一种全自动口罩制造机制造技术

本申请涉及口罩生产的领域，尤其是涉及一种全自动口罩制造机，其包括底板和机体，机体与底板固定连接，底板固定连接有料盘架，料盘架沿竖直方向滑移设置有多个升降块，料盘架设置有多组分别用于调节多个升降块所处高度的调节组件，升降块沿水平方向贯穿开设有通孔，升降块于通孔内穿设有承托辊，升降块设置有用于固定承托辊的固定组件。本申请通过驱动升降块带动承托辊沿竖直方向移动，具有便于操作人员将无纺布卷筒安装于承托辊上的效果，有利于降低操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动口罩制造机
本申请涉及口罩生产的领域，尤其是涉及一种全自动口罩制造机。
技术介绍
口罩制造机，亦称口罩打片机，用于自动化生产多层材质平面口罩，可使用1-4层PP纺粘无纺布以及过滤材料，整个机台从原材料入料到鼻线插入，封边，裁切成品均为一条线自动化作业。口罩制造机的生产流程为：无纺布和耳带自动送料，利用超声波使得耳带熔接于两层无纺布之间，无纺布边带自动送料对口罩进行包边，利用超声波于口罩两侧熔接耳带，而后自动剪切耳带边角料，最后由输送带将成品口罩送出。现检索到一篇公告号为CN208798722U的中国专利公开了一种平面口罩全自动制造机，其结构包括底座、转向轮、料盘架、压合器、耳带接合器、切割器、传输台、控制面板，所述底座整体为一体化长方体结构。针对上述中的相关技术，专利技术人认为将多个无纺布卷筒分别放置于料盘架上的多个承托辊上，使得料盘架上的多片无纺布同时被导向排入到压合器内进行压合成型，但由于承托辊的位置较高，操作人员需要举起沉重的无纺布卷筒以放置于承托辊上，操作不便，增大了操作人员的劳动强度。
技术实现思路
为了改善不便于将无纺布卷筒放置于承托辊上的问题，本申请提供一种全自动口罩制造机。本申请提供的一种全自动口罩制造机采用如下的技术方案：一种全自动口罩制造机，包括底板和机体，所述机体与所述底板固定连接，所述底板固定连接有料盘架，所述料盘架沿竖直方向滑移设置有多个升降块，所述料盘架设置有多组分别用于调节多个所述升降块所处高度的调节组件，所述升降块沿水平方向贯穿开设有通孔，所述升降块于所述通孔内穿设有承托辊，所述升降块设置有用于固定所述承托辊的固定组件。通过采用上述技术方案，需要安装无纺布卷筒时，将无纺布卷筒放置于承托辊下方，且使得无纺布卷筒沿其轴向的竖直对称面与承托辊沿其轴向的竖直对称面重合，撤去固定组件对承托辊的固定，使得承托辊与料盘架分离，利用调节组件使得升降块下移，使得升降块下移至通孔与无纺布卷筒的筒口处对准，而后将承托辊穿设于通孔以及无纺布卷筒的筒口，利用固定组件使得承托辊与升降块固定，而后利用调节组件驱动升降块上移，使得承托辊带动无纺布卷筒上移至所需位置，实现便于安装无纺布卷筒的效果，无需操作人员举起沉重的无纺布卷筒以放置于承托辊上，降低了操作人员的劳动强度，且便于调节无纺布卷筒的高度，有利于提高生产效率。优选的，所述调节组件包括穿设于所述升降块的丝杆和导向杆，所述丝杆沿竖直方向与所述料盘架转动连接，所述导向杆沿竖直方向与所述料盘架固定连接，所述升降块与所述丝杆螺旋传动配合，所述升降块与所述导向杆滑移适配，所述料盘架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述丝杆同轴固定连接。通过采用上述技术方案，启动伺服电机驱动丝杆转动，通过丝杆和导向杆均穿设于升降块，防止升降块跟随丝杆转动，通过升降块与丝杆的螺旋传动配合，使得升降块沿丝杆移动，从而使得升降块带动承托辊沿竖直方向移动，实现便于调节承托辊的高度效果。优选的，所述固定组件包括两个抱紧块，两个所述抱紧块相对所述承托辊的对称面对称设置，两个所述抱紧块围设于所述承托辊的周侧且与所述升降块滑动连接，所述升降块设置有用于驱动两个所述抱紧块夹紧所述承托辊的驱动件。通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动两个抱紧块相互靠近或相互远离，当两个抱紧块朝向承托辊相互靠近时，使得两个抱紧块同时从相对的两个方向与承托辊的周侧抵紧，实现便于固定承托辊的效果，当两个抱紧块同时背离承托辊运动时，以便于沿通孔移出承托辊，有利于升降块顺利下移至通孔与无纺布卷筒的筒口对准。优选的，所述驱动件包括双头螺柱，所述升降块固连接有安装架，所述双头螺柱的两端均与所述安装架转动连接，两个所述抱紧块分别与所述双头螺柱的两端螺纹连接。通过采用上述技术方案，驱动双头螺柱转动，通过抱紧块与升降块的滑动连接，防止抱紧块转动，通过两个抱紧块分别与双头螺柱的两端螺纹连接，实现便于驱动两个抱紧块相互靠近或相互背离运动的效果。优选的，两个所述抱紧块均固定连接有定位凸起，所述承托辊的周侧贯穿开设有定位孔，两个所述定位凸起与所述定位孔插接适配。通过采用上述技术方案，当两个抱紧块朝向承托辊运动时，调节承托辊的位置，使得两个定位凸起分别与定位孔的两端对准，当两个抱紧块运动至与承托辊的周侧抵接时，两个定位凸起分别插接于定位孔的两端，有利于防止承托辊转动和沿水平方向移动，提高了两个抱紧块对承托辊的固定效果。