一种油泵定转子组合件及变排量油泵制造技术

本申请提供了一种油泵定转子组合件及变排量油泵，其中，油泵定转子组合件包括：定子、转子和多个叶片；转子设置在定子的定子腔中，转子包括多个叶片槽，叶片槽与转子的旋转轴呈预设角度；叶片一端可活动的设在叶片槽中，叶片的另一端抵接定子的内壁；转子在转动状态下，叶片的另一端和定子的内壁互相摩擦，叶片相对于叶片槽向内或向外滑动。本新型的油泵定转子组合件，改进了叶片的排布和设置方式，使得转子转动时，每一个叶片均抵接定子腔的内壁并摩擦定子，定子内壁各处受力均匀，进而转动定子达到变排量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油泵定转子组合件及变排量油泵
本新型涉及汽车配件
，尤其涉及一种油泵定转子组合件及变排量油泵。
技术介绍
油泵是发动机润滑系统中的重要部件，变量叶片泵工作时，径向力特别大，随着压力的提升，排量的加大，径向力越大，所产生的高温，导致油品粘度变小，铜材料高温变形，导致变量叶片泵损坏。而且，随着压力的提升，径向力增大，转子在径向力的作用下产生倾斜，由于变量泵的定子腔多为椭圆形，转子转动时叶片抵接或脱离定子腔，转子倾斜极易导致定子受力不均，影响油泵变排量。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本新型提供了一种油泵定转子组合件及变排量油泵。根据本申请的一个方面，提供了油泵定转子组合件，包括：定子、转子和多个叶片；转子设置在定子的定子腔中，转子包括多个叶片槽，叶片槽与转子的旋转轴呈预设角度；叶片一端可活动的设在叶片槽中，叶片的另一端抵接定子的内壁；转子在转动状态下，叶片的另一端和定子的内壁互相摩擦，叶片相对于叶片槽向内或向外滑动。可选择地，叶片的另一端位于叶片槽外部。可选择地，叶片槽与转子的旋转轴的预设角度小于90°，多个叶片槽的倾斜方向相同。可选择地，叶片槽等距离设置，沿着转子的外圆周设置有10～12个叶片槽。可选择地，叶片的另一端为圆弧形。可选择地，转子包括转子基体、轴孔以及开设在转子基体上的叶片槽；转子基体上覆盖有纳米碳层，纳米碳层的厚度为1～3um。可选择地，叶片槽包括平直部和与平直部的后端连接的凹部，凹部为半圆形通孔，凹部的直径与平直部的宽度相等；叶片槽的凹部的圆心在同一个圆上，凹部的圆心所在圆与轴孔为同心圆。根据本申请的另一个方面，提供了一种变排量油泵，包括泵体、泵盖、泵轴以及如本申请的油泵定转子组合件；泵体的一端开口，泵盖封闭泵体的开口形成泵腔，组合件的定子设置在泵腔中通过弹性连接件与泵体弹性连接，泵轴穿过泵盖、组合件的转子与泵体接触，转子的轴孔与泵轴键连接。本新型的油泵定转子组合件，改进了叶片的排布和设置方式，使得转子转动时，每一个叶片均抵接定子腔的内壁并摩擦定子，定子内壁各处受力均匀，进而转动定子达到变排量的效果。本新型的油泵定转子组合件的转子表层覆盖纳米碳层以增加转子的耐高温性能，避免变排量产生的高温影响油品粘度，耐热性强、硬度高、表面摩擦系数低，满足高压变量油泵的需求。附图说明构成本新型的一部分的附图用来提供对本新型的进一步理解，本新型的示意性实施例及其说明用于解释本新型，并不构成对本新型的不当限定。在附图中：图1是实施例中油泵定转子组合件的结构示意图；图2是实施例中转子横截面的示意图；图3是具体实施例中变排量油泵的结构示意图；图4是具体实施例中变排量油泵的剖视图。具体实施方式为使本新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本新型实施例中的附图，对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。油泵是发动机润滑系统中的重要部件，变量叶片泵工作时，径向力特别大，随着压力的提升，排量的加大，径向力越大，所产生的高温，导致油品粘度变小，铜材料高温变形，导致变量叶片泵损坏。而且，随着压力的提升，径向力增大，转子在径向力的作用下产生倾斜，由于变量泵的定子腔多为椭圆形，总是部分叶片摩擦定子内壁，部分叶片脱离定子内壁，转子转动时叶片抵接或脱离定子腔，变排量油泵的转子在转动时压力较大，定子内壁受力不均，容易影响油泵变排量效果甚至损坏叶片泵。本新型提供了一种油泵定转子组合件，在转子表层覆盖纳米碳层以增加转子的耐高温性能，避免变排量产生的高温影响油品粘度。同时本新型改进了叶片的排布和设置方式，使得转子转动时，每一个叶片均抵接定子腔的内壁并摩擦定子，定子内壁各处受力均匀，进而转动定子达到变排量的效果。如图1所示，本申请的油泵定转子组合件，包括：定子1、转子2和多个叶片3；转子2设置在定子1的定子腔10中，转子2包括多个叶片槽21，叶片槽21与转子2的旋转轴呈预设角度；叶片3的一端可活动的设在叶片槽21中，叶片3的另一端32抵接定子1的内壁11；转子2转动时，叶片3的另一端32和定子1的内壁11互相摩擦，叶片3相对于叶片槽21向内或向外滑动。