一种新型热转印上色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种新型热转印上色装置，包括：一安装架结构，由两组对称设计的三角形安装架构成，安装架包括设于底部的底板以及固定安装于底板上的支撑板和安装板，底板后端连接有固定板，安装板内侧设有数个第一安装孔，且中间位置上还设有突出的安装轴，且位于安装轴上下两侧设有第一弧形孔位；一热压板安装结构，由连接板、纵向滑轨、横向滑轨以及热压板固定架构成，连接板转动安装于安装板上，本实用新型专利技术通过底板配合设于底板底部的万向轮实现底板旋转，便于更换纸辊，有效缩小装置占地空间，同时配合独立驱动的上下两组热压板安装架推动热压板，有效提高热转印效果并保护转印载体，连接板可在一定角度上转动，据以应对各种热转印需求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热转印上色装置
本技术涉及热转印
，具体涉及一种新型热转印上色装置。
技术介绍
热转印作为现代印刷必不可少的技术，具有无需制版、晒版、重复套色的步骤上的便捷以及图片精美、操作简单、产品损耗小、附着力强等优势特点，但现有的热转印上色装置存在以下问题：1、需预留纸辊替换空间，导致装置整体占地面积过大，在某些场地无法适用；2、压印过程为单边热压板运动压印，易导致压印效果差，且容易对转印载体造成损坏；3、不同的压印需求要求压印装置能够进行一定程度的角度调整，但传统机型无法满足该种需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型热转印上色装置。本技术的技术方案如下：一种新型热转印上色装置，包括：一安装架结构，由两组对称设计的三角形安装架构成，所述安装架包括设于底部的底板以及固定安装于底板上的支撑板和安装板，所述底板后端连接有固定板，所述固定板固定安装于平面上，固定板与底板间通过锁止螺丝连接，所述底板下方还设有数个万向轮，所述安装板内侧设有数个第一安装孔，且中间位置上还设有突出的安装轴，且位于所述安装轴上下两侧设有第一弧形孔位；一热压板安装结构，由连接板、纵向滑轨、横向滑轨以及热压板固定架构成，所述连接板上下两端对应所述安装板上下两端的第一安装孔位置上开设有第二弧形孔位，且对应安装轴位置上设有开设有轴承连接孔，对应第一弧形孔位位置上还设有第二安装孔，所述连接板通过安装轴转动安装于安装板上，同时通过设于第一安装孔以及第二安装孔内的螺钉与所述第一弧形孔位以及第二弧形孔位连接安装。在本技术中，所述纵向滑轨安装于所述连接板内侧，横向滑轨通过一连接块滑动安装于所述纵向滑轨上，并通过驱动装置驱动，所述热压板固定架滑动安装于所述横向滑轨上，所述热压板固定架数量为两个，分别安装于所述横向滑轨两端，且两个热压板固定架均由独立的驱动装置驱动。在本技术中，所述新型热转印上色装置还包括两组热压板，分别安装于上下两个所述热压板固定架上。在本技术中，所述安装架底板两侧还设有识别装置，据以识别转印载体位置。在本技术中，所述安装架底板内侧还设有数个烫经纸辊以及传动辊安装卡位，且所述安装卡位上设有可推拉开合的限位板，据以安装或拆卸烫经纸辊以及传动辊。进一步的，所述传动辊上设有压花，据以防止经纸打滑。在本技术中，所述安装架后方设有一组转印纸滚放置架，所述放置架固定安装于工作平面上。相较于现有技术，本技术的有益效果在于：本技术通过锁止开关控制轴承开合据以控制底板的锁定与打开，配合设于底板底部的万向轮实现底板旋转，同时配合可拆卸的热压板以及烫经纸辊，实现热转印装置整体的开合，便于更换纸辊，有效的缩小了装置的占地空间，同时配合独立驱动的上下两组热压板安装架推动热压板，保证转印载体始终居中平稳运动，有效的提高了热转印效果并保护转印载体，再通过第一安装孔位以及第二安装孔位分别对应第一弧形孔位以及第二弧形孔位配合安装轴以及对应的轴承安装孔，使连接板可在一定角度上转动，据以应对各种热转印需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种新型热转印上色装置立体图；图2为所述新型热转印上色装置另一角度立体图；图3为所述新型热转印上色装置另一角度立体图；图4为所述安装架结构以及热压板安装结构的结构图；图5为所述新型热转印上色装置的使用状态图。附图标记说明如下：1、安装架结构；11、底板；111、安装卡位；112、识别装置；113、限位板；12、支撑板；13、安装板；131、第一安装孔；132、第一弧形孔位；133、安装轴；14、固定板；15、锁止螺丝；16、万向轮；2、热压板安装结构；21、连接板；211、第二安装孔；212、第二弧形孔位；213、轴承安装孔；22、纵向滑轨；23、横向滑轨；24、热压板安装架；3、热压板；41、传动辊；42、烫经纸辊；51、放置架；52、纸辊。