一种焦油渣萃取设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焦油渣处理领域，尤其涉及一种焦油渣萃取设备，本实用新型专利技术为了解决现有技术的萃取设备萃取后杂质与萃取液分离不完全，杂质易残留于萃取罐内的技术问题，包括：萃取罐，萃取罐内设有网罐，网罐两侧设有开口，开口与滑轨滑动连接，滑轨连接于萃取罐内壁，萃取罐上端设有密封盖，密封盖与萃取罐上端通过锁扣连接，网罐内设有搅拌机构，通过在萃取罐内设网罐，焦油渣位于网罐内，溶剂可以进入网罐内相似相溶而杂质残留于网罐内无法排出，便于萃取，利用螺纹杆不会自锁的特性，使搅拌叶于网罐内上下转动，使焦油渣与溶剂混合均匀，搅拌叶由横杆、立杆组成，可以很好的破坏焦油渣之间的粘结，实现完全萃取。实现完全萃取。实现完全萃取。

【技术实现步骤摘要】
一种焦油渣萃取设备


[0001]本技术涉及一种焦油渣处理领域，尤其涉及一种焦油渣萃取设备。

技术介绍

[0002]炼焦生产过程中，高沸点的有机化合物会被冷凝形成煤焦油，与此同时，煤气中夹带的煤粉、半焦等混合物也混杂在煤焦油中，形成大小不等的块状，这些块状称为焦油渣，焦油渣可以通过热解处理，由于热解造成焦油品质发生变化、产生的废气治理难度大，所以采用萃取法处理焦油渣；
[0003]现有技术的萃取设备萃取后杂质与萃取液分离不完全，杂质易残留于萃取罐内，本技术解决了上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有技术的萃取设备萃取后杂质与萃取液分离不完全，杂质易残留于萃取罐内的技术问题，进而提供了一种焦油渣萃取设备。
[0005]一种焦油渣萃取设备，包括：萃取罐，萃取罐内设有网罐，网罐两侧设有开口，开口与滑轨滑动连接，滑轨连接于萃取罐内壁，萃取罐上端设有密封盖，密封盖与萃取罐上端通过锁扣连接，网罐内设有搅拌机构。
[0006]进一步，所述搅拌机构包括液压缸，液压缸固定端与萃取罐外壁相连，液压缸伸缩端连接有球头，球头滑动连接于球槽内，球槽位于旋转盖内，旋转盖圆心连接有螺纹杆，螺纹杆与密封盖螺纹连接，螺纹升角小于当量摩擦角，螺纹杆下端、网罐内部连接有搅拌叶。
[0007]进一步，所述搅拌叶包括横杆，横杆阵列连接于螺纹杆下端，横杆下部连接有立杆。
[0008]进一步，所述所有横杆中段连接有加强环。
[0009]进一步，所述液压缸的伸缩杆上间隙配合有转杆，密封盖边缘设有孔，孔与转杆形状一致，转杆周长小于孔周长。
[0010]进一步，所述萃取罐下方连通有排液管，排液管内设有阀，排液管与蒸发装置相连。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、通过在萃取罐内设网罐，焦油渣位于网罐内，溶剂可以进入网罐内相似相溶而杂质残留于网罐内无法排出，便于萃取；
[0013]2、利用螺纹杆不会自锁的特性，使搅拌叶于网罐内上下转动，使焦油渣与溶剂混合均匀；
[0014]3、搅拌叶由横杆、立杆组成，可以很好的破坏焦油渣之间的粘结，实现完全萃取。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术结构剖面示意图；
[0017]图3是本技术结构爆炸示意图；
[0018]图4是本技术搅拌机构6结构示意图。
[0019]图中：萃取罐1；网罐2；开口3；滑轨4；密封盖5；搅拌机构6；搅拌机构6；液压缸61；球头62；球槽63；旋转盖64；螺纹杆65；横杆66；立杆67；加强环68；转杆69；孔610；排液管7。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本装置中所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式。
[0022]以下将结合附图对本技术进行详细说明。
[0023]实施例一：
[0024]下面结合附图1
