一种用于塑料管材的废料粉碎回收装置，其包括：筒体，筒体的侧壁上由三个支撑立柱固定撑起；分别可启闭地设置于所述筒体上端和下端的筒盖及筒底；固定于所述筒体的一集料锥斗；两端可转动地设置于所述筒体内的两个在水平面上平行设置的粉碎齿盘组件，所述两个粉碎齿盘组件的中间处朝上正对于所述集料锥斗的底部；及可转动地设置于所述筒体内的转轴，所述转轴的下端朝下倾斜并抵近所述集料锥斗，所述转轴上固定有一个辅助喂料板，所述辅助喂料板所在平面与所述转轴共面；所述辅助喂料板位于所述两个粉碎齿盘组件的正上方。所述两个粉碎齿盘组件的正上方。所述两个粉碎齿盘组件的正上方。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料管材的废料粉碎回收装置
[0001]本技术涉及塑料管材生产
，具体涉及一种用于塑料管材的废料粉碎回收装置。
技术介绍
[0002]在塑料管材生产
，一些次品及残料能够在重新融化后进行重复利用。在这之前，这些废料需要通过粉碎回收装置进行粉碎，以方面上料和充分融化。在塑料管材生产领域，现有的废料粉碎回收装置通常为对辊式，其通过两排粉碎齿盘对废料进行粉碎。这种粉碎回收装置在对废料进行粉碎时，废料在剪切、挤压力作用下容易回弹，因此吃料不顺畅、粉碎效率不高，因此需要进行辅助喂料。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，提供一种用于塑料管材的废料粉碎回收装置，使其吃料较为顺畅。
[0004]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种用于塑料管材的废料粉碎回收装置，其包括：
[0005]筒体，筒体的侧壁上由三个支撑立柱固定撑起；
[0006]分别可启闭地设置于所述筒体上端和下端的筒盖及筒底；
[0007]固定于所述筒体内的一集料锥斗；
[0008]两端可转动地设置于所述筒体内的两个在水平面上平行设置的粉碎齿盘组件，所述两个粉碎齿盘组件的中间处朝上正对于所述集料锥斗的底部；
[0009]及可转动地设置于所述筒体内的转轴，所述转轴的下端朝下倾斜并抵近所述集料锥斗，所述转轴上固定有一个辅助喂料板，所述辅助喂料板所在平面与所述转轴共面；所述辅助喂料板位于所述两个粉碎齿盘组件的正上方。
[0010]优选地，所述筒盖和所述筒底的外壁中心处均同轴地固定有一个心连接柱；一连接臂的一端固定于所述心连接柱上，另一端水平延伸且与一铰接座一体连接，所述铰接座靠近所述筒体的一端铰设于一第二铰座上，所述第二铰座固定于所述筒体的外壁之近端部上；一翻转气缸的缸体铰设于一第一铰座上，所述第一铰座固定于所述筒体的外壁之中部上；所述翻转气缸的活塞杆上固定连接有一活塞杆接头，所述活塞杆接头与所述铰接座的远离所述筒体的一端铰接。
[0011]优选地，所述转轴的上端朝外穿设所述筒体后与一辅助喂料电机的电机轴同轴固定，所述辅助喂料电机固定于一辅助喂料电机安装座上，所述辅助喂料电机安装座固定于所述筒体的外壁上。
[0012]优选地，所述粉碎齿盘组件包括一个水平设置的粉碎齿盘安装轴，所述粉碎齿盘安装轴的两端各朝外穿设所述筒体后通过轴承转动设置于一粉碎电机座上；所述粉碎齿盘安装轴的其中一端与一减速器的输出轴同轴固定，所述减速器的输入轴与一粉碎电机的电
机轴同轴固定，所述减速器和粉碎电机均固定于对应的所述粉碎电机座上；所述粉碎齿盘安装轴的中部上间隔地套设有多个粉碎齿盘，所述多个粉碎齿盘在周向上依次均匀地错开一定角度；所述两个粉碎齿盘组件的所述多个粉碎齿盘在轴向上相互错开。
[0013]优选地，每两邻的两个所述粉碎齿盘由一粉碎齿盘隔圈轴向隔开，所述粉碎齿盘隔圈固定套设于所述粉碎齿盘安装轴上；轴向两端最外侧的两个所述粉碎齿盘外侧还设有一轴向限位套，所述轴向限位套固定套设于所述粉碎齿盘安装轴上。
[0014]本技术的用于塑料管材的废料粉碎回收装置，其通过转动的辅助喂料板能够将集料锥斗内的废料在两粉碎齿盘组件之间均匀地压紧并铺开，其在辅助喂料板的辅助喂料下吃料较为顺畅，因而生产效率也较高。
附图说明
[0015]图1是本技术一优选实施例的用于塑料管材的废料粉碎回收装置的主视图；
[0016]图2是本技术一优选实施例的用于塑料管材的废料粉碎回收装置的立向剖视图；
[0017]图3是本技术一优选实施例的粉碎齿组件的立体图；