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。实施例请参阅图1至图5，本技术提供的一种新型热转印上色装置，包括：一安装架结构1，由两组对称设计的三角形安装架构成，安装架包括设于底部的底板11以及固定安装于底板11上的支撑板12和安装板13，底板11后端连接有固定板14，固定板14固定安装于平面上，固定板14与底板11间通过锁止螺丝15连接，底板11下方还设有数个万向轮16，安装板13内侧设有数个第一安装孔131，且中间位置上还设有突出的安装轴132，且位于安装轴132上下两侧设有第一弧形孔位133；一热压板安装结构2，由连接板21、纵向滑轨22、横向滑轨23以及热压板固定架24构成，连接板21上下两端对应安装板13上下两端的第一安装孔131位置上开设有第二弧形孔位212，且对应安装轴133位置上设有开设有轴承连接孔213，对应第一弧形孔位132位置上还设有第二安装孔211，连接板21通过安装轴133转动安装于安装板13上，同时通过设于第一安装孔131以及第二安装孔211内的螺钉与第一弧形孔位132以及第二弧形孔位212连接安装。在本实施例中，纵向滑轨22安装于连接板21内侧，横向滑轨23通过一连接块滑动安装于纵向滑轨22上，并通过驱动装置驱动，热压板固定架24滑动安装于横向滑轨22上，热压板固定架24数量为两个，分别安装于横向滑轨23两端，且两个热压板固定架24均由独立的驱动装置驱动。在本实施例中，新型热转印上色装置还包括两组热压板3，分别安装于上下两个热压板固定架24上。在本实施例中，安装架底板11内侧还设有数个烫经纸辊42以及传动辊41的安装卡位111，且安装卡位111上设有可推拉开合的限位板113，据以安装或拆卸烫经纸辊42以及传动辊41。进一步的，传动辊上设有压花，据以防止经纸经过时打滑，同时连接两侧的安装架，起到固定工作区间的作用。在本实施例中，安装架底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型热转印上色装置，其特征在于，包括：/n一安装架结构，由两组对称设计的三角形安装架构成，所述安装架包括设于底部的底板以及固定安装于底板上的支撑板和安装板，所述底板后端连接有固定板，所述固定板固定安装于平面上，固定板与底板间通过锁止螺丝连接，所述底板下方还设有数个万向轮，所述安装板内侧设有数个第一安装孔，且中间位置上还设有突出的安装轴，且位于所述安装轴上下两侧设有第一弧形孔位；/n一热压板安装结构，由连接板、纵向滑轨、横向滑轨以及热压板固定架构成，所述连接板上下两端对应所述安装板上下两端的第一安装孔位置上开设有第二弧形孔位，且对应安装轴位置上设有开设有轴承连接孔，对应第一弧形孔位位置上还设有第二安装孔，所述连接板通过安装轴转动安装于安装板上，同时通过设于第一安装孔以及第二安装孔内的螺钉与所述第一弧形孔位以及第二弧形孔位连接安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型热转印上色装置，其特征在于，包括：
一安装架结构，由两组对称设计的三角形安装架构成，所述安装架包括设于底部的底板以及固定安装于底板上的支撑板和安装板，所述底板后端连接有固定板，所述固定板固定安装于平面上，固定板与底板间通过锁止螺丝连接，所述底板下方还设有数个万向轮，所述安装板内侧设有数个第一安装孔，且中间位置上还设有突出的安装轴，且位于所述安装轴上下两侧设有第一弧形孔位；
一热压板安装结构，由连接板、纵向滑轨、横向滑轨以及热压板固定架构成，所述连接板上下两端对应所述安装板上下两端的第一安装孔位置上开设有第二弧形孔位，且对应安装轴位置上设有开设有轴承连接孔，对应第一弧形孔位位置上还设有第二安装孔，所述连接板通过安装轴转动安装于安装板上，同时通过设于第一安装孔以及第二安装孔内的螺钉与所述第一弧形孔位以及第二弧形孔位连接安装。


2.根据权利要求1所述的一种新型热转印上色装置，其特征在于，所述纵向滑轨安装于所述连接板内侧，横向滑轨通过一连接块滑动安装于所述纵向滑轨上，并通过驱动装置驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方林，
申请(专利权)人：张方林，
类型：新型
国别省市：广东;44