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4说明本实施例一种焦油渣萃取设备，包括：萃取罐1，萃取罐1内设有网罐2，网罐2两侧设有开口3，开口3与滑轨4滑动连接，滑轨4连接于萃取罐1内壁，萃取罐1上端设有密封盖5，密封盖5与萃取罐1上端通过锁扣连接，网罐2内设有搅拌机构6；
[0025]控制密封盖5上盖升起，网罐2的开口3沿滑轨4向上滑动，控制网罐2滑出一半，经网罐2上部开口3注入焦油渣后控制密封盖5下降，通过锁扣将密封盖5与萃取罐1锁紧，向萃取罐1注入溶剂没过焦油渣，开启搅拌机构6，搅拌机构6将焦油渣与溶剂充分混合，通过相似相溶原理，将焦油渣中的煤焦油和煤沥青萃取，剩余的物质可以作为无烟煤综合利用，完毕后将网罐2底部提起至萃取罐1上方，萃取液留于萃取罐1，杂质经开口3全部排出，不会残留于萃取罐1内。
[0026]搅拌机构6包括液压缸61，液压缸61固定端与萃取罐1外壁相连，液压缸61伸缩端连接有球头62，球头62滑动连接于球槽63内，球槽63位于旋转盖64内，旋转盖64圆心连接有螺纹杆65，螺纹杆65与密封盖5螺纹连接，螺纹升角小于当量摩擦角，螺纹杆65下端、网罐2内部连接有搅拌叶；
[0027]当需搅拌时，控制液压缸61伸缩端往复伸缩，伸缩杆带动球头62向上运动，球头62带动旋转盖64向上运动，旋转盖64带动螺纹杆65往复升降，由于螺纹升角小于当量摩擦角，螺纹杆65不会自锁在螺纹作用下升降的同时带动旋转盖64旋转，球头62与球槽63内滑动，螺纹杆65下端带动搅拌叶往复自转的同时升降，仅设一个搅拌叶使网罐2内空出大量空间存放焦油渣，搅拌效果与多搅拌叶没有区别。
[0028]搅拌叶包括横杆66，横杆66阵列连接于螺纹杆65下端，横杆66下部连接有立杆67；
[0029]通过横杆66与立杆67配合，使多个横杆66、立杆67穿过焦油渣，破坏焦油渣之间的粘连，使萃取更完全。
[0030]所有横杆66中段连接有加强环68；
[0031]加强环68加强了横杆66的牢固性。
[0032]液压缸61的伸缩杆上间隙配合有转杆69，密封盖5边缘设有孔610，孔610与转杆69形状一致，转杆69周长小于孔610周长；
[0033]伸缩杆控制螺纹杆65转动时，螺纹杆65带动转杆69穿过孔610不会干涉密封盖5，当需要提起密封盖5时，转动转杆69不与孔610重合，转杆69的间隙配合摩擦力大，无外力情况下转杆69不会自行转动，打开密封盖5的锁扣，伸缩杆通过转杆69带动密封盖5升起，未完成排料。
[0034]萃取罐1下方连通有排液管7，排液管7内设有阀，排液管7与蒸发装置相连；
[0035]萃取后的萃取液经排液管7排至蒸发装置，利用煤焦油和煤沥青中溶剂通过蒸发的温度差，溶剂能够有效回收，便于二次利用。
[0036]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦油渣萃取设备，其特征在于：包括：萃取罐(1)，萃取罐(1)内设有网罐(2)，网罐(2)两侧设有开口(3)，开口(3)与滑轨(4)滑动连接，滑轨(4)连接于萃取罐(1)内壁，萃取罐(1)上端设有密封盖(5)，密封盖(5)与萃取罐(1)上端通过锁扣连接，网罐(2)内设有搅拌机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种焦油渣萃取设备，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括液压缸(61)，液压缸(61)固定端与萃取罐(1)外壁相连，液压缸(61)伸缩端连接有球头(62)，球头(62)滑动连接于球槽(63)内，球槽(63)位于旋转盖(64)内，旋转盖(64)圆心连接有螺纹杆(65)，螺纹杆(65)与密封盖(5)螺纹连接，螺纹升角小于当量摩擦角，螺纹杆(65)下端、网罐(2)内部连接有搅拌叶。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚男，
申请(专利权)人：大庆中林绿源生物环保有限公司，
类型：新型
国别省市：