一种生产偏光膜的贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种生产偏光膜的贴合装置，其中：偏光膜与呈对称布置在左右两侧的一对保护膜均竖置，一对保护膜贴合于偏光膜上同一位置的左右侧，贴合处作为贴合点，另一端朝外，与偏光膜之间形成的夹角相等，一对竖置的滴胶管以滴胶口正对贴合点，滴胶口贴附于所在侧保护膜的内膜面，贴附点作为滴胶点；在贴合点处呈对称设置一对水平设置的贴合辊，分别以外圆周面贴附于保护膜的外膜面，贴合辊的辊轴中心开设孔端与外部相通的轴向抽吸主孔，辊体两端部设有沿周向等距间隔布置的多个径向抽吸支孔，径向抽吸支孔一端露出于辊体外圆周面，另一端与轴向抽吸主孔相通。本实用新型专利技术采用垂直贴合的方式，有助于保证偏光膜的品质稳定，提高产品的良率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产偏光膜的贴合装置
本技术涉及一种生产偏光膜的贴合装置。
技术介绍
偏光膜生产工艺中的染色方法有碘染色法和染料染色法两种工艺。不管哪种方法，都是将染色拉伸后的PVA膜用水胶与保护膜粘合起来。目前所用的贴合方法都是水平贴合，即PVA膜为水平方向，PVA膜上层及下层为保护膜，PVA膜上层水胶滴在PVA膜上，PVA膜下层水胶滴在保护膜上，通过上下垂直的夹棍将PVA膜与保护膜贴合在一起，因PVA膜的亲水性远远大于保护膜的亲水性，会造成PVA膜上层接触水胶时间大于PVA膜下层接触水胶时间，从而造成PVA膜与保护膜贴合后产生线泡严重影响偏光膜品质。同时由于重力作用，在滴胶过程中，贴合辊两侧会有多余的水胶溢出，虽在两侧有吸管将溢出的水胶吸走，但在实际生产中很难将溢出的水胶完全吸走，从而会造成部分水胶凝固后落在膜表面从而造成贴合后的偏光膜上有凹凸压痕。贴合时，原则上下保护膜与贴合辊之间的复合角越小越好，通过调节复合角的大小，可以控制一定程度上的翘曲，滴胶点与贴合点距离越小越好，而水平贴合很难兼顾到上述两点。水平贴合时复合角大于12°，滴胶点与贴合点距离大于10cm，容易造成线泡的产生。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本技术提出一种生产偏光膜的贴合装置，结构新颖，采用垂直贴合的方式替代传统水平贴合的方式，有助于保证偏光膜的品质稳定，提高产品的良率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种生产偏光膜的贴合装置，其结构特点是：偏光膜与呈对称布置在所述偏光膜左右两侧的一对保护膜均竖置，一对保护膜沿长度方向于其中一端贴合于所述偏光膜上同一位置的左右侧，贴合处作为贴合点，另一端朝外，与偏光膜之间形成的夹角相等，一对保护膜之间的夹角为复合角，所述复合角小于10°，一对竖置的滴胶管以滴胶口正对所述贴合点，分别伸入左右两侧保护膜与偏光膜之间的空隙中，滴胶口贴附于所在侧保护膜的内膜面，贴附点作为滴胶点，每侧保护膜与偏光膜之间，滴胶点与贴合点之间的竖向间距小于10cm；在所述贴合点处呈左右对称设置一对贴合辊，一对贴合辊水平设置，分别以外圆周面贴附于所在侧保护膜的外膜面，所述贴合辊能够绕中轴线回转，辊体同轴固装在辊轴上，所述辊轴中心开设轴向抽吸主孔，所述轴向抽吸主孔于辊轴轴端处与外部相通，所述辊体的两端部对应于偏光膜两侧位置处分别设置多个沿周向等距间隔布置的径向抽吸支孔，所述多个径向抽吸支孔于辊体外圆周面的一端露出与外部相通，于辊体内部的一端与所述轴向抽吸主孔相通。本技术的结构特点也在于：所述复合角小于6°，所述滴胶点与贴合点之间的竖向间距小于5cm。一对贴合辊中，其中一个辊体外圆周面外覆陶瓷层、玻璃层、不锈钢层中的其中一种，另一个辊体外圆周面外覆抗静电丁腈橡胶层。与已有技术相比，本技术有益效果体现在：本技术的贴合装置采用垂直贴合方式来生产偏光膜，这种方式在本领域内是全新，通过对复合角及滴胶点与贴合点之间竖向间距的设置，并借助贴合辊上轴向抽吸主孔与径向抽吸支孔的结构及时有效地吸除溢流水胶，消除了生产过程中因滴胶原因产生的线泡、凹凸等缺陷，降低了偏光片翘曲现象的发生，有利于保障偏光膜的品质稳定，提高产品的良率。附图说明图1是现有采用水平贴合方式的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术中一对贴合辊的结构示意图。