一种轻薄型偏光片原片的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轻薄型偏光片原片的制备方法，是将聚乙烯醇溶液与染色液混合染色后，涂布在热晕处理后的PET膜上并干燥、拉伸，然后再一面贴合功能性TAC膜，从而获得轻薄型偏光片原片。本发明专利技术所得的偏光片原片厚度只有45～55μm，且原片透光率在43～45％、偏振度在99.98以上，满足偏光片的光学性能需求。满足偏光片的光学性能需求。

【技术实现步骤摘要】
一种轻薄型偏光片原片的制备方法


[0001]本专利技术涉及偏光片制备
，具体地说是一种轻薄型偏光片原片的制备方法。

技术介绍

[0002]偏光片的全称是偏振光片，是制备LCD、OLED显示面板零部件中技术含量较高的一种，其性能对液晶显示器件关键指标有着重要影响，广泛应用在液晶电视机、笔记本电脑、智能手机等方面。
[0003]目前，成熟的商用偏光片的工艺是：将PVA(聚乙烯醇)膜水洗澎润、在含有碘的二向色性物质的水溶液中浸染后，再进行拉伸、补色、干燥，然后在上下表面贴合功能性TAC(三醋酸纤维素)膜，制成厚度在100μm
‑
150μm的偏光膜原片；再加上后工序附加上的PET离型膜、压敏胶、保护膜，最终偏光片成品的片厚度在200μm
‑
250μm。随着显示产业的发展，人们对显示设备的需求也呈现多元化，比如超薄手机、折叠手机、弯曲显示屏、缠绕式显示屏等等。显然，轻薄化的显示产品更符合人们的需求。而偏光片作为显示面板的关键的器件之一，发展轻薄化的偏光片势必符合发展需求。

