一种三层管热缩复合机制造技术

本发明专利技术公开了一种三层管热缩复合机，包括升降组件、电加热组件以及夹持组件，升降组件包括支撑杆、滑块滑轨组件、传动带以及传动电机，夹持组件包括夹持气缸和并列设置的三层管定位座，三层管定位座下方设置夹持气缸，活动滑块前端面固连有电加热组件，电加热组件包括加热支架、弹簧导线、温控器、若干个隔热支架和电加热套筒，该三层管热缩复合机采用电加热组件，对并列夹持的多根三层管的外周由下到上地进行抬升加热，并利用空冷收缩复合为一体，根据不同材质的三层管的热缩技术指标需求，或采用高温快速抬升一次热缩完成，或采用中温缓速抬升一次热缩完成，再或者采用升降循环往复多次热缩完成，成型速度快，热缩效率极高，简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种三层管热缩复合机
本专利技术涉及医疗设备
，具体涉及一种三层管热缩复合机。
技术介绍
现代医疗器械既要能够满足就诊医治的需要，又能够充分考虑人性化设计。现有用于临床、内窥镜、微创手术中的医疗导管，经常会发生弯折损坏，折裂的现象，对于内腔就诊使用是及其不安全的医疗设备，折损部位可能会伤害患者的身体健康。我司设计有一款三层复合导管，其采用内管和外管之间螺旋缠绕一层金属丝，在外管经过加热冷缩后将金属丝层与内管紧密贴合成一体，构成三层复合的医疗导管，复合后具备良好抗弯折性能，解决了对于单层具备良好抗弯折性能材质的价格昂贵的问题，制造工艺简单，不过还需要配合专用的加热冷缩设备才能快捷高效地生产该三层复合医疗导管，进一步降低该导管的制造成本，简单实用。
技术实现思路
本专利技术目的：针对
技术介绍
中的技术需求，我们设计一种三层管热缩复合机，采用电加热组件，对并列夹持的多根三层管的外周由下到上地进行抬升加热，并利用空冷收缩复合为一体，根据不同材质的三层管的热缩技术指标需求，或采用高温快速抬升一次热缩完成，或采用中温缓速抬升一次热缩完成，再或者采用升降循环往复多次热缩完成，成型速度快，热缩效率极高，简单实用。为解决上述问题采取的技术方案是：一种三层管热缩复合机，包括竖直固定在机架上的升降组件、电加热组件以及夹持组件，所述升降组件包括支撑杆、滑块滑轨组件、传动带以及传动电机，所述滑块滑轨组件的滑轨竖直固定在支撑杆上，滑轨上滑动配合有固定滑块和活动滑块，所述传动带上端相切配合有传动轮，下端与传动电机相切配合，所述固定滑块设置在活动滑块下端，并通过侧面设有的锁紧螺栓锁紧定位，所述固定滑块前端面固连有上料架，所述上料架上端面设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹持气缸和并列设置的三层管定位座，所述三层管定位座下方设置夹持气缸，并通过夹持气缸的夹爪夹持定位住待热缩复合的若干个三层管，所述活动滑块与传动带固连后实现升降动作，所述活动滑块前端面固连有电加热组件，所述电加热组件包括加热支架、弹簧导线、温控器、若干个隔热支架和电加热套筒，所述加热支架水平布置，加热支架前端间距均匀的设置有隔热支架，所述隔热支架竖直方式固连有电加热套筒，所述电加热套筒正对每一个待热缩的三层管，且每只电加热套筒通过弹簧导线与温控器连接，所述温控器外接电源，所述电加热套筒中心贯通，并穿套有三层管，且三层管与隔热支架上下端设置有的限位孔配合，用于防止三层管与电加热套筒内壁直接接触。进一步地，所述加热支架一侧还与竖直固定的定位导杆滑动配合，使得加热支架升降动作稳定可靠。进一步地，所述三层管上端还被温控器的机箱底部固定的三爪卡盘的夹爪夹持定位，使得三层管在热缩过程姿态稳定。本专利技术的有益效果是：该三层管热缩复合机采用电加热组件，对并列夹持的多根三层管的外周由下到上地进行抬升加热，并利用空冷收缩复合为一体，根据不同材质的三层管的热缩技术指标需求，或采用高温快速抬升一次热缩完成，或采用中温缓速抬升一次热缩完成，再或者采用升降循环往复多次热缩完成，成型速度快，热缩效率极高，简单实用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本实施例三层管热缩复合机的结构示意图；图2为本实施例所述升降组件、电加热组件以及夹持组件的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为本实施例所述升降组件、电加热组件以及夹持组件的侧仰视图；图5为图4中B处的局部放大图；图6为图4中C处的局部放大图；图7为本实施例所述三层管的剖视图；其中，1-上料架，2-三层管，3-电加热套筒，4-温控器，5-机架，6-机箱，7-加热支架，8-传动带，9-传动电机，10-夹持气缸，11-隔热支架，12-定位导杆，13-弹簧导线，14-三爪卡盘，15-固定滑块，16-三层管定位座，17-限位孔，18-支撑杆，19-活动滑块，20-外管，21-金属丝，22-内管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-7，本实施例提出一种三层管热缩复合机，包括竖直固定在机架5上的升降组件、电加热组件以及夹持组件。