一种带有导向疏通结构的缠绕盘管式冷却器制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种带有导向疏通结构的缠绕盘管式冷却器，其特征在于：由冷却罐、注液管、注液阀、冷却管、冷却阀、两个恒温挡板和两个恒温流通管组成；整个冷却器结构简单、思路清晰，采用递减逐步降低的螺旋形结构管用于对需要冷却的液体进行导向疏通，并且在管中均匀排布多个缓冲斜面挡板，用于对需要冷却的液体进行缓冲和分段式的定量存储，配合螺旋缠绕式结构的冷却管来对整个注液管里的液体进行冷却，可以使得分段定量存储的液体的停留时间更长、使其增加了注液管里液体的冷却时间，同时，在罐体的两端分别利用恒温挡板分成两个同样的舱体结构，用于灌注和疏导冷却低温液，提升了整个罐体空间的利用率，提高了冷却效果和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带有导向疏通结构的缠绕盘管式冷却器
本技术涉及化工冷却领域，尤其涉及一种带有导向疏通结构的缠绕盘管式冷却器。
技术介绍
冷却器是换热工作中非常常见的一个设备，通常用水或空气为冷却剂以除去热量，是对压缩机排出的高温高压制冷剂蒸气散热降温，使其凝结为液态高压制冷剂，广泛应用于冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等诸多领域，是换热工序中重要的组成部分；目前市面上所使用的冷却器的工作模式都很单一，这取决于冷却器的构造和工作原理，虽然能够达到冷却的目的，但是由于结构的局限，也无法提升冷却效率，需要冷却的介质也只能是一次性通过冷却器，并没有办法在冷却器中滞留太长的时间，进而使得冷却效果不佳，并且现有的冷却器对于冷却器的舱体的利用率不高，对于舱体内恒定温度的维持把控性不强；因此，需要对现有冷却器的构造进行改进和升级，来解决上述问题，去提高冷却质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种采用递减逐步降低的螺旋形结构管用于对需要冷却的液体进行导向疏通，并且在管中均匀排布多个缓冲斜面挡板，用于对需要冷却的液体进行缓冲和分段式的定量存储，配合螺旋缠绕式结构的冷却管来对整个注液管里的液体进行冷却，可以使得分段定量存储的液体的停留时间更长、使其增加了注液管里液体的冷却时间，同时，在罐体的两端分别利用恒温挡板分成两个同样的舱体结构，用于灌注和疏导冷却低温液，提升了整个罐体空间的利用率，提高了冷却效果和质量的缠绕盘管式冷却装置。本技术的技术方案为：一种带有导向疏通结构的缠绕盘管式冷却器，其特征在于：由冷却罐、注液管、注液阀、冷却管、冷却阀、两个恒温挡板和两个恒温流通管组成，所述注液管位于冷却罐的内部，所述注液管与冷却罐为固定连接，所述注液管上还设有多个缓冲挡板，所述多个缓冲挡板之间间隔相同的距离均匀分布在注液管的内部，所述多个缓冲挡板均与注液管为固定连接，所述注液阀位于冷却罐上部的注液管的一端，所述注液阀与注液管为固定连接，所述冷却管位于冷却罐的内部，并且所述冷却管位于注液管的外侧，所述冷却管与冷却罐为固定连接，所述冷却阀位于冷却罐上部的冷却管的一端，所述冷却阀与冷却管为固定连接，所述两个恒温挡板全部位于冷却罐的内部，并且所述两个恒温挡板垂直平行位于注液管、冷却管的两侧，所述两个恒温挡板均与冷却罐为固定连接，所述两个恒温流通管分别位于冷却罐外侧的上部和下部位置处，所述两个恒温流通管均与冷却罐的两端为固定连接。进一步，所述注液管为递减斜面式螺旋形结构。进一步，所述多个缓冲挡板均为斜面结构。进一步，所述冷却管为螺旋缠绕结构。进一步，所述注液阀、冷却阀均为旋拧式球形阀。进一步，所述两个恒温挡板均为不锈钢板。本技术的有益效果在于：整个冷却器结构简单、思路清晰，采用递减逐步降低的螺旋形结构管用于对需要冷却的液体进行导向疏通，并且在管中均匀排布多个缓冲斜面挡板，用于对需要冷却的液体进行缓冲和分段式的定量存储，配合螺旋缠绕式结构的冷却管来对整个注液管里的液体进行冷却，可以使得分段定量存储的液体的停留时间更长、使其增加了注液管里液体的冷却时间，同时，在罐体的两端分别利用恒温挡板分成两个同样的舱体结构，用于灌注和疏导冷却低温液，提升了整个罐体空间的利用率，提高了冷却效果和质量。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的注液管内部结构示意图。其中：1、冷却罐2、注液管3、缓冲挡板4、注液阀5、冷却管6、冷却阀7、恒温挡板8、恒温流通管具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做出简要说明。