一种铸件送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件送料装置，包括运输机带，所述运输机带的顶部固定连接有机架，所述机架顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿机架并延伸至机架的内部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有固定板，固定板的正面设置有固定机构，固定板的内腔横向设置有定位杆。本实用新型专利技术通过设置限位板，可以对铸件进行固定，防止铸件在传输带上左右移动出现掉落的现象，从而达到了可以对铸件进行限位的效果。本实用新型专利技术解决了现有的铸件送料装置不能对铸件进行限位的问题，本实用新型专利技术具备可以对铸件进行限位的优点，在使用时铸件不会出现晃动的现象，从而提高了铸件送料装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件送料装置
本技术涉及铸件搬运辅助
，具体为一种铸件送料装置。
技术介绍
现有的铸件由于重量较重，通过人工搬运的方式显然增加人工劳动强度，通过吊机搬运的方式则成本较高，采用普通的运输车运输，铸件在搬运过程中容易出现晃动的现象。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种铸件送料装置，具备可以对铸件进行限位的优点，解决了现有的铸件送料装置不能对铸件进行限位的问题。本技术提供如下技术方案：一种铸件送料装置，包括运输机带，所述运输机带的顶部固定连接有机架，所述机架顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿机架并延伸至机架的内部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有固定板，所述固定板的正面设置有固定机构，所述固定板的内腔横向设置有定位杆，所述定位杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的底部固定连接有限位板。所述固定机构包括拉动杆、固定槽、定位板、定位槽和配合块，所述拉动杆设置在固定板的正面，所述固定槽开设在固定板内壁的正面，所述拉动杆的背面贯穿固定板并延伸至固定槽的内部与定位板固定连接，所述定位槽开设在定位板的背面，所述配合块固定连接在滑套的正面，所述配合块的正面延伸至定位槽的内部。所述运输机带底部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有支撑板。所述固定板的两侧均固定连接有导向块，所述机架内壁的两侧均开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。所述拉动杆的正面固定连接有手拉板，所述手拉板的表面设置有防滑纹。所述定位板的两侧均固定连接有滑块，所述固定槽内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述定位板的正面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的正面与固定槽内壁的正面固定连接。本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置限位板，可以对铸件进行固定，防止铸件在传输带上左右移动出现掉落的现象，从而达到了可以对铸件进行限位的效果，解决了现有的铸件送料装置不能对铸件进行限位的问题，本技术具备可以对铸件进行限位的优点，在使用时铸件不会出现晃动的现象，从而提高了铸件送料装置的实用性。2、本技术通过设置固定机构，可以对滑套进行固定，防止滑套出现晃动的现象。3、本技术通过设置支撑杆和支撑板，可以对运输机带进行支撑，防止运输机带与地面上的腐蚀物质接触。4、本技术通过设置导向块和导向槽，可以对固定板进行导向，防止固定板在移动时出现偏移的现象。5、本技术通过设置手拉板，可以增加拉动杆与手之间的接触面积，从而方便使用。6、本技术通过设置滑块和滑槽，可以对定位板进行保护，防止定位板与固定槽出现摩擦的现象，通过设置复位弹簧，可以对定位板进行复位，从而方便使用。附图说明图1为本技术结构图；图2为本技术图1的正视剖面结构图；图3为本技术图1的正视结构图；图4为本技术图1中固定板的俯视剖面结构图。图中：1、运输机带；2、机架；3、电动伸缩杆；4、连接板；5、固定板；6、固定机构；61、拉动杆；62、固定槽；63、定位板；64、定位槽；65、配合块；7、定位杆；8、滑套；9、限位板；10、支撑杆；11、支撑板；12、导向块；13、导向槽；14、手拉板；15、滑块；16、滑槽；17、复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至图4所示，本技术包括运输机带1，运输机带1的顶部固定连接有机架2，机架2顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端贯穿机架2并延伸至机架2的内部固定连接有连接板4，连接板4的底部固定连接有固定板5，固定板5的正面设置有固定机构6，固定板5的内腔横向设置有定位杆7，定位杆7的表面滑动连接有滑套8，滑套8的底部固定连接有限位板9。