一种传送辊的固定结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种传送辊的固定结构，包括固定结构，所述固定结构包括第一螺杆，所述第一螺杆顶部安装有长方形手柄，所述第一螺杆与六角螺母配合，所述六角螺母焊接在L型横向固定板上，所述第一螺杆的底部距离卷材转轴有0.5至1mm；所述卷材转轴两端安装有两个圆形固定盘，所述圆形固定盘下方放置转动轮；所述转动轮焊接在壳体顶部，所述壳体内部顶端焊接有螺纹环，所述螺纹环与第二螺杆配合，所述第二螺杆顶端焊接有手轮。该装置固定结构简单、稳固、更换传送辊方便，在使用过程中传送辊的更加固定稳定，不容易发生位置偏移，有利于卷材的生产和打包。

【技术实现步骤摘要】
一种传送辊的固定结构
本技术涉及卷材
，特别涉及一种传送辊的固定结构。
技术介绍
在处理卷材材料打包和生产的时候，一般为了方便铺装和防止卷材打包过程中产生折痕，通常会把卷材卷制成简状。其中，传送辊是卷材生产过程中常用的重要部件，长时间使用会产生磨损，需要定时更换，或者使用不同卷材的材料时需要更换或调解不同长度的卷材转轴。现有的传送辊的安装和拆卸都比较复杂，会影响工作效率，而传统的传送辊的安装方式较为简单，但在使用过程中传送辊的固定不稳定，容易发生位置偏移，不利于卷材的生产。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种使用过程中不容易发生位置偏移、固定方式简单、更换传送辊方便、可提高工作效率的一种传送辊的固定结构。本技术一种传送辊的固定结构，所述固定结构包括第一螺杆，所述第一螺杆顶部安装有长方形手柄，所述第一螺杆与六角螺母配合，所述六角螺母焊接在L型横向固定板上，所述第一螺杆的底部距离卷材转轴有0.5至1mm；所述卷材转轴两端安装有两个圆形固定盘，所述圆形固定盘下方放置转动轮；所述转动轮焊接在壳体顶部，所述壳体内部顶端焊接有螺纹环，所述螺纹环与第二螺杆配合，所述第二螺杆顶端焊接有手轮。进一步的，所述卷材转轴两端设置有圆弧形固定架，所述圆弧形固定架焊接在L型横向固定板。进一步的，所述L型横向固定板外侧焊接有长方形固定板，所述L型横向固定板两端焊接有两个L型竖向支撑板，所述L型竖向支撑板低端焊接有底板。进一步的，所述长方形固定板的上端带有V型缺口，所述长方形固定板中部带有圆孔，所述长方形固定板下端焊接有带孔L型固定板，所述V型缺口外侧安装有两个滚轮。进一步的，所述第二螺杆穿过带孔L型固定板的圆孔后，与螺纹环配合，并穿过长方形固定板中部的圆孔。进一步的，所述手轮带有两个把手。本技术一种传送辊的固定结构的有益效果为：本技术提供一种传送辊的固定结构，所述固定结构包括第一螺杆，所述第一螺杆顶部安装有长方形手柄，所述第一螺杆与六角螺母配合，所述六角螺母焊接在L型横向固定板上，所述第一螺杆9的底部距离卷材转轴15有0.5至1mm；所述卷材转轴两端安装有两个圆形固定盘，所述圆形固定盘下方放置转动轮；所述转动轮焊接在壳体顶部，所述壳体内部顶端焊接有螺纹环，所述螺纹环与第二螺杆配合，所述第二螺杆顶端焊接有手轮。该装置固定结构简单、稳固、更换传送辊方便，在使用过程中传送辊的更加固定稳定，不容易发生位置偏移，有利于卷材的生产和打包。本技术的目的是提供一种使用过程中不容易发生位置偏移、固定方式简单、更换传送辊方便、可提高工作效率的一种传送辊的固定结构。附图说明图1为本技术的一种传送辊的固定结构结构立体图。图2为本技术的一种传送辊的固定结构结构正视图。图3为本技术的一种传送辊的固定结构的第二螺杆、螺纹环和壳体的局部放大图。图4为本技术的一种传送辊的固定结构的固定结构局部放大图。附图标记说明1、底板，2、L型竖向支撑板，3、L型横向固定板，4、带孔L型固定板，5、把手，6、手轮，7、圆弧形固定架，8、六角螺母，9、第一螺杆，10、手柄，11、支撑架，12、滚轮，13、圆形固定盘，14、转动轮，15、卷材转轴，16、长方形固定板，17、第二螺杆，18、壳体，19、螺纹环，20、滑槽。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。下面是具体的实施例：如图1-4所示，本实施例的一种传送辊的固定结构，固定结构包括支撑架11、手柄10、第一螺杆9、六角螺母8，支撑架11一端固定于L型横向固定板3，支撑架11另一端固定六角螺母8，六角螺母8配合第一螺杆9，第一螺杆9上端安装手柄10，固定结构中的第一螺杆9的底部距离卷材转轴15有1mm，使卷材转轴15在工作过程中不能进行大幅度的上下移动，同时又减小了卷材转轴15在转动时与第一螺杆9的底部的摩擦力。