一种用于塑料管材的冷却装置，其包括：前后延伸的冷却槽，其前后两端开口；两个滚动支撑装置，塑料管材前后运动并滚动支撑于两个滚动支撑装置上；设置于冷却槽正下方的底部集水槽；两个支撑箱壳，其底部固定于底部集水槽的上端且其上开设有与底部集水槽连通的集水口；两个端部集水槽，其底部靠之前后内侧一端朝下倾斜；其前后内侧侧壁底部侧向连通支撑箱壳；其前后外侧侧壁上开设有供塑料管材穿过的端部导向槽口；端部导向槽口上可拆卸地设置于半环形橡胶刮板，其内缘抵接于塑料管材上；U形盖体，其顶部固定有一淋水槽；一开口朝下的扁口淋水头的上端与淋水槽底部连通，下端伸入半环形橡胶刮板内并朝下正对于塑料管材。形橡胶刮板内并朝下正对于塑料管材。形橡胶刮板内并朝下正对于塑料管材。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料管材的冷却装置
[0001]本技术涉及塑料管材生产
，具体涉及一种用于塑料管材的冷却装置。
技术介绍
[0002]在塑料管材生产过程中，塑料管材在后端由牵引机进行牵引运动。因此塑料管材在牵引机前端必须先通过冷却装置将塑料管材充分冷却，以使其具有相当的强度，否则会导致在牵引过程中及悬空部分的塑料管材发生变形。现有的塑料管材用冷却装置，通常通过淋水对塑料管材进行冷却，而水在塑料管材上沿塑料管材长度方向运动会导致水滴滴至水槽外，导致工作环境潮湿，影响地面卫生。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，提供一种用于塑料管材的冷却装置，以减少淋水过程中的水滴撒落。
[0004]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种用于塑料管材的冷却装置，其包括：
[0005]前后延伸的冷却槽，所述冷却槽的前后两端开口；
[0006]前后间隔地固定于所述冷却槽底部内壁上的两个滚动支撑装置，一塑料管材前后运动并滚动支撑于两个所述滚动支撑装置上；
[0007]设置于所述冷却槽正下方的底部集水槽；
[0008]一一对应地朝上固定连通所述冷却槽前后两端的两个支撑箱壳，所述支撑箱壳底部固定于所述底部集水槽的上端且其上开设有与所述底部集水槽连通的集水口；
[0009]一一对应地固定连通于所述冷却槽前后两端的两个端部集水槽，所述端部集水槽的底部靠之前后内侧一端朝下倾斜；所述端部集水槽的前后内侧侧壁底部侧向连通所述支撑箱壳；所述端部集水槽的前后外侧侧壁上开设有一个供所述塑料管材穿过的端部导向槽口，所述端部导向槽口上可拆卸地设置于半环形橡胶刮板，所述半环形橡胶刮板的内缘抵接于所述塑料管材上；
[0010]前后延伸且盖设于所述冷却槽上的U形盖体，所述U形盖体的顶部固定有一淋水槽；一开口朝下的扁口淋水头的上端与所述淋水槽底部连通，下端伸入所述半环形橡胶刮板内并朝下正对于所述塑料管材；
[0011]及一循环泵，所述循环泵的进水端连通至所述底部集水槽的底部，所述循环泵的出水端连通至所述淋水槽内。
[0012]优选地，所述滚动支撑装置包括一个L形连接座，所述L形连接座的下端固定于一个支撑装置安装底板上，所述支撑装置安装底板固定所述冷却槽底部内壁上；所述L形连接座上固定有一个左右延伸的转轴，一支撑辊轮通过轴承可转动地设置于所述转轴上；所述支撑辊轮上形成一V形环槽，所述塑料管材支撑于所述V形环槽中。
[0013]优选地，所述冷却槽的底部内壁之左右两端各固定有一个导轨固定板，所述导轨固定板上各设有左右延伸的导轨，每个导轨上可滑动地设置有两个侧挡块，两个所述侧挡块分别设置于所述塑料管材的左右两侧；一调节螺杆的头部朝左右内侧穿设所述冷却槽的左右对应一侧侧壁后可转动地设置于所述侧挡块上；所述调节螺杆与一筒形螺母螺纹连接，所述筒形螺母固定于所述冷却槽的左右对应一侧侧壁上。
[0014]优选地，所述冷却槽的左右侧壁之上端分别朝左右外侧折弯再朝上折弯后形成水平的支撑面，所述U形盖体的左右两端分别朝下支承于左右对应一侧的所述支撑面上。
[0015]本技术的冷却装置其在淋水时，通过在前后两端设置端部集水槽，并对由前后两端滴落的水滴进行收集，同时能够通过半环形橡胶刮板使塑料水管上的水进行阻挡并刮至端部集水槽内。
附图说明
[0016]图1是本技术一优选实施例的用于塑料管材的冷却装置的部分结构立体图；
