本实用新型专利技术公开了一种用于塑料波纹管的波纹成型装置，包括装置底座和L形支撑板，装置底座的顶端中部可拆卸连接有二号模具，二号模具的底部等距开凿设有若干限位插槽，限位插槽的内部插设有限位插块，限位插块的底部与装置底座固定连接，装置底座的顶部位于二号模具的下方开凿设有滑槽，滑槽位于二号模具的两端滑动连接有滑块，两个滑块的顶部固定连接有二号支撑板，二号支撑板靠近二号模具的一侧固定连接有一号气管，本波纹成型装置通过高压风机输出的高压气体将波纹管的内壁冲压成模具槽内壁的形状，通过由内向外的冲压，提高管道内壁的平整度，两个模具的两端的气管在双向螺纹杆的带动下能够相互靠近与远离，可根据冲压管道的长度进行调整。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料波纹管的波纹成型装置
本技术涉及波纹管生产设备
，具体涉及一种用于塑料波纹管的波纹成型装置。
技术介绍
波纹管主要包括波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等，广泛应用于石化、化工、介质输送、电力穿线、机床等行业，波纹管在领域有着不可替代的作用。现有技术中，传统的波纹管的生产大多都是通过由外向内的的方式进行挤压成型的，在挤压过程中，波纹管的内壁容易因受力不均匀，导致管壁凹凸不平，影响波纹管的使用，为此，提出一种波纹管成型装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种用于塑料波纹管的波纹成型装置，通过高压风机输出的高压气体将波纹管的内壁冲压成模具槽内壁的形状，取代传统的由外向内的挤压方式，通过由内向外的冲压，提高管道内壁的平整度，两个模具的两端的气管在双向螺纹杆的带动下能够相互靠近与远离，可根据冲压管道的长度进行调整；本装置的模具为可拆式，可根据不同型号的管道进行更换模具，提高本装置的实用性。本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种用于塑料波纹管的波纹成型装置，包括装置底座和L形支撑板，所述装置底座的顶端中部可拆卸连接有二号模具，所述二号模具的底部等距开凿设有若干限位插槽，所述限位插槽的内部插设有限位插块，所述限位插块的底部与装置底座固定连接，所述装置底座的顶部位于二号模具的下方开凿设有滑槽，所述滑槽位于二号模具的两端滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部固定连接有二号支撑板，所述二号支撑板靠近二号模具的一侧固定连接有一号气管，两个所述一号气管远离二号支撑板的一端外壁套设有橡胶密封圈，所述二号模具的上方设有一号模具，所述一号模具的顶部一侧开凿设有T形插槽，所述一号模具与二号模具的中部相对开设有模槽，所述一号模具与二号模具的两端相对开设有斜槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述装置底座的一端固定连接有高压风机，所述高压风机的出气端固定连接有二号气管，所述二号气管远离高压风机的一端穿过二号支撑板与一号气管连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述L形支撑板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端穿过L形支撑板固定连接有插板，所述插板与T形插槽的横槽滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端与滑块螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述装置底座远离高压风机的一端固定连接有电机，所述电机的输出端穿过装置底座与双向螺纹杆固定连接。本技术具有以下优点：本波纹成型装置通过高压风机输出的高压气体将波纹管的内壁冲压成模具槽内壁的形状，取代传统的由外向内的挤压方式，通过由内向外的冲压，提高管道内壁的平整度，两个模具的两端的气管在双向螺纹杆的带动下能够相互靠近与远离，可根据冲压管道的长度进行调整；本装置的模具为可拆式，可根据不同型号的管道进行更换模具，提高本装置的实用性。附图说明图1是本技术的正视结构示意图；图2是本技术的剖切结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图。附图标记说明：1、装置底座；2、L形支撑板；3、电动伸缩杆；4、一号模具；5、二号模具；6、二号支撑板；7、一号气管；8、橡胶密封圈；9、高压风机；10、二号气管；11、滑槽；12、滑块；13、双向螺纹杆；14、电机；15、限位插块；16、限位插槽；17、T形插槽；18、插板；19、斜槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明。