一种空冷器制造技术

本实用新型专利技术属于空冷器设备技术领域，具体是指一种空冷器，包括支架，支架包括平台架体，平台架体的上侧安装有热交换翅片管束，平台架体底部设有环形风轮围板，环形风轮围板底部连接有风轮安装架，风轮安装架上设有进风口，风轮安装架位于环形风轮围板的中心位置设有第一轴承座，第一轴承座内转动设有风轮安装轴，环形风轮围板内侧安装第二轴承，风轮安装轴的上端固定安装有冷却风轮，第二轴承包括相互滑动连接的内圈和外圈，外圈固定连接环形风轮围板的内侧，内圈固定连接冷却风轮上各个轮叶的端部，风轮安装轴的下端连接有驱动电机。本实用新型专利技术提供一种空冷器，保证风轮上轮叶的稳定性，使风轮的轮叶可以设置为较长的长度，提升冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种空冷器
本技术属于空冷器设备
，具体是指一种空冷器。
技术介绍
在石油开采过程的钻井和试喷过程中，有大量原油降落地面，与泥土、沙石、水等物质混合后，形成油土混合物(以下简称油泥)。油泥中的原油和其它有害物质(如生活垃圾)，在雨水浸泡下，流入农田、河流，使水中溶解氧得不到补充；同时，油本身被微生物降解时，要消耗大量氧气，使水体严重缺氧；且原油中的许多有害物质具有致突变和致癌性，通过直接和间接途径给人体健康带来严重损害，因此出于环保需求，需要将油泥中的原油、砂石泥土、水和其他垃圾予以分离，减少油泥对环境影响。在对油泥进行分离过程中，使用空冷器设备进行冷却操作属于常见的过程步骤，但是现有的油泥分离使用的空冷器，空冷器的风量大小对空冷器的冷却效率具有决定性作用，而空冷器的风轮在同等转速下，风轮的轮叶长度越长，产生的风量越大，但是现有的结构设计中，风轮的轮叶长度过长后，稳定性能变差，极易出现损坏，限制了风轮的轮叶长度，结构不够合理，冷却效率有待提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空冷器，保证风轮上轮叶的稳定性，使风轮的轮叶可以设置为较长的长度，提升冷却效率。为达到上述技术目的，本技术的技术方案：一种空冷器，包括支架，所述支架包括平台架体，所述平台架体的边缘设有平台支腿，所述平台架体的上侧安装有热交换翅片管束，所述平台架体底部设有环形风轮围板，所述环形风轮围板底部连接有风轮安装架，所述风轮安装架上设有进风口，所述风轮安装架位于所述环形风轮围板的中心位置设有第一轴承座，所述第一轴承座内转动设有风轮安装轴，所述环形风轮围板内侧安装第二轴承，所述风轮安装轴的上端固定安装有冷却风轮，所述第二轴承包括相互滑动连接的内圈和外圈，所述外圈固定连接所述环形风轮围板的内侧，所述内圈固定连接所述冷却风轮上各个轮叶的端部，所述风轮安装轴的下端连接有驱动电机。作为进一步优化的方案，所述风轮安装架下侧设有轴承安装架，所述轴承安装架上设有第三轴承座，所述风轮安装轴转动安装在所述第三轴承座内部。作为进一步优化的方案，所述风轮安装轴顶端固定设有轮叶安装台，所述冷却风轮上轮叶的一端设有固定扣凹槽，所述固定扣凹槽上配合有固定扣，所述固定扣螺栓连接所述轮叶安装台。作为进一步优化的方案，所述冷却风轮上轮叶另一端固定设有第一螺栓连接板，所述内圈固定设有与所述第一螺栓连接板螺栓连接的第二螺栓连接板。作为进一步优化的方案，所述驱动电机为变频电机。由于采用上述技术方案，本技术的有益效果：驱动电机通过风轮安装轴驱动冷却风轮转动，冷却风轮对热交换翅片管束进行热交换，冷却风轮的轮叶端部连接第二轴承的内圈，冷却风轮转动时，第二轴承的内圈相对外圈进行转动，通过第二轴承对冷却风轮进行限位，保证冷却风轮的稳定性，在冷却风轮的轮叶具有较长的长度时，仍能保证较好的稳定性，提升冷却效率。