图中，1偏光膜；2保护膜；3贴合点；4滴胶管；5滴胶点；6贴合辊；7辊体；8辊轴；9轴向抽吸主孔；10径向抽吸支孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图2至图3，本实施例的生产偏光膜的贴合装置结构设置如下：偏光膜1与呈对称布置在偏光膜1左右两侧的一对保护膜2均竖置，一对保护膜2沿长度方向于其中一端贴合于偏光膜1上同一位置的左右侧，贴合处作为贴合点3，另一端朝外，与偏光膜1之间形成的夹角相等，一对保护膜2之间的夹角为复合角，复合角小于10°，一对竖置的滴胶管4以滴胶口正对贴合点3，分别伸入左右两侧保护膜2与偏光膜1之间的空隙中，滴胶口贴附于所在侧保护膜2的内膜面，贴附点作为滴胶点5，每侧保护膜2与偏光膜1之间，滴胶点5与贴合点3之间的竖向间距小于10cm；在贴合点3处呈左右对称设置一对贴合辊6，一对贴合辊6水平设置，分别以外圆周面贴附于所在侧保护膜2的外膜面，贴合辊6能够绕中轴线回转，辊体7同轴固装在辊轴8上，辊轴8中心开设轴向抽吸主孔9，轴向抽吸主孔9于辊轴8轴端处与外部相通，辊体7的两端部对应于偏光膜1两侧位置处分别设置多个沿周向等距间隔布置的径向抽吸支孔10，多个径向抽吸支孔10于辊体7外圆周面的一端露出与外部相通，于辊体7内部的一端与轴向抽吸主孔9相通。本实施例中，作为一个优选的方案，复合角小于6°，滴胶点5与贴合点3之间的竖向间距小于5cm。一对贴合辊6分别作为主动定辊与主动从辊，二者中，其中一个辊体7外圆周面外覆陶瓷层、玻璃层、不锈钢层中的其中一种刚性材质层，优选为陶瓷材质，另一个辊体7外圆周面外覆抗静电丁腈橡胶层，使用抗静电丁腈橡胶作为贴合辊6的包胶材质，利用抗静电丁腈橡胶具有较佳的表面平滑层度及合适的硬度的特性，能够实现生产中不吸附异物，有利于防止贴合中凹点与凸点的产生，有助于生产薄型产品。图2中，左侧为主动从辊，外周包覆抗静电丁腈橡胶层，右侧为主动定辊，外周包覆陶瓷层。以沿周向等距间隔布置的多个径向抽吸支孔为一圈抽吸支孔组，可以辊体7的端部按需沿轴向间隔设置多圈。图1是现有采用水平贴合方式生产偏光膜的示意图，采用水平贴合方式时，PVA水胶通过滴胶管分别滴在保护膜上和偏光膜上，与偏光膜在一对贴合辊的作用下贴合在一起，多余的水胶在贴合辊两侧溢出，现有的处理方式是，借助一根塑料软管对溢出位置进行抽吸，以抽吸走多余的水胶。而本实施例中，如图2与图3所示，对贴合辊的辊体与辊轴结构进行改进，在辊轴中心设置轴向抽吸主孔，在辊体上设置多个与轴向抽吸主孔相连通的径向抽吸支孔，可在辊轴轴端通过软管外接抽吸设备，采用垂直贴合方式时，PVA水胶通过滴胶管自滴胶点滴在保护膜上，于贴合点处偏光膜与一对保护膜在一对贴合辊的作用下贴合，贴合点处多余的水胶从一对贴合辊上的径向抽吸支孔经轴向抽吸主孔自辊轴轴端处被吸出，这种吸除多余水胶的结构与方式，更能够保证偏光膜贴合过程中对溢出水胶的抽吸效果，尽可能地将溢出的水胶吸走，避免出现部分水胶凝固后落在膜表面从而造成贴合后的偏光膜上有凹凸压痕的现象。并且，通过调整复合角以及滴胶点与贴合点之间的间距，本实施例的贴合装置可以实现复合角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产偏光膜的贴合装置，其特征是：/n偏光膜与呈对称布置在所述偏光膜左右两侧的一对保护膜均竖置，一对保护膜沿长度方向于其中一端贴合于所述偏光膜上同一位置的左右侧，贴合处作为贴合点，另一端朝外，与偏光膜之间形成的夹角相等，一对保护膜之间的夹角为复合角，所述复合角小于10°，一对竖置的滴胶管以滴胶口正对所述贴合点，分别伸入左右两侧保护膜与偏光膜之间的空隙中，滴胶口贴附于所在侧保护膜的内膜面，贴附点作为滴胶点，每侧保护膜与偏光膜之间，滴胶点与贴合点之间的竖向间距小于10cm；/n在所述贴合点处呈左右对称设置一对贴合辊，一对贴合辊水平设置，分别以外圆周面贴附于所在侧保护膜的外膜面，所述贴合辊能够绕中轴线回转，辊体同轴固装在辊轴上，所述辊轴中心开设轴向抽吸主孔，所述轴向抽吸主孔于辊轴轴端处与外部相通，所述辊体的两端部对应于偏光膜两侧位置处分别设置多个沿周向等距间隔布置的径向抽吸支孔，多个径向抽吸支孔于辊体外圆周面的一端露出与外部相通，于辊体内部的一端与所述轴向抽吸主孔相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产偏光膜的贴合装置，其特征是：
偏光膜与呈对称布置在所述偏光膜左右两侧的一对保护膜均竖置，一对保护膜沿长度方向于其中一端贴合于所述偏光膜上同一位置的左右侧，贴合处作为贴合点，另一端朝外，与偏光膜之间形成的夹角相等，一对保护膜之间的夹角为复合角，所述复合角小于10°，一对竖置的滴胶管以滴胶口正对所述贴合点，分别伸入左右两侧保护膜与偏光膜之间的空隙中，滴胶口贴附于所在侧保护膜的内膜面，贴附点作为滴胶点，每侧保护膜与偏光膜之间，滴胶点与贴合点之间的竖向间距小于10cm；
在所述贴合点处呈左右对称设置一对贴合辊，一对贴合辊水平设置，分别以外圆周面贴附于所在侧保护膜的外膜面，所述贴合辊能够绕中轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐学斌，潘晓明，李家鸣，高申保，吴福胜，司家清，杨阳，谢辉，
申请(专利权)人：合肥德瑞格光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34