本实用新型专利技术公开了一种具有回收二次利用效果的化工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的底部固定安装有四个立柱，四个立柱呈两两对称设置，冷却箱内固定安装有U型盘管，U型盘管上等间距固定安装有多个散热翅片，冷却箱的一侧固定安装有冷却器，U型盘管的一端延伸至冷却箱外并与冷却器的进水端固定连接，冷却器的排水端固定连接有冷却水出水管，冷却箱远离冷却器的一侧固定安装有冷却水进水管，冷却箱的顶部内壁上固定安装有固定筒。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，能够对冷却水进行有效的冷却降温后再循环使用，具有节约水资源的作用，并且可对冷却水中的热量进行回收再利用，合理利用资源，具有节能的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有回收二次利用效果的化工用冷却装置
本技术涉及化工冷却装置
，具体为一种具有回收二次利用效果的化工用冷却装置。
技术介绍
化工生产过程是指对原料进行化学加工，经过化学反应将原料转变成产品的工艺过程，它的特点之一是操作步骤多，原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备，经历各种方式的处理之后才能成为产品，由于不同的化学工业所用的原料与所得的产品不同，所以各种化工过程的差别很大，在化工生产过程，化工用冷却装置是必不可少的设备，通常会使用化工用冷却装置对原料进行冷却降温。但是，现有技术中，常用的化工用冷却装置通常是直接采用直流式冷却水系统对化工生产设备中的原料进行冷却降温，使用后的冷却水直接排放掉，导致冷却水的消耗量较大，不能够对冷却水进行回收再循环利用，浪费水资源，而且不具有对冷却水中吸收的热量进行回收再利用的功能，不具有良好的节能效果，为此，我们提出一种具有回收二次利用效果的化工用冷却装置用于解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有回收二次利用效果的化工用冷却装置，解决了现有的化工用冷却装置通常是直接采用直流式冷却水系统对化工生产设备中的原料进行冷却降温，使用后的冷却水直接排放掉，导致冷却水的消耗量较大，不能够对冷却水进行回收再循环利用，浪费水资源，而且不具有对冷却水中吸收的热量进行回收再利用的功能，不具有良好的节能效果的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有回收二次利用效果的化工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的底部固定安装有四个立柱，四个立柱呈两两对称设置，冷却箱内固定安装有U型盘管，U型盘管上等间距固定安装有多个散热翅片，冷却箱的一侧固定安装有冷却器，U型盘管的一端延伸至冷却箱外并与冷却器的进水端固定连接，冷却器的排水端固定连接有冷却水出水管，冷却箱远离冷却器的一侧固定安装有冷却水进水管，冷却箱的顶部内壁上固定安装有固定筒，固定筒的顶部为开口构造，冷却水进水管的一端延伸固定筒内，U型盘管远离冷却器的一端延伸至固定筒内，固定筒内设有第一竖轴，第一竖轴上等间距环形排布有多个叶片，固定筒的底部内壁上开设有第一安装孔，第一竖轴的底端贯穿第一安装孔，第一竖轴上固定套设有位于固定筒下方的螺旋搅拌叶，冷却箱的顶部内壁上开设有第二安装孔，第一竖轴的顶端贯穿第二安装孔，冷却箱的一侧安装有位于冷却器上方的处理箱和水泵，水泵的吸入端固定安装有吸水管，吸水管远离水泵的一端延伸至冷却箱内，水泵的排出端固定安装有排水管，排水管远离水泵的一端延伸至处理箱内，处理箱内设有第二竖轴，第二竖轴上固定安装有多个菱形搅拌杆，处理箱的顶部内壁上开设有第三安装孔，第二竖轴的顶端贯穿第三安装孔，第一竖轴的顶端和第二竖轴的顶端均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上绕设有同一个皮带。