附图说明图1是本实施例中空冷器的侧面结构示意图；图2是本实施例中第二轴承和冷却风轮的俯视图；附图中，1-平台架体，2-平台支腿，3-热交换翅片管束，4-环形风轮围板，5-第一轴承座，6-风轮安装轴，7-风轮安装架，8-进风口，9-第二轴承，10-冷却风轮，11-内圈，12-外圈，13-驱动电机，14-轴承安装架，15-第三轴承座，16-轮叶安装台，17-固定扣，18-第一螺栓连接板，19-第二螺栓连接板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1和图2共同所示，一种空冷器，包括支架，支架包括平台架体1，平台架体1的边缘设有平台支腿2，平台架体1的上侧安装有热交换翅片管束3，平台架体1底部设有环形风轮围板4，环形风轮围板4底部连接有风轮安装架7，风轮安装架7上设有进风口8，风轮安装架7位于环形风轮围板4的中心位置设有第一轴承座5，第一轴承座5内转动设有风轮安装轴6，环形风轮围板4内侧安装第二轴承9，风轮安装轴6的上端固定安装有冷却风轮10，第二轴承9包括相互滑动连接的内圈11和外圈12，外圈12固定连接环形风轮围板4的内侧，内圈11固定连接冷却风轮10上各个轮叶的端部，风轮安装轴6的下端连接有驱动电机13。工作中，驱动电机13通过风轮安装轴6驱动冷却风轮10转动，冷却风轮10对热交换翅片管束3进行热交换，冷却风轮10的轮叶端部连接第二轴承9的内圈11，冷却风轮10转动时，第二轴承9的内圈11相对外圈12进行转动，通过第二轴承9对冷却风轮10进行限位，保证冷却风轮10的稳定性，在冷却风轮10的轮叶具有较长的长度时，仍能保证较好的稳定性，提升冷却效率。本实施例中，风轮安装架7下侧设有轴承安装架14，轴承安装架14上设有第三轴承座15，风轮安装轴6转动安装在第三轴承座15内部，对风轮安装轴6进行进一步稳定定位，保证其稳定性能。本实施例中，风轮安装轴6顶端固定设有轮叶安装台16，冷却风轮10上轮叶的一端设有固定扣凹槽，固定扣凹槽上配合有固定扣17，固定扣17螺栓连接轮叶安装台16。本实施例中，冷却风轮10上轮叶另一端固定设有第一螺栓连接板18，内圈11固定设有与第一螺栓连接板18螺栓连接的第二螺栓连接板19。本实施例中，驱动电机13为变频电机，可进行调节风量，控制冷却温度。以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空冷器，其特征在于，包括支架，所述支架包括平台架体，所述平台架体的边缘设有平台支腿，所述平台架体的上侧安装有热交换翅片管束，所述平台架体底部设有环形风轮围板，所述环形风轮围板底部连接有风轮安装架，所述风轮安装架上设有进风口，所述风轮安装架位于所述环形风轮围板的中心位置设有第一轴承座，所述第一轴承座内转动设有风轮安装轴，所述环形风轮围板内侧安装第二轴承，所述风轮安装轴的上端固定安装有冷却风轮，所述第二轴承包括相互滑动连接的内圈和外圈，所述外圈固定连接所述环形风轮围板的内侧，所述内圈固定连接所述冷却风轮上各个轮叶的端部，所述风轮安装轴的下端连接有驱动电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种空冷器，其特征在于，包括支架，所述支架包括平台架体，所述平台架体的边缘设有平台支腿，所述平台架体的上侧安装有热交换翅片管束，所述平台架体底部设有环形风轮围板，所述环形风轮围板底部连接有风轮安装架，所述风轮安装架上设有进风口，所述风轮安装架位于所述环形风轮围板的中心位置设有第一轴承座，所述第一轴承座内转动设有风轮安装轴，所述环形风轮围板内侧安装第二轴承，所述风轮安装轴的上端固定安装有冷却风轮，所述第二轴承包括相互滑动连接的内圈和外圈，所述外圈固定连接所述环形风轮围板的内侧，所述内圈固定连接所述冷却风轮上各个轮叶的端部，所述风轮安装轴的下端连接有驱动电机。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚男，
申请(专利权)人：大庆中林绿源生物环保有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23