参考图4，固定机构6包括拉动杆61、固定槽62、定位板63、定位槽64和配合块65，拉动杆61设置在固定板5的正面，固定槽62开设在固定板5内壁的正面，拉动杆61的背面贯穿固定板5并延伸至固定槽62的内部与定位板63固定连接，定位槽64开设在定位板63的背面，配合块65固定连接在滑套8的正面，配合块65的正面延伸至定位槽64的内部。本实施例通过设置固定机构6，可以对滑套8进行固定，防止滑套8出现晃动的现象。参考图1，运输机带1底部的四角均固定连接有支撑杆10，支撑杆10的底部固定连接有支撑板11。本实施例通过设置支撑杆10和支撑板11，可以对运输机带1进行支撑，防止运输机带1与地面上的腐蚀物质接触。参考图2，固定板5的两侧均固定连接有导向块12，机架2内壁的两侧均开设有导向槽13，导向块12与导向槽13滑动连接。本实施例通过设置导向块12和导向槽13，可以对固定板5进行导向，防止固定板5在移动时出现偏移的现象。参考图4，拉动杆61的正面固定连接有手拉板14，手拉板14的表面设置有防滑纹。本实施例通过设置手拉板14，可以增加拉动杆61与手之间的接触面积，从而方便使用。参考图4，定位板63的两侧均固定连接有滑块15，固定槽62内壁的两侧均开设有滑槽16，滑槽16与滑块15滑动连接，定位板63的正面固定连接有复位弹簧17，复位弹簧17的正面与固定槽62内壁的正面固定连接。本实施例通过设置滑块15和滑槽16，可以对定位板63进行保护，防止定位板63与固定槽62出现摩擦的现象，通过设置复位弹簧17，可以对定位板63进行复位，从而方便使用。本技术在电动伸缩杆3通过输出端带动连接板4上下移动，连接板4带动固定板5上下移动，通过固定板5上下移动防止高度不同的铸件与固定板5出现碰撞的现象，再手动拉动手拉板14，手拉板14带动拉动杆61向正面移动，拉动杆61带动定位板63向正面移动，定位板63带动定位槽64向正面移动，使定位槽64与配合块65分离，再通过滑套8上的把手推动滑套8，滑套8带动限位板9左右移动，通过限位板9左右移动控制限位板9之间的间距，使限位板9与宽度不同的铸件接触，对不同宽度的铸件进行固定，从而达到了可以对铸件进行限位的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件送料装置，包括运输机带（1），其特征在于：所述运输机带（1）的顶部固定连接有机架（2），所述机架（2）顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）的输出端贯穿机架（2）并延伸至机架（2）的内部固定连接有连接板（4），所述连接板（4）的底部固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的正面设置有固定机构（6），所述固定板（5）的内腔横向设置有定位杆（7），所述定位杆（7）的表面滑动连接有滑套（8），所述滑套（8）的底部固定连接有限位板（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件送料装置，包括运输机带（1），其特征在于：所述运输机带（1）的顶部固定连接有机架（2），所述机架（2）顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）的输出端贯穿机架（2）并延伸至机架（2）的内部固定连接有连接板（4），所述连接板（4）的底部固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的正面设置有固定机构（6），所述固定板（5）的内腔横向设置有定位杆（7），所述定位杆（7）的表面滑动连接有滑套（8），所述滑套（8）的底部固定连接有限位板（9）。


2.根据权利要求1所述的一种铸件送料装置，其特征在于：所述固定机构（6）包括拉动杆（61）、固定槽（62）、定位板（63）、定位槽（64）和配合块（65），所述拉动杆（61）设置在固定板（5）的正面，所述固定槽（62）开设在固定板（5）内壁的正面，所述拉动杆（61）的背面贯穿固定板（5）并延伸至固定槽（62）的内部与定位板（63）固定连接，所述定位槽（64）开设在定位板（63）的背面，所述配合块（65）固定连接在滑套（8）的正面，所述配合块（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓红，
申请(专利权)人：杭州华盛铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33