一种尾气余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及余热回收技术领域，公开了一种尾气余热回收装置，包括壳体，翅片换热器，喷淋换热组件，和喷吹组件，所述壳体内的竖直隔板将壳体内腔分隔成翅片换热室和喷淋换热室；翅片换热室内部设有翅片换热器和喷吹组件，所述喷吹组件包括横管和设置在横管上的若干喷嘴，横管与空气压缩机相连；所述喷淋换热室内设有水泵和喷淋换热组件，水泵的出水端与翅片换热器相连，喷淋换热组件包括喷淋管和蛇形换热管，蛇形换热管的入气口伸至翅片换热室。本装置原理简单，经济实用，能够在不打开壳体的前提下实现对翅片换热器的实时清洁操作，保证了翅片换热器的换热效率和使用寿命，有效提高了对尾气余热的回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种尾气余热回收装置
本技术涉及余热回收
，特别涉及一种尾气余热回收装置。
技术介绍
工业尾气是指各种工业窑(硅酸盐工业)、炉(冶金、机械、电力工业)以及大型燃气轮机、内燃机等热动力装置在作业过程中产生的废气，这些废气中通常携带大量的余热。在能源问题日益成为经济社会发展瓶颈的今天，如何高效利用能源、回收余热成为尾气处理研究的重要方向之一。现有的尾气余热回收方法多是通过换热器收集热量，但是工业尾气中含有大量烟尘、生产性粉尘等固体颗粒物，换热器长时间运转时，这些固体颗粒物会逐渐聚集在换热器内部形成污垢，特别是附着在换热器的翅片上，影响换热器的换热效率，甚至腐蚀换热器的部件，造成设备的损坏。由于换热器内部是密封的，若要清理这些污垢，需要停机并打开换热器进行除垢，操作不便且影响生产效率，而且设备一旦重新开始运转，即有新的固体颗粒物附着在换热器的翅片上，使清理的效果大打折扣；若要对尾气进行预除尘处理，则会造成成本增加，并且会使尾气损失部分热量和压力，实用价值不大，因而换热器的清洁问题逐渐成为尾气余热回收的难点。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的在于提供一种尾气余热回收装置，该装置能够对换热器进行自清洁，进而保证换热器的高换热效率，并有效延长装置的使用寿命。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种尾气余热回收装置，包括壳体，翅片换热器，喷淋换热组件，和喷吹组件，所述壳体内竖直设有隔板，将壳体内腔分隔成翅片换热室和喷淋换热室；所述翅片换热室顶部设有尾气入口，翅片换热室底部设有接尘盘，翅片换热室内部设有翅片换热器和喷吹组件，所述翅片换热器出水口伸出壳体外部形成热水出口；所述喷吹组件包括横管和设置在横管上的若干喷嘴，喷嘴的出气口朝向翅片换热器的翅片间隙，所述横管的一端为盲端，另一端与空气压缩机相连；通过设置喷吹组件，可实时利用高速气流对翅片上附着的固体颗粒物等污垢进行清理，以保证翅片换热器的换热效率；所述喷淋换热室内设有水泵和喷淋换热组件，所述水泵设置在喷淋换热室的底部，水泵的出水端与翅片换热器的入水口相连；所述喷淋换热组件包括喷淋管和蛇形换热管，所述喷淋管设置于蛇形换热管上方，蛇形换热管的入气口伸至翅片换热室，所述蛇形换热管的出气口与引风机相连；尾气在经过翅片换热室后会有一定的压力损失，引风机可补偿此部分压力损失，保证尾气的流速。进一步的，所述蛇形换热管的外壁上设有翅片，以提高喷淋换热组件的换热效率。进一步的，所述蛇形换热管的入气口处设有过滤网，以除去尾气中的固体颗粒物等杂质，防止污垢在蛇形换热管内部结垢，影响蛇形换热管的换热效率。本技术中还包括能够使该尾气余热回收装置正常使用的其他组件，均属于本领域的常规选择。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，翅片换热器、接尘盘、空气压缩机、水泵、喷淋管、蛇形换热管、引风机和过滤网等均采用常规设置。本技术的工作原理：本装置工作时，高温尾气从壳体的尾气入口进入翅片换热室进行第一次热交换变为低温尾气，低温尾气在引风机的抽取下进入蛇形换热管进行第二次热交换后排出本装置；另一方面，冷水通过喷淋管进入喷淋换热室，冷水喷洒在蛇形换热管上吸收低温尾气的热量变为温水，并在重力作用下汇聚在喷淋换热室的底部，水泵将温水泵入翅片换热器，温水吸收高温尾气的热量后变为热水从热水出口排出本装置；空气压缩机周期性启动，其输出的高速气流通过喷嘴喷射入翅片换热器的间隙，进而吹掉附着在换热器翅片上的固体颗粒物等污垢，污垢在重力的作用下最终落入接尘盘中；实际应用时，可根据实际处理的尾气中固体颗粒物的浓度合理调整空气压缩机的功率和启停周期，从而达到较好的使用效果。