作为一个示例，叶片3的另一端32位于叶片槽21外部。作为一个示例，如图1、2所示，叶片槽21与转子2的旋转轴的预设角度于90°，多个叶片槽21的倾斜方向相同。为了保证转子2的强度及使用寿命，需要限制叶片槽21的加工深度，本申请倾斜设置叶片槽21，可以在不加深叶片槽21加工深度的同时，增加叶片槽21的长度，同时通过调整叶片3设置的角度，保证转子2转动时，叶片3摩擦定子1的内壁11，定子1受力均匀，向定子1提供足够的动力以转动转子2，实现油泵变排量。作为一个示例，如图3所示，转子2半径R与叶片槽21相切与叶片槽21成角度β，β为25°～55°，优选地，β为30°～40°。更优选地，β为32.73°。作为一个示例，如图3所示，叶片槽21等距离设置，沿着转子2的外圆周设置有10～12个叶片槽21。优选地，沿着转子2的外圆周设置有11个叶片槽21，每个叶片槽21中设置有一个叶片3。如图3所示，沿着转子2的外圆周设置有11个叶片槽21，相邻的两个叶片3的夹角θ为37.72±1°。其中，两个叶片3的夹角θ为两个叶片3的中线的连线的夹角。作为一个示例，叶片3的另一端32为圆弧形，在此条件下，转子2转动时，叶片3的另一端32抵接定子1的内壁11产生的摩擦力足以带动定子1转动实现变排量的效果，而不会损坏定子内壁11影响油泵寿命。基于上述示例，一种可行的实施方式，叶片3的两端均为圆弧形，即叶片3的位于叶片槽21中的一端也为圆弧形以便于组装时将叶片3安装到叶片槽21中。作为一个示例，如图2所示，转子2包括转子基体20、轴孔25以及开设在转子基体20上的叶片槽21；转子基体20上覆盖有纳米碳层23，纳米碳层23的厚度为1～3um。本申请在转子基体20上沉积纳米碳层23，提高转子2表面硬度和耐高温性，降低表面摩擦系数，延长转子2使用寿命。优选地，本申请的油泵定转子组合件，如图3、4所示，定子1、转子2和多个叶片3表面均沉积有纳米碳层，本申请的定转子组合将具有良好的耐高温性，硬度高、使用寿命更长。其中，纳米碳层可以为石墨层。作为一个示例，叶片槽21包括平直部211和与平直部211的后端连接的凹部212，凹部212为半圆形通孔，凹部212的直径与平直部211的宽度相等；叶片槽21的凹部212的圆心在同一个圆上，凹部212的圆心所在圆与轴孔2为同心圆。在此条件下，本申请的叶片槽21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油泵定转子组合件，其特征在于，包括：定子(1)、转子(2)和多个叶片(3)；/n所述转子(2)设置在所述定子(1)的定子腔(10)中，所述转子(2)包括多个叶片槽(21)，所述叶片槽(21)与所述转子(2)的旋转轴呈预设角度；所述叶片(3)一端可活动的设在所述叶片槽(21)中，所述叶片(3)的另一端(32)抵接所述定子(1)的内壁(11)；/n所述转子(2)在转动状态下，所述叶片(3)的另一端(32)和所述定子(1)的内壁(11)互相摩擦，所述叶片(3)相对于所述叶片槽(21)向内或向外滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种油泵定转子组合件，其特征在于，包括：定子(1)、转子(2)和多个叶片(3)；
所述转子(2)设置在所述定子(1)的定子腔(10)中，所述转子(2)包括多个叶片槽(21)，所述叶片槽(21)与所述转子(2)的旋转轴呈预设角度；所述叶片(3)一端可活动的设在所述叶片槽(21)中，所述叶片(3)的另一端(32)抵接所述定子(1)的内壁(11)；
所述转子(2)在转动状态下，所述叶片(3)的另一端(32)和所述定子(1)的内壁(11)互相摩擦，所述叶片(3)相对于所述叶片槽(21)向内或向外滑动。


2.如权利要求1所述的油泵定转子组合件，其特征在于，所述叶片(3)的另一端(32)位于叶片槽(21)外部。


3.如权利要求2所述的油泵定转子组合件，其特征在于，所述叶片槽(21)与所述转子(2)的旋转轴的所述预设角度小于90°，多个所述叶片槽(21)的倾斜方向相同。


4.如权利要求2所述的油泵定转子组合件，其特征在于，所述叶片槽(21)等距离设置，沿着所述转子(2)的外圆周设置有10～12个叶片槽(21)。


5.如权利要求1所述的油泵定转子组合件，其特征在于，所述叶片(3)的另一端(32)为圆弧形。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪炎，刘冬，金垣镐，严成，石宇，
申请(专利权)人：全兴精工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33