优选的，所述底板固定连接有承托板，所述承托板开设有多个弧形槽，多个所述弧形槽的竖直对称面分别与多个所述承托辊的竖直对称面重合。通过采用上述技术方案，当将无纺布卷筒放置于承托板上的弧形槽处时，无纺布卷筒的周侧于弧形槽内与承托板抵接，利用弧形槽有利于防止无纺布卷筒滚动，且便于确定无纺布卷筒的放置位置，有利于使得无纺布卷筒沿其轴向的竖直对称面与承托辊沿其轴向的竖直对称面重合。优选的，所述承托辊沿其轴向开设有环形槽，所述承托辊于所述环形槽内转动连接有活动滚筒，所述活动滚筒的外周径与所述承托辊两端的周径相同。通过采用上述技术方案，活动滚筒于环形槽处套设于承托辊的周侧，当承托辊与料盘架固定时，活动滚筒所在一端的承托辊用于支撑无纺布卷筒，当无纺布卷筒套设于承托辊的周侧时，活动滚筒与无纺布卷筒的内周壁抵接，有利于无纺布卷筒于承托辊上顺利转动。优选的，所述升降块于所述通孔的周侧同轴固定连接有第一限位环，所述承托辊远离所述料盘架的一端可拆设置有第二限位环。通过采用上述技术方案，将第二限位环与承托辊分离，以便于将无纺布卷筒套设于活动滚筒的周侧，使得无纺布卷筒的一端与第一限位环抵触，而后使得第二限位环套设于承托辊的周侧，且调节第二限位环的位置，使得第二限位环与无纺布卷筒的另一端抵触，有利于防止无纺布卷筒沿承托辊的轴向移动，且防止无纺布卷筒脱离承托辊。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.利用伺服电机驱动升降块带动承托辊沿竖直方向移动，以便于在低处将无纺布卷筒安装于承托辊上，而后升降块带动无纺布卷筒上移，无需操作人员举起沉重的无纺布卷筒以放置于承托辊上，降低了操作人员的劳动强度；2.通过双头螺柱驱动两个抱紧块移动，便于使得承托辊与升降块固定和分离，从而便于使得通孔与无纺布卷筒的筒口对准，便于直接将承托辊穿设于无纺布卷筒，实现便于安装无纺布卷筒的效果，有利于提高生产效率；3.利用弧形槽有利于防止无纺布卷筒滚动，便于使得无纺布卷筒沿其轴向的竖直对称面与承托辊沿其轴向的竖直对称面重合，利用第一限位环和第二限位环，有利于防止无纺布卷筒沿承托辊的轴向移动，且防止无纺布卷筒脱离承托辊。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图2是本申请实施例中升降块和承托辊之间的爆炸图。图3是本申请实施例另一个视角的整体结构示意图。附图标记说明：1、底板；2、机体；3、料盘架；4、升降块；5、通孔；6、承托辊；7、承托板；8、弧形槽；9、丝杆；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动口罩制造机，其特征在于：包括底板(1)和机体(2)，所述机体(2)与所述底板(1)固定连接，所述底板(1)固定连接有料盘架(3)，所述料盘架(3)沿竖直方向滑移设置有多个升降块(4)，所述料盘架(3)设置有多组分别用于调节多个所述升降块(4)所处高度的调节组件，所述升降块(4)沿水平方向贯穿开设有通孔(5)，所述升降块(4)于所述通孔(5)内穿设有承托辊(6)，所述升降块(4)设置有用于固定所述承托辊(6)的固定组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动口罩制造机，其特征在于：包括底板(1)和机体(2)，所述机体(2)与所述底板(1)固定连接，所述底板(1)固定连接有料盘架(3)，所述料盘架(3)沿竖直方向滑移设置有多个升降块(4)，所述料盘架(3)设置有多组分别用于调节多个所述升降块(4)所处高度的调节组件，所述升降块(4)沿水平方向贯穿开设有通孔(5)，所述升降块(4)于所述通孔(5)内穿设有承托辊(6)，所述升降块(4)设置有用于固定所述承托辊(6)的固定组件。


2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩制造机，其特征在于：所述调节组件包括穿设于所述升降块(4)的丝杆(9)和导向杆(10)，所述丝杆(9)沿竖直方向与所述料盘架(3)转动连接，所述导向杆(10)沿竖直方向与所述料盘架(3)固定连接，所述升降块(4)与所述丝杆(9)螺旋传动配合，所述升降块(4)与所述导向杆(10)滑移适配，所述料盘架(3)固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端与所述丝杆(9)同轴固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种全自动口罩制造机，其特征在于：所述固定组件包括两个抱紧块(13)，两个所述抱紧块(13)相对所述承托辊(6)的对称面对称设置，两个所述抱紧块(13)围设于所述承托辊(6)的周侧且与所述升降块(4)滑动连接，所述升降块(4)设置有用于驱动两个所述抱紧块(13)夹紧所述承托辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨想武，杨焕，李展，
申请(专利权)人：湖北维康防护用品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42