卷材转轴15放置在圆弧形固定架7上，圆弧形固定架7固定在L型横向固定板3，通过焊接L型竖向支撑板2两端分别连接L型横向固定板3和底板1，L型横向固定板3外侧安装有长方形固定板16，长方形固定板16上端带有一个V型缺口，V型缺口两侧安装两个滚轮12，使卷材转轴15在工作过程更好转动，长方形固定板16上端的V型缺口的中心和圆弧形固定架7的圆心处于同一水平线。卷材转轴15两端焊接有两个圆形固定盘13，当卷材转轴15发生转动时，两个圆形固定盘会跟随卷材转轴转动，为减小摩擦力在两个圆形固定盘13中间下方设置转动轮14，转动轮14安装在壳体18的外部顶端，壳体18内部的顶端焊接有与第二螺杆17螺纹对应的螺纹环19。在长方形固定板16的V型缺口正下方设置一个圆孔，第二螺杆17穿过带孔L型固定板4的圆孔、壳体18内部焊接的螺纹环19和长方形固定板16上的圆孔，以方便调节转动轮14的位置来固定不同长度的卷材转轴15，使卷材转轴15在工作时不能进行左右移动。带孔L型固定板4的两端带有滑槽20，滑槽20位置与壳体18的两侧的竖型板对应，限制壳体18的两侧竖型板的移动位置，使壳体18的两侧的竖型板只能在滑槽20内滑动。第二螺杆17一端安装有手轮6，手轮6上安装有两个位置对称的把手5。本实施例提供的一种传送辊的固定结构的工作方法如下。工作人员利用卷材转轴15穿过所要制备的卷材的中心孔，将带有卷材的卷材转轴15两端放置在长方形固定板16的V型缺口处，同时，转动把手5使第二螺杆17发生转动，第二螺杆17与螺纹环19啮合，第二螺杆17的转动使得螺纹环19发生移动，同时，由于螺纹环19焊接在壳体18的内部顶端，因此壳体18会随着螺纹环19的移动在带孔L型固定板4的两端的滑槽20内滑动，从而使壳体18外部顶端的转动轮14的位置发生变化，当转动轮14的位置刚好位于卷材转轴15两端的圆形固定盘的正下方，停止转动把手5。此时，转动手柄10，调节第一螺杆9的位置，使第一螺杆9底端刚好压住卷材转轴15，这时完成传送辊的固定。当卷材受到拉力时，卷材会发生转动，卷材转轴15跟随卷材发生转动，此时，由于第一螺杆9的固定，卷材转轴15不会发生位置偏移。位于长方形固定板16上端V型缺口处的滚轮12使卷材转轴在转动时减小卷材转轴15和长方形固定板16之间的摩擦。对于更换不同卷材时，反方向转动手柄10，使第一螺杆9底端离开卷材转轴15，当第一螺杆9底部与卷材转轴15的距离为15cm后，可将卷材转轴15抬起，更换其他所需卷材即可。本技术的目的是提供一种可提高工作效率、固定方式简单且更稳固、更换传送辊方便的一种传送辊的固定结构。显然，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传送辊的固定结构，其特征在于，所述固定结构包括第一螺杆，所述第一螺杆顶部安装有长方形手柄，所述第一螺杆与六角螺母配合，所述六角螺母焊接在L型横向固定板上，所述第一螺杆的底部距离卷材转轴有0.5至1mm；/n所述卷材转轴两端安装有两个圆形固定盘，所述圆形固定盘下方放置转动轮；/n所述转动轮焊接在壳体顶部，所述壳体内部顶端焊接有螺纹环，所述螺纹环与第二螺杆配合，所述第二螺杆顶端焊接有手轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种传送辊的固定结构，其特征在于，所述固定结构包括第一螺杆，所述第一螺杆顶部安装有长方形手柄，所述第一螺杆与六角螺母配合，所述六角螺母焊接在L型横向固定板上，所述第一螺杆的底部距离卷材转轴有0.5至1mm；
所述卷材转轴两端安装有两个圆形固定盘，所述圆形固定盘下方放置转动轮；
所述转动轮焊接在壳体顶部，所述壳体内部顶端焊接有螺纹环，所述螺纹环与第二螺杆配合，所述第二螺杆顶端焊接有手轮。


2.根据权利要求1所述的一种传送辊的固定结构，其特征在于，所述卷材转轴两端设置有圆弧形固定架，所述圆弧形固定架焊接在L型横向固定板。


3.根据权利要求2所述的一种传送辊的固定结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张九成，
申请(专利权)人：海南环海特商贸管理有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46