[0017]图2是本技术一优选实施例的用于塑料管材的冷却装置的垂直于左右方向的剖视图；
[0018]附图标记说明：1、底部集水槽；2、支撑箱壳；3、端部集水槽；4、冷却槽；5、集水口；6、支撑装置安装底板；7、滚动支撑装置；8、L形连接座；9、转轴；10、支撑辊轮；11、塑料管材；12、导轨；13、端部导向槽口；14、半环形橡胶刮板；15、支撑面；16、U形盖体；17、淋水槽；18、扁口淋水头；19、筒形螺母；20、调节螺杆；21、侧挡块；
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1至图2。
[0023]本技术的用于塑料管材的冷却装置，其包括冷却槽4、底部集水槽1、U形盖体16、循环泵及两个滚动支撑装置7、两个支撑箱壳2、两个端部集水槽3。
[0024]其中，冷却槽4前后延伸且前后两端开口。上述两个滚动支撑装置7前后间隔地固定于冷却槽4底部内壁上。一塑料管材11前后运动并滚动支撑于两个滚动支撑装置7上。
[0025]底部集水槽1设置于冷却槽4正下方。上述的两个支撑箱壳2一一对应地朝上固定
连通冷却槽4前后两端。支撑箱壳2底部固定于底部集水槽1的上端，且其上开设有与底部集水槽1连通的集水口5。
[0026]上述两个端部集水槽3一一对应地固定连通于冷却槽4前后两端。端部集水槽3的底部靠之前后内侧一端朝下倾斜。端部集水槽3的前后内侧侧壁底部侧向连通支撑箱壳2。端部集水槽3的前后外侧侧壁上开设有一个供塑料管材11穿过的端部导向槽口13。端部导向槽口13上可拆卸地设置于半环形橡胶刮板14。半环形橡胶刮板14的内缘抵接于塑料管材11上。
[0027]U形盖体16的截面为U形，其前后延伸且盖设于冷却槽4上。U形盖体16的顶部固定有一淋水槽17。一开口朝下的扁口淋水头18的上端与淋水槽17底部连通。下端伸入半环形橡胶刮板14内并朝下正对于塑料管材11。循环泵的进水端连通至底部集水槽1的底部。循环泵的出水端连通至淋水槽17内。
[0028]本技术的冷却装置其在淋水时，通过在前后两端设置端部集水槽，对由前后两端滴落的水滴进行收集，同时通过半环形橡胶刮板使塑料水管上的水进行阻挡并刮至端部集水槽内。
[0029]具体地，滚动支撑装置7包括一个L形连接座8。L形连接座8的下端固定于一个支撑装置安装底板6上。支撑装置安装底板6固定冷却槽4底部内壁上。L形连接座8上固定有一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料管材的冷却装置，其特征在于，包括：前后延伸的冷却槽(4)，所述冷却槽(4)的前后两端开口；前后间隔地固定于所述冷却槽(4)底部内壁上的两个滚动支撑装置(7)，一塑料管材(11)前后运动并滚动支撑于两个所述滚动支撑装置(7)上；设置于所述冷却槽(4)正下方的底部集水槽(1)；一一对应地朝上固定连通所述冷却槽(4)前后两端的两个支撑箱壳(2)，所述支撑箱壳(2)底部固定于所述底部集水槽(1)的上端且其上开设有与所述底部集水槽(1)连通的集水口(5)；一一对应地固定连通于所述冷却槽(4)前后两端的两个端部集水槽(3)，所述端部集水槽(3)的底部靠之前后内侧一端朝下倾斜；所述端部集水槽(3)的前后内侧侧壁底部侧向连通所述支撑箱壳(2)；所述端部集水槽(3)的前后外侧侧壁上开设有一个供所述塑料管材(11)穿过的端部导向槽口(13)，所述端部导向槽口(13)上可拆卸地设置于半环形橡胶刮板(14)，所述半环形橡胶刮板(14)的内缘抵接于所述塑料管材(11)上；前后延伸且盖设于所述冷却槽(4)上的U形盖体(16)，所述U形盖体(16)的顶部固定有一淋水槽(17)；一开口朝下的扁口淋水头(18)的上端与所述淋水槽(17)底部连通，下端伸入所述半环形橡胶刮板(14)内并朝下正对于所述塑料管材(11)；及一循环泵，所述循环泵的进水端连通至所述底部集水槽(1)的底部，所述循环泵的出...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新，
申请(专利权)人：湖北顶丰达塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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