优选的，所述冷却箱远离处理箱的一侧固定安装有给水管和连接管，给水管和连接管均与冷却箱内壁相连通，给水管上固定安装有第一截止阀，连接管上固定安装与第二截止阀。优选的，所述处理箱远离冷却箱的一侧固定安装有出液管，出液管与处理箱内部相连通，出液管上固定安装有第三截止阀。优选的，所述冷却箱的一侧内壁上开设有第一观察孔，第一观察孔内固定安装有第一观察镜，处理箱的一侧内壁上开设有第二观察孔，第二贯穿孔内固定安装有第二观察镜。优选的，所述第一竖轴上固定套设由于第一轴承和第二轴承，第一轴承的外圈与第一安装孔的内壁固定连接，第二轴承的外圈与第二安装孔的内壁固定连接，第二竖轴上固定套设有第三轴承，第三轴承的外圈与第三安装孔的内壁固定连接。优选的，所述处理箱的顶部内壁上开设有投药口，投药口内螺纹安装有端盖，端盖的顶部延伸至投药口外。(三)有益效果本技术提供了一种具有回收二次利用效果的化工用冷却装置。具备以下有益效果：(1)、该一种具有回收二次利用效果的化工用冷却装置，该一种具有回收二次利用效果的化工用冷却装置，通过利用冷却水对化工生产设备中的化工原料进行吸热冷却后，使得带有热量的冷却水经过冷却水进水管流入固定筒内，利用冷却水进入固定筒内流动时产生的推动力，可对推动第一竖轴、多个叶片和螺旋搅拌叶转动，流入固定筒内的冷却水再经过U型盘管进入冷却器中，利用多个散热翅片，可把冷却水中的热量传递至冷却箱内的清水中，可对清水进行加热，并对冷却水进行初次降温冷却，利用螺旋搅拌叶对冷却箱内的清水进行搅拌，使得清水能够充分与多个散热翅片和U型盘管接触，使得冷却水中的热量能够更加充分的传递至清水中，提高了对冷却水中热量回收的效率，通过开启冷却器工作，可对冷却水进行再次冷却降温，降温后的冷却水经过冷却水出水管排出并回流至化工生产设备中对化工原料进行再次冷却降温，通过打开连接管上的第二截止阀，可把冷却箱内的热水放出，提供给工作人员作为生活用水使用，从而可对冷却水进行冷却降温后再循环使用，具有节约水资源的作用，并且可对冷却水中的热量进行回收再利用，合理利用资源，具有节能的效果。(2)、该一种具有回收二次利用效果的化工用冷却装置，通过启动水泵工作，可把冷却箱内加热的清水被抽入处理箱内，通过拧开端盖，向处理箱内添加适量的处理药剂，在两个皮带轮和皮带的转动作用下，使得第一竖轴和第二竖轴进行同步转动，利用第二竖轴带动多个菱形搅拌杆的转动，可对加热的清水与处理药剂进行快速搅拌混合，使得处理药剂充分溶解在清水中，加快处理药剂的溶解效率，通过打开出液管上的第三截止阀，使得混合均匀的处理溶液从出液管排出，可输送至化工生产设备内部使用，从而利用冷却水中的热能，提高了处理药剂的溶解效率。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术主视的剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大示意图。图中：1、冷却箱；2、立柱；3、U型盘管；4、散热翅片；5、冷却器；6、冷却水进水管；7、固定筒；8、第一竖轴；9、叶片；10、螺旋搅拌叶；11、冷却水出水管；12、处理箱；13、水泵；14、吸水管；15、排水管；16、第二竖轴；17、菱形搅拌杆；18、皮带轮；19、皮带；20、给水管；21、连接管；22、出液管；23、第一观察镜；24、第二观察镜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种具有回收二次利用效果的化工用冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的底部固定安装有四个立柱2，四个立柱2呈两两对称设置，冷却箱1内固定安装有U型盘管3，U型盘管3上等间距固定安装有多个散热翅片4，冷却箱1的一侧固定安装有冷却器5，U型盘管3的一端延伸至冷却箱1外并与冷却器5的进水端固定连接，冷却器5的排水端固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有回收二次利用效果的化工用冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