112。安装管板12设置在壳体11前端的连接法兰112上，用于安装换热管3，具体的，安装管板12通过螺栓组件与连接法兰112连接，进一步的，安装管板12与连接法兰112之间设置有耐高温橡胶板4。折流件13设置在换热腔111中，沿壳体11的长度方向延伸，包括上下交替设置在多个折流板131和设置在换热腔111中用于固定多个折流板131的固定机构132，具体的，折流板131为弓形折流板，多个折流板131的缺口上下错开交替设置在换热腔111中，可使尾气按规定路径多次错流通过折流板131，使湍流程度加大，可获得较高的传热效果并减少结垢现象，进一步的，折流板131上设置有呈矩阵排列的多个让位孔1311。固定机构132包括螺杆1321、第一定距管1322、第二定距管1323和固定螺母1324，螺杆1321一端与一连接法兰112连接，另一端穿过多个折流板131与另一连接法兰112连接；第一定距管套1322设在螺杆1321上，位于连接法兰112与折流板131之间，用于限定连接法兰112与折流板131之间的距离；第二定距管1323套设在螺杆1321上，位于连接法兰112与折流板131之间，用于限定相邻两折流板131之间的距离；固定螺母1324设置在螺杆1321的两端，将螺杆1321固定在两连接法兰112之间，通过固定机构132各部件之间的相互配合，方便折流板131的拆装，方便了换热器后期的维护和清理，且第一定距管1322与第二定距管1323限定多个折流板131之间的距离，使尾气按规定路径多次错流通过折流板131，获得较高的传热效果；具体的，螺杆1321设置有多个，多个螺杆1321间隔设置以使多个折本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理沥青搅拌站尾气的换热器，其特征在于：包括换热室、出气室和多个换热管，换热室包括壳体、折流件、尾气进口和尾气出口，壳体内部形成有换热腔，其前端设置有用于安装多个换热管的安装管板；折流件设置在换热腔中，沿壳体的长度方向延伸；尾气进口设置在壳体上与换热腔连通，将尾气引入换热腔中；尾气出口设置在壳体与换热腔连通，以排出尾气；出气室设置在换热室的后端，用于排出换热管中的热空气，包括与壳体后端连接的定位管板和与定位管板连接的外壳；多个换热管间隔设置在换热腔中，用于通入空气，其一端与安装管板连接另一端穿过折流件与定位管板连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种处理沥青搅拌站尾气的换热器，其特征在于：包括换热室、出气室和多个换热管，换热室包括壳体、折流件、尾气进口和尾气出口，壳体内部形成有换热腔，其前端设置有用于安装多个换热管的安装管板；折流件设置在换热腔中，沿壳体的长度方向延伸；尾气进口设置在壳体上与换热腔连通，将尾气引入换热腔中；尾气出口设置在壳体与换热腔连通，以排出尾气；出气室设置在换热室的后端，用于排出换热管中的热空气，包括与壳体后端连接的定位管板和与定位管板连接的外壳；多个换热管间隔设置在换热腔中，用于通入空气，其一端与安装管板连接另一端穿过折流件与定位管板连接。


2.根据权利要求1所述的一种处理沥青搅拌站尾气的换热器，其特征在于：所述折流件包括上下交替设置的多个折流板和用于固定多个折流板的固定机构。


3.根据权利要求2所述的一种处理沥青搅拌站尾气的换热器，其特征在于：所述固定机构包括螺杆、第一定距管、第二定距管和固定螺母，螺杆一端与安装管板连接，另一端穿过多个折流板与定位管板连接；第一定距管套设在螺杆上，位于安装管板与折流板或定位管板与折流板之间；第二定距管套设在螺杆上，位于相邻两折流板之间；固定螺母设置在螺杆的两端，将螺杆固定在安装管板与定位管板之间。


4.根据权利要求2所述的一种处理沥青搅拌站尾气的换热器，其特征在于：所述换热管两端为螺纹段，所述换热管两端分别通过液压自锁螺母与安装管板及定位管板连接。


5.根据权利要求4所述的一种处理沥青搅拌站尾气的换热器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：马昆斌，潘泽源，高国强，
申请(专利权)人：福建省铁拓机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35