如图1、图2所示一种带有导向疏通结构的缠绕盘管式冷却器，其特征在于：由冷却罐1、注液管2、注液阀4、冷却管5、冷却阀6、两个恒温挡板7和两个恒温流通管8组成，所述注液管2位于冷却罐1的内部，所述注液管2与冷却罐1为固定连接，所述注液管2上还设有多个缓冲挡板3，所述多个缓冲挡板3之间间隔相同的距离均匀分布在注液管2的内部，所述多个缓冲挡板3均与注液管2为固定连接，所述注液阀4位于冷却罐1上部的注液管2的一端，所述注液阀4与注液管2为固定连接，所述冷却管5位于冷却罐1的内部，并且所述冷却管5位于注液管2的外侧，所述冷却管5与冷却罐1为固定连接，所述冷却阀6位于冷却罐1上部的冷却管5的一端，所述冷却阀6与冷却管5为固定连接，所述两个恒温挡板7全部位于冷却罐1的内部，并且所述两个恒温挡板7垂直平行位于注液管2、冷却管5的两侧，所述两个恒温挡板7均与冷却罐1为固定连接，所述两个恒温流通管8分别位于冷却罐1外侧的上部和下部位置处，所述两个恒温流通管8均与冷却罐1的两端为固定连接。所述注液管2为递减斜面式螺旋形结构。所述多个缓冲挡板3均为斜面结构。所述冷却管5为螺旋缠绕结构。所述注液阀4、冷却阀6均为旋拧式球形阀。所述两个恒温挡板7均为不锈钢板。工作方式：该缠绕盘管式冷却装置主要是由冷却罐1、注液管2、注液阀4、冷却管5、冷却阀6、两个恒温挡板7和两个恒温流通管8组成，在使用的时候，首先，需要进行冷却的液体从冷却罐1顶部位置处的注液阀4流进到注液管2中，该注液阀4采用旋拧式球形阀，操作人员可以控制待冷却液体流进的流量大小，一旦有异常情况发生，还可以及时关闭，需要进行冷却的液体会沿着注液管2流动；接着，操作人员开启冷却罐1顶部位置处的冷却阀6，将冷却介质进入到冷却管5中，该冷却阀6同样采用旋拧式球形阀，能够控制冷却介质的流量以及开启和闭合，该冷却管5采用螺旋缠绕结构，将注液管2缠绕包裹在内部，在整个冷却罐1中形成一个贯通的流动方式的冷却机制，除此之外，注液管2采用递减斜面式螺旋形结构，这样可以使内部的液体随着重力自行导向流动，在注液管2的内部还等距均匀分布着多个缓冲挡板3，每个缓冲挡板3均采用斜面结构，这样可以对需要进行冷却的液体进行流动缓冲，并且形成一个挖心结构，用于滞留液体，使得液体的冷却更加充分彻底；此外，在冷却罐1的两端，也就是注液管2以及冷却管5的端点位置处，还各装有一个恒温隔板7，每个恒温挡板7采用不锈钢板，进而将冷却罐1的两端分成了两个舱体结构，每个舱体结构都是独立的，利用冷却罐1外部一侧位置处的两个恒温流通管8分别向不同的舱体结构中注入冷却介质，这样就使得整个冷却罐1内部对于注液管2拐角位置处没有被冷却管5缠绕的部分进行制冷弥补，让冷却空间更大；最后经过注液管2冷却后的液体从冷却罐1的注液管2出口位置处流出；整个冷却器结构简单、思路清晰，采用递减逐步降低的螺旋形结构管用于对需要冷却的液体进行导向疏通，并且在管中均匀排布多个缓冲斜面挡板，用于对需要冷却的液体进行缓冲和分段式的定量存储，配合螺旋缠绕式结构的冷却管来对整个注液管里的液体进行冷却，可以使得分段定量存储的液体的停留时间更长、使其增加了注液管里液体的冷却时间，同时，在罐体的两端分别利用恒温挡板分成两个同样的舱体结构，用于灌注和疏导冷却低温液，提升了整个罐体空间的利用率，提高了冷却效果和质量。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有导向疏通结构的缠绕盘管式冷却器，其特征在于：由冷却罐、注液管、注液阀、冷却管、冷却阀、两个恒温挡板和两个恒温流通管组成，所述注液管位于冷却罐的内部，所述注液管与冷却罐为固定连接，所述注液管上还设有多个缓冲挡板，所述多个缓冲挡板之间间隔相同的距离均匀分布在注液管的内部，所述多个缓冲挡板均与注液管为固定连接，所述注液阀位于冷却罐上部的注液管的一端，所述注液阀与注液管为固定连接，所述冷却管位于冷却罐的内部，并且所述冷却管位于注液管的外侧，所述冷却管与冷却罐为固定连接，所述冷却阀位于冷却罐上部的冷却管的一端，所述冷却阀与冷却管为固定连接，所述两个恒温挡板全部位于冷却罐的内部，并且所述两个恒温挡板垂直平行位于注液管、冷却管的两侧，所述两个恒温挡板均与冷却罐为固定连接，所述两个恒温流通管分别位于冷却罐外侧的上部和下部位置处，所述两个恒温流通管均与冷却罐的两端为固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有导向疏通结构的缠绕盘管式冷却器，其特征在于：由冷却罐、注液管、注液阀、冷却管、冷却阀、两个恒温挡板和两个恒温流通管组成，所述注液管位于冷却罐的内部，所述注液管与冷却罐为固定连接，所述注液管上还设有多个缓冲挡板，所述多个缓冲挡板之间间隔相同的距离均匀分布在注液管的内部，所述多个缓冲挡板均与注液管为固定连接，所述注液阀位于冷却罐上部的注液管的一端，所述注液阀与注液管为固定连接，所述冷却管位于冷却罐的内部，并且所述冷却管位于注液管的外侧，所述冷却管与冷却罐为固定连接，所述冷却阀位于冷却罐上部的冷却管的一端，所述冷却阀与冷却管为固定连接，所述两个恒温挡板全部位于冷却罐的内部，并且所述两个恒温挡板垂直平行位于注液管、冷却管的两侧，所述两个恒温挡板均与冷却罐为固定连接，所述两个恒温流通管分别位于冷却罐外...

【专利技术属性】
技术研发人员：石宝忠，
申请(专利权)人：天津市盛玻仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12