变形铝合金熔铸生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了变形铝合金熔铸生产装置，包括保温箱、设置在保温箱内腔中的熔炉、设置在保温箱上的箱盖、设置在箱盖上的搅拌轴、设置在保温箱侧壁上的驱动电机和设置在保温箱底部的供气管，所述箱盖上设置有排气管，所述熔炉的外壁与保温箱内壁之间的环空内设置有加热电阻丝，所述搅拌轴的搅拌端延伸至熔炉内腔底部，所述熔炉的底部与保温箱的内腔底部之间设置有底座，所述供气管的出气端与熔炉的底部相连通，所述箱盖上设置有多个扒渣盖，所述多个扒渣盖以搅拌轴为中心呈环形矩阵分布，通过在箱盖上设置有多个以搅拌轴为中心呈环形矩阵分布的扒渣盖，使粉状熔剂能够均匀撒在熔体上，从而提升扒渣效果。

【技术实现步骤摘要】
变形铝合金熔铸生产装置
本技术涉及铝合金熔铸
，具体涉及变形铝合金熔铸生产装置。
技术介绍
目前国内外在铸造质量要求较高的铝材坯料时，需要在铸造机之前的流道上安装一种铝液在线精炼装置，对铝液进行在线除气，除渣等净化处理，有时还附有晶粒细化剂加入、搅拌、过滤及加热保温等功能。现有技术中，搅拌铝合金熔体的加工生产过程还需人工手动操作，使搅拌中的铝合金熔体成分不均匀，容易出现成分偏析，导致得到的铝合金成品质量较差，且在扒渣前需要在熔体上均匀撒上粉状熔剂以使渣与金属分离，有利于扒渣，但现有装置由于扒渣口设置在设备的一端，使得粉状熔剂无法均匀撒在熔体上。
技术实现思路
本技术的目的在于提供变形铝合金熔铸生产装置，解决上述现有技术的缺陷。本技术通过下述技术方案实现：变形铝合金熔铸生产装置，包括保温箱、设置在保温箱内腔中的熔炉、设置在保温箱上的箱盖、设置在箱盖上的搅拌轴、设置在保温箱侧壁上的驱动电机和设置在保温箱底部的供气管，所述箱盖上设置有排气管，所述熔炉的外壁与保温箱内壁之间的环空内设置有加热电阻丝，所述搅拌轴的搅拌端延伸至熔炉内腔底部，搅拌轴的输入端通过多根皮带与驱动电机的输出端连接，所述熔炉的底部与保温箱的内腔底部之间设置有底座，所述供气管的出气端与熔炉的底部相连通，所述箱盖上设置有多个扒渣盖，所述多个扒渣盖以搅拌轴为中心呈环形矩阵分布。本技术所述供气管用于通入N2和Ar作为精炼气体，能有效去除铝熔体内的H2。通过在箱盖上设置有多个以搅拌轴为中心呈环形矩阵分布的扒渣盖，使粉状熔剂能够均匀撒在熔体上，从而提升扒渣效果。进一步地，所述供气管的出气端与熔炉的底部的连接处设置有密封环。进一步地，所述供气管的进气端设置有进气开关。进一步地，所述驱动电机通过螺栓可拆卸式设置于保温箱的侧壁上。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术变形铝合金熔铸生产装置，通过在箱盖上设置有多个以搅拌轴为中心呈环形矩阵分布的扒渣盖，使粉状熔剂能够均匀撒在熔体上，从而提升扒渣效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-保温箱，2-箱盖，3-搅拌轴，4-驱动电机，5-加热电阻丝，6-底座，7-供气管，8-熔炉，21-排气管，22-扒渣盖。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。实施例1如图1所示，本技术变形铝合金熔铸生产装置，变形铝合金熔铸生产装置，包括保温箱1、设置在保温箱1内腔中的熔炉8、设置在保温箱1上的箱盖2、设置在箱盖2上的搅拌轴3、设置在保温箱1侧壁上的驱动电机4和设置在保温箱1底部的供气管7，所述箱盖2上设置有排气管21，所述熔炉8的外壁与保温箱1内壁之间的环空内设置有加热电阻丝5，所述搅拌轴3的搅拌端延伸至熔炉8内腔底部，搅拌轴3的输入端通过多根皮带与驱动电机4的输出端连接，所述熔炉8的底部与保温箱1的内腔底部之间设置有底座6，所述供气管7的出气端与熔炉8的底部相连通，所述箱盖2上设置有多个扒渣盖22，所述多个扒渣盖22以搅拌轴3为中心呈环形矩阵分布。本技术所述供气管7用于通入N2和Ar作为精炼气体，能有效去除铝熔体内的H2。通过在箱盖2上设置有多个以搅拌轴3为中心呈环形矩阵分布的扒渣盖22，使粉状熔剂能够均匀撒在熔体上，从而提升扒渣效果。实施例2基于实施例1，所述供气管7的出气端与熔炉8的底部的连接处设置有密封环。所述供气管7的进气端设置有进气开关。所述驱动电机4通过螺栓可拆卸式设置于保温箱1的侧壁上。本技术变形铝合金熔铸生产装置，通过在箱盖2上设置有多个以搅拌轴3为中心呈环形矩阵分布的扒渣盖22，使粉状熔剂能够均匀撒在熔体上，从而提升扒渣效果。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.变形铝合金熔铸生产装置，包括保温箱（1）、设置在保温箱（1）内腔中的熔炉（8）、设置在保温箱（1）上的箱盖（2）、设置在箱盖（2）上的搅拌轴（3）、设置在保温箱（1）侧壁上的驱动电机（4）和设置在保温箱（1）底部的供气管（7），所述箱盖（2）上设置有排气管（21），所述熔炉（8）的外壁与保温箱（1）内壁之间的环空内设置有加热电阻丝（5），所述搅拌轴（3）的搅拌端延伸至熔炉（8）内腔底部，搅拌轴（3）的输入端通过多根皮带与驱动电机（4）的输出端连接，所述熔炉（8）的底部与保温箱（1）的内腔底部之间设置有底座（6），所述供气管（7）的出气端与熔炉（8）的底部相连通，其特征在于，所述箱盖（2）上设置有多个扒渣盖（22），所述多个扒渣盖（22）以搅拌轴（3）为中心呈环形矩阵分布。/n

【技术特征摘要】
1.变形铝合金熔铸生产装置，包括保温箱（1）、设置在保温箱（1）内腔中的熔炉（8）、设置在保温箱（1）上的箱盖（2）、设置在箱盖（2）上的搅拌轴（3）、设置在保温箱（1）侧壁上的驱动电机（4）和设置在保温箱（1）底部的供气管（7），所述箱盖（2）上设置有排气管（21），所述熔炉（8）的外壁与保温箱（1）内壁之间的环空内设置有加热电阻丝（5），所述搅拌轴（3）的搅拌端延伸至熔炉（8）内腔底部，搅拌轴（3）的输入端通过多根皮带与驱动电机（4）的输出端连接，所述熔炉（8）的底部与保温箱（1）的内腔底部之间设置有底座（6），所述供气管（7）的出气端与熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖健，姚春明，彭党培，
申请(专利权)人：四川阳光坚端铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51