的底部固定安装有四个立柱(2)，四个立柱(2)呈两两对称设置，冷却箱(1)内固定安装有U型盘管(3)，U型盘管(3)上等间距固定安装有多个散热翅片(4)，冷却箱(1)的一侧固定安装有冷却器(5)，U型盘管(3)的一端延伸至冷却箱(1)外并与冷却器(5)的进水端固定连接，冷却器(5)的排水端固定连接有冷却水出水管(11)，冷却箱(1)远离冷却器(5)的一侧固定安装有冷却水进水管(6)，冷却箱(1)的顶部内壁上固定安装有固定筒(7)，固定筒(7)的顶部为开口构造，冷却水进水管(6)的一端延伸固定筒(7)内，U型盘管(3)远离冷却器(5)的一端延伸至固定筒(7)内，固定筒(7)内设有第一竖轴(8)，第一竖轴(8)上等间距环形排布有多个叶片(9)，固定筒(7)的底部内壁上开设有第一安装孔，第一竖轴(8)的底端贯穿第一安装孔，第一竖轴(8)上固定套设有位于固定筒(7)下方的螺旋搅拌叶(10)，冷却箱(1)的顶部内壁上开设有第二安装孔，第一竖轴(8)的顶端贯穿第二安装孔，冷却箱(1)的一侧安装有位于冷却器(5)上方的处理箱(12)和水泵(13)，水泵(13)的吸入端固定安装有吸水管(14)，吸水管(14)远离水泵(13)的一端延伸至冷却箱(1)内，水泵(13)的排出端固定安装有排水管(15)，排水管(15)远离水泵(13)的一端延伸至处理箱(12)内，处理箱(12)内设有第二竖轴(16)，第二竖轴(16)上固定安装有多个菱形搅拌杆(17)，处理箱(12)的顶部内壁上开设有第三安装孔，第二竖轴(16)的顶端贯穿第三安装孔，第一竖轴(8)的顶端和第二竖轴(16)的顶端均固定安装有皮带轮(18)，两个皮带轮(18)上绕设有同一个皮带(19)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种具有回收二次利用效果的化工用冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的底部固定安装有四个立柱(2)，四个立柱(2)呈两两对称设置，冷却箱(1)内固定安装有U型盘管(3)，U型盘管(3)上等间距固定安装有多个散热翅片(4)，冷却箱(1)的一侧固定安装有冷却器(5)，U型盘管(3)的一端延伸至冷却箱(1)外并与冷却器(5)的进水端固定连接，冷却器(5)的排水端固定连接有冷却水出水管(11)，冷却箱(1)远离冷却器(5)的一侧固定安装有冷却水进水管(6)，冷却箱(1)的顶部内壁上固定安装有固定筒(7)，固定筒(7)的顶部为开口构造，冷却水进水管(6)的一端延伸固定筒(7)内，U型盘管(3)远离冷却器(5)的一端延伸至固定筒(7)内，固定筒(7)内设有第一竖轴(8)，第一竖轴(8)上等间距环形排布有多个叶片(9)，固定筒(7)的底部内壁上开设有第一安装孔，第一竖轴(8)的底端贯穿第一安装孔，第一竖轴(8)上固定套设有位于固定筒(7)下方的螺旋搅拌叶(10)，冷却箱(1)的顶部内壁上开设有第二安装孔，第一竖轴(8)的顶端贯穿第二安装孔，冷却箱(1)的一侧安装有位于冷却器(5)上方的处理箱(12)和水泵(13)，水泵(13)的吸入端固定安装有吸水管(14)，吸水管(14)远离水泵(13)的一端延伸至冷却箱(1)内，水泵(13)的排出端固定安装有排水管(15)，排水管(15)远离水泵(13)的一端延伸至处理箱(12)内，处理箱(12)内设有第二竖轴(16)，第二竖轴(16)上固定安装有多个菱形搅拌杆(17)，处理箱(12)的顶部内壁上开设有第三安装孔，第二竖轴(16)的顶端贯穿第三安装孔，第一竖轴(8)的顶端和第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：王汉臣，史荣伟，
申请(专利权)人：辽宁陶普唯农化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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