具体地说，参阅图2和4，所述升降组件包括支撑杆18、滑块滑轨组件、传动带8以及传动电机9，所述滑块滑轨组件的滑轨竖直固定在支撑杆18上，滑轨上滑动配合有固定滑块15和活动滑块19，所述传动带8上端相切配合有传动轮，下端与传动电机9相切配合，所述固定滑块15设置在活动滑块19下端，并通过侧面设有的锁紧螺栓(图中未标识)锁紧定位，所述固定滑块15前端面固连有上料架1，所述上料架1上端面设置有夹持组件；所述夹持组件包括夹持气缸10和并列设置的三层管定位座16，所述三层管定位座16下方设置夹持气缸10，并通过夹持气缸10的夹爪夹持定位住待热缩复合的5根三层管2，所述三层管2包括内管22、金属丝21和外管22三层，其中金属丝通过缠绕方式紧密缠绕在内管外圈，外管22再穿套在金属丝外周，通过本热缩复合机主要是将外管和热缩贴附在金属丝外周，并使内管受热后与金属丝贴附更加紧密；所述活动滑块19与传动带8固连后实现升降动作，所述活动滑块19前端面固连有电加热组件。参阅图2和3，所述电加热组件包括加热支架7、弹簧导线13、温控器4、5个隔热支架11和电加热套筒3，所述加热支架7水平布置，加热支架7前端间距均匀的设置有隔热支架11，所述隔热支架11竖直方式固连有电加热套筒3，所述电加热套筒3正对每一个待热缩的三层管2，且每只电加热套筒3通过弹簧导线13与温控器4连接，所述温控器4外接电源，所述电加热套筒3中心贯通，并穿套有三层管2，且三层管2与隔热支架11上下端设置有的限位孔17配合，用于防止三层管2与电加热套筒3内壁直接接触。进一步的实施方案是，所述加热支架7一侧还与竖直固定的定位导杆12滑动配合，使得加热支架7升降动作稳定可靠。进一步的实施方案是，参阅图4和5，所述三层管2上端还被温控器4的机箱6底部固定的三爪卡盘14的夹爪夹持定位，使得三层管2在热缩过程姿态稳定。并且加热完成后进行空冷过程中，保持轴向长度不发生冷缩，而仅仅是使三层管2的径向发生冷缩，进而实现对三层管2的复合作业目标。更进一步地，根据不同材质的三层管2的热缩技术指标需求，或采用高温快速抬升一次热缩完成，或采用中温缓速抬升一次热缩完成，再或者采用升降循环往复多次热缩完成，成型速度快。上面结合附图对本专利技术的实施方式作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三层管热缩复合机，包括竖直固定在机架上的升降组件、电加热组件以及夹持组件，其特征在于：/n所述升降组件包括支撑杆、滑块滑轨组件、传动带以及传动电机，所述滑块滑轨组件的滑轨竖直固定在支撑杆上，滑轨上滑动配合有固定滑块和活动滑块，所述传动带上端相切配合有传动轮，下端与传动电机相切配合，所述固定滑块前端面固连有上料架，所述上料架上端面设置有夹持组件，/n所述夹持组件包括夹持气缸和并列设置的三层管定位座，所述三层管定位座下方设置夹持气缸，并通过夹持气缸的夹爪夹持定位住待热缩复合的若干个三层管，/n所述活动滑块与传动带固连后实现升降动作，所述活动滑块前端面固连有电加热组件，/n所述电加热组件包括加热支架、弹簧导线、温控器、若干个隔热支架和电加热套筒，所述加热支架水平布置，加热支架前端间距均匀的设置有隔热支架，所述隔热支架竖直方式固连有电加热套筒，所述电加热套筒中心贯通，并穿套有三层管，且三层管与隔热支架上下端设置有的限位孔配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种三层管热缩复合机，包括竖直固定在机架上的升降组件、电加热组件以及夹持组件，其特征在于：
所述升降组件包括支撑杆、滑块滑轨组件、传动带以及传动电机，所述滑块滑轨组件的滑轨竖直固定在支撑杆上，滑轨上滑动配合有固定滑块和活动滑块，所述传动带上端相切配合有传动轮，下端与传动电机相切配合，所述固定滑块前端面固连有上料架，所述上料架上端面设置有夹持组件，
所述夹持组件包括夹持气缸和并列设置的三层管定位座，所述三层管定位座下方设置夹持气缸，并通过夹持气缸的夹爪夹持定位住待热缩复合的若干个三层管，
所述活动滑块与传动带固连后实现升降动作，所述活动滑块前端面固连有电加热组件，
所述电加热组件包括加热支架、弹簧导线、温控器、若干个隔热支架和电加热套筒，所述加热支架水平布置，加热支架前端间距均匀的设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林振德，龚敏丽，
申请(专利权)人：苏州安骏精密塑胶管业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32