一种管材加工用油液冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材加工用油液冷却设备，包括冷却设备主体、基座、空心铜管、安装件、转轴室和搅拌组件，冷却设备主体底端设有基座，冷却设备主体两侧分别开设有注油管口和排油管口，冷却设备主体另外两侧分别开设有注水口和排水口，冷却设备主体内设有呈螺旋形设置的空心铜管，空心铜管两端分别同注油管口和排油管口相连通，且空心铜管同冷却设备主体内壁的连接处设有安装件，空心铜管下方所在基座内还设有转轴室；空心铜管在冷却设备主体内呈螺旋形状设置，放置在冷却水中，能有效的增大其冷却面积，同时由于空心铜管能对导热油和冷却水进行分离，进而避免油水混合的发生，节约生产成本，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种管材加工用油液冷却设备
本技术涉及管道加工
，具体是一种管材加工用油液冷却设备。
技术介绍
管道可作为多种汽车零部件生产加工的原材料，如贮油缸、防尘罩、焊管等，因此管道的需求量非常大，加工中往往根据根据使用需求需要将管件进行自动化管道、压槽、套丝和打孔等加工。在生产大口径的管材生产线中，需要随机配备相应的油液冷却设备，加生产过程中所用到的导热油进行冷却，而这种冷却设备其工作原理是将导热油和冷却水输入到散热器中，通过冷却水进行冷却。传统的模温控制器在使用时，由于安装在油箱外，故而导致其冷却面积小，散热慢，而且冷却时间长，一旦散热器损坏，将导致油水混合，从而造成不必要的浪费，需要进行改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管材加工用油液冷却设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管材加工用油液冷却设备，包括冷却设备主体、基座、空心铜管、安装件、转轴室和用于提高水流冷却效果的搅拌组件，冷却设备主体底端设有基座，冷却设备主体两侧分别开设有注油管口和排油管口，冷却设备主体另外两侧分别开设有注水口和排水口，冷却设备主体内设有呈螺旋形设置的空心铜管，空心铜管两端分别同注油管口和排油管口相连通，且空心铜管同冷却设备主体内壁的连接处设有用于对其进行固定的安装件，空心铜管下方所在基座内还设有转轴室；所述搅拌组件包括设置在空心铜管两侧所在安装件与冷却设备主体内壁之间的链轮一，链轮一套设在安装件外并与安装件之间转动连接，链轮一上固定设置有搅拌叶片，链轮一通过传动链条与设置在转轴室内的用于对其转动进行控制的驱动组件连接传动。优选的，所述驱动组件包括设置在转轴室内的转动轴，转动轴对应链轮一的轴身上设有链轮二，链轮二与链轮一之间通过传动链条连接传动，转动轴贴近注油管口一端与安装在冷却设备主体侧壁上的驱动电机输出端连接传动。优选的，所述转动轴所在转轴室外远离驱动电机一端设有用于对其进行固定的安装环，且转动轴两端同转轴室的连接处均设有起到防水效果的密封圈。优选的，所述冷却设备主体两侧设有用于对冷却设备主体进行弹性保护的保护套圈，保护套圈套设在冷却设备主体侧壁的边沿处并与其连接固定。优选的，所述基座底端铺设有橡胶垫，橡胶垫端面开设有多组防滑用凹槽。优选的，所述冷却设备主体所在注水口一侧安装有用于检测冷却设备主体内水流温度的温度传感器，温度传感器输出端穿过冷却设备主体与冷却设备主体内腔相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：空心铜管在冷却设备主体内呈螺旋形状设置，放置在冷却水中，能有效的增大其冷却面积，同时由于空心铜管能对导热油和冷却水进行分离，进而避免油水混合的发生，节约生产成本，实用性强；冷却设备主体通过搅拌叶片的旋转能将冷却水搅动起来，避免局部水温升高，起到良好的冷却效果，温度传感器用于检测冷却水水温高低，配合外部控制组件完成冷却水的更换，并方便人员实时观察，另外冷却设备上的保护套圈和橡胶垫分别用于对冷却设备主体进行保护和固定支撑，以提高冷却设备放置时的稳定性与安全性，安全可靠。附图说明图1为一种管材加工用油液冷却设备的结构示意图。图2为一种管材加工用油液冷却设备中空心铜管的结构示意图。图3为一种管材加工用油液冷却设备中转轴室的结构示意图。图4为一种管材加工用油液冷却设备图3中A处的放大结构示意图。图中：1-冷却设备主体、2-基座、3-保护套圈、4-注水口、5-温度传感器、6-注油管口、7-排油管口、8-排水口、9-空心铜管、10-安装件、11-链轮一、12-搅拌叶片、13-传动链条、14-转轴室、15-橡胶垫、16-驱动电机、17-链轮二、18-转动轴、19-安装环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种管材加工用油液冷却设备，包括冷却设备主体1、基座2、空心铜管9、安装件10、转轴室14和用于提高水流冷却效果的搅拌组件，冷却设备主体1底端设有基座2，冷却设备主体1两侧分别开设有注油管口6和排油管口7，冷却设备主体1另外两侧分别开设有注水口4和排水口8，冷却设备主体1内设有呈螺旋形设置的空心铜管9，空心铜管9两端分别同注油管口6和排油管口7相连通，且空心铜管9同冷却设备主体1内壁的连接处设有用于对