请结合参阅图1-3，本技术一种用于塑料波纹管的波纹成型装置，包括装置底座1和L形支撑板2，装置底座1的顶端中部可拆卸连接有二号模具5，二号模具5的底部等距开凿设有若干限位插槽16，限位插槽16的内部插设有限位插块15，限位插块15的底部与装置底座1固定连接，装置底座1的顶部位于二号模具5的下方开凿设有滑槽11，滑槽11位于二号模具5的两端滑动连接有滑块12，两个滑块12的顶部固定连接有二号支撑板6，二号支撑板6靠近二号模具5的一侧固定连接有一号气管7，两个一号气管7远离二号支撑板6的一端外壁套设有橡胶密封圈8，二号模具5的上方设有一号模具4，一号模具4的顶部一侧开凿设有T形插槽17，一号模具4与二号模具5的中部相对开设有模槽，一号模具4与二号模具5的两端相对开设有斜槽19。装置底座1的一端固定连接有高压风机9，高压风机9的出气端固定连接有二号气管10，二号气管10远离高压风机9的一端穿过二号支撑板6与一号气管7连通，L形支撑板2的顶部固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端穿过L形支撑板2固定连接有插板18，插板18与T形插槽17的横槽滑动连接，滑槽11的内部转动连接有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13的两端与滑块12螺纹连接，装置底座1远离高压风机9的一端固定连接有电机14，电机14的输出端穿过装置底座1与双向螺纹杆13固定连接。具体的，本技术使用时，根据根据需要选择不同型号的一号模具4与二号模具5，将插板18插入一号模具4顶部的T形插槽17内，将限位插块15插入二号模具5底部的限位插槽16内，完成一号模具4与二号模具5的安装，将需要冲压的管放置在二号模具5的波纹槽内，开启电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端带动一号模具4向下移动，一号模具4与二号模具5的模具槽对管道进行夹持，开启电机14，电机14的输出端带动双向螺纹杆13转动，两个滑块12随着双向螺纹杆13的转动相互靠近，带动一号气管7插入斜槽19内，一号气管7上的橡胶密封圈8对斜槽19进行密封，开启高压风机9，高压风机9通过二号气管10与一号气管7向模具槽内冲压，将管道的内壁向波纹槽冲压，通过高压将管道内壁向外冲压，提高管道的整齐性。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。最本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于塑料波纹管的波纹成型装置，其特征在于，包括装置底座(1)和L形支撑板(2)，所述装置底座(1)的顶端中部可拆卸连接有二号模具(5)，所述二号模具(5)的底部等距开凿设有若干限位插槽(16)，所述限位插槽(16)的内部插设有限位插块(15)，所述限位插块(15)的底部与装置底座(1)固定连接，所述装置底座(1)的顶部位于二号模具(5)的下方开凿设有滑槽(11)，所述滑槽(11)位于二号模具(5)的两端滑动连接有滑块(12)，两个所述滑块(12)的顶部固定连接有二号支撑板(6)，所述二号支撑板(6)靠近二号模具(5)的一侧固定连接有一号气管(7)，两个所述一号气管(7)远离二号支撑板(6)的一端外壁套设有橡胶密封圈(8)，所述二号模具(5)的上方设有一号模具(4)，所述一号模具(4)的顶部一侧开凿设有T形插槽(17)，所述一号模具(4)与二号模具(5)的中部相对开设有模槽，所述一号模具(4)与二号模具(5)的两端相对开设有斜槽(19)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料波纹管的波纹成型装置，其特征在于，包括装置底座(1)和L形支撑板(2)，所述装置底座(1)的顶端中部可拆卸连接有二号模具(5)，所述二号模具(5)的底部等距开凿设有若干限位插槽(16)，所述限位插槽(16)的内部插设有限位插块(15)，所述限位插块(15)的底部与装置底座(1)固定连接，所述装置底座(1)的顶部位于二号模具(5)的下方开凿设有滑槽(11)，所述滑槽(11)位于二号模具(5)的两端滑动连接有滑块(12)，两个所述滑块(12)的顶部固定连接有二号支撑板(6)，所述二号支撑板(6)靠近二号模具(5)的一侧固定连接有一号气管(7)，两个所述一号气管(7)远离二号支撑板(6)的一端外壁套设有橡胶密封圈(8)，所述二号模具(5)的上方设有一号模具(4)，所述一号模具(4)的顶部一侧开凿设有T形插槽(17)，所述一号模具(4)与二号模具(5)的中部相对开设有模槽，所述一号模具(4)与二号模具(5)的两端相对开设有斜槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料波纹管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新，
申请(专利权)人：湖北顶丰达塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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