[0018]附图标记说明:1、筒体；2、支撑立柱；3、集料锥斗；4、筒盖； 5、筒底；6、第二铰座；7、心连接柱；8、连接臂；9、铰接座；10、翻转气缸；11、活塞杆接头；12、第一铰座；13、减速器；14、粉碎电机；15、粉碎电机座；16、粉碎齿盘组件；17、粉碎齿盘安装轴； 18、轴向限位套；19、粉碎齿盘隔圈；20、粉碎齿盘；21、辅助喂料电机安装座；22、辅助喂料电机；23、转轴；24、辅助喂料板；
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1至图3。
[0023]本技术的用于塑料管材的废料粉碎回收装置，其包括筒体1、筒盖4及筒底5。筒体1的侧壁上由三个支撑立柱2 固定撑起。筒盖4及筒底5分别可启闭地设置于筒体1上端和下端。一集料锥斗3固定于筒体1内。筒体1内设有两个在水平面上平行设置的粉碎齿盘组件16。两个粉碎齿盘组件16的中间处朝上正对于集料锥斗3的底部。
[0024]粉碎齿盘组件16包括一个水平设置的粉碎齿盘安装轴17。粉碎齿盘安装轴17的两端各朝外穿设筒体1后通过轴承转动设置于一粉碎电机座15上。粉碎齿盘安装轴17的其中一端与一减速器13的输出轴同轴固定。减速器13的输入轴与一粉碎电机14的电机轴同轴固定。减速器13和粉碎电机14均固定于对应的粉碎电机座15上。粉碎齿盘安装轴17的中部上间隔地套设有多个粉碎齿盘20。多个粉碎齿盘20在周向上依次均匀地错开一定角度。两个粉碎齿盘组件16的多个粉碎齿盘20在轴向上相互错开。
[0025]本技术的用于塑料管材的废料粉碎回收装置还包括一转轴23，其可转动地设置于筒体1内。转轴23的下端朝下倾斜并抵近集料锥斗3。转轴23上固定有一个辅助喂料板24。辅助喂料板24所在平面与转轴23共面。辅助喂料板24位于两个粉碎齿盘组件16的正上方。
[0026]筒盖4和筒底5的外壁中心处均同轴地固定有一个心连接柱7。一连接臂8的一端固定于心连接柱7上，另一端水平延伸且与一铰接座9一体连接。铰接座9靠近筒体1的一端铰设于一第二铰座6上。第二铰座6固定于筒体1的外壁之近端部上。一翻转气缸10的缸体铰设于一第一铰座12上。第一铰座 12固定于筒体1的外壁之中部上。翻转气缸10的活塞杆上固定连接有一活塞杆接头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料管材的废料粉碎回收装置，其特征在于，包括：筒体(1)，筒体(1)的侧壁上由三个支撑立柱(2)固定撑起；分别可启闭地设置于所述筒体(1)上端和下端的筒盖(4)及筒底(5)；固定于所述筒体(1)的一集料锥斗(3)；两端可转动地设置于所述筒体(1)内的两个在水平面上平行设置的粉碎齿盘组件(16)，所述两个粉碎齿盘组件(16)的中间处朝上正对于所述集料锥斗(3)的底部；及可转动地设置于所述筒体(1)内的转轴(23)，所述转轴(23)的下端朝下倾斜并抵近所述集料锥斗(3)，所述转轴(23)上固定有一个辅助喂料板(24)，所述辅助喂料板(24)所在平面与所述转轴(23)共面；所述辅助喂料板(24)位于所述两个粉碎齿盘组件(16)的正上方。2.如权利要求1所述的用于塑料管材的废料粉碎回收装置，其特征在于，所述筒盖(4)和所述筒底(5)的外壁中心处均同轴地固定有一个心连接柱(7)；一连接臂(8)的一端固定于所述心连接柱(7)上，另一端水平延伸且与一铰接座(9)一体连接，所述铰接座(9)靠近所述筒体(1)的一端铰设于一第二铰座(6)上，所述第二铰座(6)固定于所述筒体(1)的外壁之近端部上；一翻转气缸(10)的缸体铰设于一第一铰座(12)上，所述第一铰座(12)固定于所述筒体(1)的外壁之中部上；所述翻转气缸(10)的活塞杆上固定连接有一活塞杆接头(11)，所述活塞杆接头(11)与所述铰接座(9)的远离所述筒体(1)的一端铰接。3.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新，
申请(专利权)人：湖北顶丰达塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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