其进行固定的安装件10，空心铜管9下方所在基座2内还设有转轴室14；空心铜管9在冷却设备主体1内呈螺旋形状设置，放置在冷却水中，能有效的增大其冷却面积，同时由于空心铜管9能对导热油和冷却水进行分离，进而避免油水混合的发生；所述搅拌组件包括设置在空心铜管9两侧所在安装件10与冷却设备主体1内壁之间的链轮一11，链轮一11套设在安装件10外并与安装件10之间转动连接，链轮一11上固定设置有搅拌叶片12，链轮一11通过传动链条13与设置在转轴室14内的用于对其转动进行控制的驱动组件连接传动；驱动组件包括设置在转轴室14内的转动轴18，转动轴18对应链轮一11的轴身上设有链轮二17，链轮二17与链轮一11之间通过传动链条13连接传动，转动轴18贴近注油管口6一端与安装在冷却设备主体1侧壁上的驱动电机16输出端连接传动；驱动电机16转动，转动轴18在转动中，同步带动链轮二17进行转动，链轮二17在转动时通过传动链条13带动链轮二17，链轮二17沿安装件10进行转动带动搅拌叶片12旋转，通过搅拌叶片12的旋转使冷却设备主体1内的水流得以搅动起来，从而起到良好的冷却效果，避免局部水温升高；所述转动轴18所在转轴室14外远离驱动电机16一端设有用于对其进行固定的安装环19，且转动轴18两端同转轴室14的连接处均设有起到防水效果的密封圈；安装环19用于对转动轴18与冷却设备主体1之间进行固定，密封圈则用于保证转动轴18与冷却设备主体1连接部位的密封性，使得处于转轴室14内的冷却水在驱动电机16带动转动轴18工作时不会泄漏；所述冷却设备主体1两侧设有用于对冷却设备主体1进行弹性保护的保护套圈3，保护套圈3套设在冷却设备主体1侧壁的边沿处并与其连接固定；保护套圈3由弹性橡胶材料制成，套设在冷却设备主体1侧壁上，用于避免冷却设备主体1在移动时受到损伤；基座2底端铺设有橡胶垫15，橡胶垫15端面开设有多组防滑用凹槽；橡胶垫15具有良好而的减震效果，配合其底端凹槽的设计，能增大橡胶垫15与放置面之间的摩擦力，从而起到防滑的效果；所述冷却设备主体1所在注水口4一侧安装有用于检测冷却设备主体1内水流温度的温度传感器5，温度传感器5输出端穿过冷却设备主体1与冷却设备主体1内腔相连通；温度传感器5用于检测冷却设备主体1内冷却水温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材加工用油液冷却设备，包括冷却设备主体(1)、基座(2)、空心铜管(9)、安装件(10)、转轴室(14)和用于提高水流冷却效果的搅拌组件，其特征在于，所述冷却设备主体(1)底端设有基座(2)，所述冷却设备主体(1)两侧分别开设有注油管口(6)和排油管口(7)，所述冷却设备主体(1)另外两侧分别开设有注水口(4)和排水口(8)，所述冷却设备主体(1)内设有呈螺旋形设置的空心铜管(9)，所述空心铜管(9)两端分别同注油管口(6)和排油管口(7)相连通，且空心铜管(9)同冷却设备主体(1)内壁的连接处设有用于对其进行固定的安装件(10)，所述空心铜管(9)下方所在基座(2)内还设有转轴室(14)；/n所述搅拌组件包括设置在空心铜管(9)两侧所在安装件(10)与冷却设备主体(1)内壁之间的链轮一(11)，所述链轮一(11)套设在安装件(10)外并与安装件(10)之间转动连接，所述链轮一(11)上固定设置有搅拌叶片(12)，所述链轮一(11)通过传动链条(13)与设置在转轴室(14)内的用于对其转动进行控制的驱动组件连接传动。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材加工用油液冷却设备，包括冷却设备主体(1)、基座(2)、空心铜管(9)、安装件(10)、转轴室(14)和用于提高水流冷却效果的搅拌组件，其特征在于，所述冷却设备主体(1)底端设有基座(2)，所述冷却设备主体(1)两侧分别开设有注油管口(6)和排油管口(7)，所述冷却设备主体(1)另外两侧分别开设有注水口(4)和排水口(8)，所述冷却设备主体(1)内设有呈螺旋形设置的空心铜管(9)，所述空心铜管(9)两端分别同注油管口(6)和排油管口(7)相连通，且空心铜管(9)同冷却设备主体(1)内壁的连接处设有用于对其进行固定的安装件(10)，所述空心铜管(9)下方所在基座(2)内还设有转轴室(14)；
所述搅拌组件包括设置在空心铜管(9)两侧所在安装件(10)与冷却设备主体(1)内壁之间的链轮一(11)，所述链轮一(11)套设在安装件(10)外并与安装件(10)之间转动连接，所述链轮一(11)上固定设置有搅拌叶片(12)，所述链轮一(11)通过传动链条(13)与设置在转轴室(14)内的用于对其转动进行控制的驱动组件连接传动。


2.根据权利要求1所述的一种管材加工用油液冷却设备，其特征在于，所述驱动组件包括设置在转轴室(14)内的转动轴(18)，所述转动轴(18)对应链轮一(11)的轴身上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海军，孙涛，冯彬，王术君，孙建，李艳玲，
申请(专利权)人：吉林经济技术开发区城发集塑管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22