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本装置原理简单，经济实用，通过设置喷吹组件，能够在不打开壳体的前提下实现对翅片换热器的实时清洁操作，保证了翅片换热器的换热效率和使用寿命；另外，本装置设置的两级换热结构分别利用了不同温度下最有效的换热方式，有效提高了对尾气余热的回收率。附图说明图1为实施例中一种尾气余热回收装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述，而不是指示或限制所指的装置或元件必须以特定的方位构造和操作。实施例如图1所示，一种尾气余热回收装置，包括壳体，翅片换热器1，喷淋换热组件，和喷吹组件，所述壳体内竖直设有隔板2，将壳体内腔分隔成翅片换热室3和喷淋换热室4；所述翅片换热室3顶部设有尾气入口5，翅片换热室3底部设有接尘盘6，翅片换热室3内部设有翅片换热器1和喷吹组件，所述翅片换热器1的翅片竖直设置，翅片换热器1的入水口在下，出水口在上，出水口伸出壳体外部形成热水出口7，冷却水的整体流动方向与尾气的流动方向相反；所述喷吹组件包括水平横管8和若干竖直设置在水平横管8上的喷嘴9，所述喷嘴9的出气口朝向翅片换热器1的翅片间隙，所述水平横管8的一端为盲端，另一端与空气压缩机10相连,所述喷吹组件设置在翅片换热器1的正上方；所述喷淋换热室4内设有水泵11和喷淋换热组件，所述水泵11设置在喷淋换热室4的底部，水泵11的出水端与翅片换热器1的入水口相连；所述喷淋换热组件包括喷淋管12和蛇形换热管13，所述喷淋管12设置于蛇形换热管13上方，蛇形换热管13的入气口伸至翅片换热室3，且设置在翅片换热室3的下部，蛇形换热管13的出气口设置在壳体侧壁的上部，且与引风机14相连；实际应用时，可根据需要处理的尾气中固体颗粒物的浓度合理调整空气压缩机10的功率和启停周期，从而达到较好的使用效果。所述壳体上设有与接尘盘6的位置和形状相匹配的小门，方便取出接尘盘6进行清理；所述小门与壳体的贴合处设有密封垫圈，以保证壳体的密闭性。所述蛇形换热管13的外壁上设有板形翅片，以提高喷淋换热组件的换热效率。所述蛇形换热管13的入气口处设有过滤网15，以除去尾气中的固体颗粒物等杂质，防止污垢在蛇形换热管13内部结垢，影响其换热效率。以上已经描述了本技术的实施例，以上所述仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾气余热回收装置，包括壳体，翅片换热器，喷淋换热组件，其特征在于，还包括喷吹组件，所述壳体内竖直设有隔板，将壳体内腔分隔成翅片换热室和喷淋换热室；所述翅片换热室顶部设有尾气入口，翅片换热室底部设有接尘盘，翅片换热室内部设有翅片换热器和喷吹组件，所述翅片换热器出水口伸出壳体外部形成热水出口；所述喷吹组件包括横管和设置在横管上的若干喷嘴，喷嘴的出气口朝向翅片换热器的翅片间隙，所述横管的一端为盲端，另一端与空气压缩机相连；所述喷淋换热室内设有水泵和喷淋换热组件，所述水泵设置在喷淋换热室的底部，水泵的出水端与翅片换热器的入水口相连；所述喷淋换热组件包括喷淋管和蛇形换热管，所述喷淋管设置于蛇形换热管上方，蛇形换热管的入气口伸至翅片换热室，所述蛇形换热管的出气口与引风机相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种尾气余热回收装置，包括壳体，翅片换热器，喷淋换热组件，其特征在于，还包括喷吹组件，所述壳体内竖直设有隔板，将壳体内腔分隔成翅片换热室和喷淋换热室；所述翅片换热室顶部设有尾气入口，翅片换热室底部设有接尘盘，翅片换热室内部设有翅片换热器和喷吹组件，所述翅片换热器出水口伸出壳体外部形成热水出口；所述喷吹组件包括横管和设置在横管上的若干喷嘴，喷嘴的出气口朝向翅片换热器的翅片间隙，所述横管的一端为盲端，另一端与空气压缩机相连；所述喷淋换热室内设有水泵和喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑兴龙，苏光明，贾德华，石强强，
申请(专利权)人：焦作市中州炭素有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41