技术实现思路

[0004]基于上述现有技术所存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种轻薄型偏光片原片的制备方法，得到的聚乙烯醇偏光片原片能够满足偏光片光学性能的应用要求。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种轻薄型偏光片原片的制备方法，包括如下步骤：
[0007]步骤1、聚乙烯醇溶液的配制
[0008]将聚乙烯醇和水加入到配制釜中，通入惰性气体除氧后，加热加压搅拌至聚乙烯醇溶解，获得聚乙烯醇溶液；
[0009]步骤2、染色液的配制
[0010]以碘、碘化物和硼酸为溶质，以水、甲醇或氯仿为溶剂，配制染色液；
[0011]步骤3、聚乙烯醇溶液染色
[0012]将步骤2所得染色液通过加压泵送至步骤1的配制釜内，与聚乙烯醇溶液搅拌至混合均匀，使聚乙烯醇溶液染色，获得染色后聚乙烯醇溶液；
[0013]步骤4、染色后聚乙烯醇溶液涂布、干燥
[0014]将染色后聚乙烯醇溶液经过降温后送至涂布模头，涂布在预处理PET膜上，然后送入烘箱进行干燥；
[0015]步骤5、拉伸过程
[0016]将干燥后的复合膜送到热辊中进行拉伸处理；
[0017]步骤6、贴合
[0018]在电晕处理的功能性TAC膜上涂上UV固化胶，然后贴合在拉伸后复合膜的聚乙烯
醇侧，UV固化，即得到偏光片原片。
[0019]进一步地，步骤1中，所述聚乙烯醇聚合度为400～5000、醇解度为80
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99.99％。作为优选，所述聚乙烯醇聚合度为1700～3000、醇解度为98～99.8％。
[0020]进一步地，步骤1中，所述加热加压搅拌的温度为80～170℃、压力为100～900KPa。作为优选，所述加热加压搅拌的温度为130～170℃、压力为400～600KPa。
[0021]进一步地，步骤2中，碘的加入量为聚乙烯醇质量的0.0001％～1％，碘化物的加入量为聚乙烯醇质量的0.005％～0.1％，硼酸的加入量为聚乙烯醇质量的0.005％～1％。作为优选，所述溶剂为水、所述碘化物为碘化钾。
[0022]进一步地，步骤3中，所述染色后聚乙烯醇溶液中聚乙烯醇的质量浓度为20％～50％，优选为30％～40％。
[0023]进一步地，步骤3中，所述搅拌是保持步骤1的加热温度，恒温搅拌30～60min。作为优选，搅拌的时间为40～50min。
[0024]进一步地，步骤4中：所述降温是将染色后聚乙烯醇溶液经过换热器多级降温至60～90℃，优选为60～70℃；所述涂布模头为带有真空盒的条缝涂布模具，优选模具唇口出口缝隙为自动可调模式，所述涂布的厚度为6～50μm(优选10～30μm)；所述预处理PET膜是在涂布前对可拉伸的结晶性PET膜进行电晕处理，电晕机作业条件为10kW、20～30KHz；所述烘箱的温度为60～110℃，干燥时间为5～15分钟。
[0025]进一步地，步骤5中，所述拉伸是在温度50～65℃、湿度60～80％的惰性气体环境中进行多级热辊拉伸，拉伸张力为200～3000N，最终拉伸倍数5.5～6.0倍。
[0026]进一步地，步骤6中，所述贴合为垂直贴合，所述UV固化胶为丙烯酸型UV固化胶，所述UV固化所用紫外光波长为300～400nm、照射时间为10～20sec。
[0027]本专利技术具有以下有益效果：
[0028]1、目前的常规工艺路线生产的偏光片原片厚度为100μm
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150μm，本专利技术所得的偏光片原片厚度只有45～55μm(结晶性PET原膜厚度60μm，拉伸后为18
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25μm；TAC膜厚度为20
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30μm；聚乙烯醇的涂布厚度是10～30μm，拉伸后涂层厚度为3
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8μm)，轻薄化明显，有利于显示屏幕的多元化模式。
[0029]2、本专利技术通过将染色剂与聚乙烯醇溶液混合进行染色，碘单质可更均匀地分布在聚乙烯醇结构间，有更好的光学效果。
[0030]3、本专利技术只需在聚乙烯醇的一侧粘合一面TAC膜并进行UV固化处理，产线速度可以大幅提高。
[0031]4、本专利技术所得偏光片原片透光率在43～45％，偏振度在99.98以上，完全可以满足偏光片的光学性能需求。
具体实施方式
[0032]下面结合实施例对本专利技术作详细说明，下述实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。
[0033]实施例1
[0034]步骤1、聚乙烯醇溶液的配置
[0035]将800kg聚乙烯醇(聚合度为2300，醇解度为99.95％)和一定量的纯水(15MΩ
·
cm)加入到配制釜中，通入惰性气体除氧后，在135℃、400Kpa的条件下搅拌至聚乙烯醇溶解，获得聚乙烯醇溶液。
[0036]步骤2、染色液的配置
[0037]以碘、碘化钾和硼酸为溶质，以水为溶剂，配置染色液；其中，碘化钾为聚乙烯醇质量的0.05％，硼酸为聚乙烯醇质量的0.02％，碘单质为聚乙烯醇质量的0.002％。
[0038]步骤3、聚乙烯醇溶液染色
[0039]将步骤2所得染色液通过加压泵送至步骤1的配制釜内，与聚乙烯醇溶液混合并135℃恒温搅拌30min，使聚乙烯醇溶液染色，获得聚乙烯醇质量浓度为35％的染色后聚乙烯醇溶液。
[0040]步骤4、染色后聚乙烯醇溶液涂布、干燥
[0041]将染色后聚乙烯醇溶液经过换热器多级降温至68℃，送至涂布模头，涂布在厚度为60μm的预处理PET膜上(预处理PET膜是在涂布前对可拉伸的结晶性PET膜进行电晕处理，电晕机作业条件为10kW、20KHz)，涂布的厚度为10μm、涂布速度为30m/min。涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻薄型偏光片原片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、聚乙烯醇溶液的配制将聚乙烯醇和水加入到配制釜中，通入惰性气体除氧后，加热加压搅拌至聚乙烯醇溶解，获得聚乙烯醇溶液；步骤2、染色液的配制以碘、碘化物和硼酸为溶质，以水、甲醇或氯仿为溶剂，配制染色液；步骤3、聚乙烯醇溶液染色将步骤2所得染色液通过加压泵送至步骤1的配制釜内，与聚乙烯醇溶液搅拌至混合均匀，使聚乙烯醇溶液染色，获得染色后聚乙烯醇溶液；步骤4、染色后聚乙烯醇溶液涂布、干燥将染色后聚乙烯醇溶液经过降温后送至涂布模头，涂布在预处理PET膜上，然后送入烘箱进行干燥；步骤5、拉伸过程将干燥后的复合膜送到热辊中进行拉伸处理；步骤6、贴合在电晕处理的功能性TAC膜上涂上UV固化胶，然后贴合在拉伸后复合膜的聚乙烯醇侧，UV固化，即得到偏光片原片。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述聚乙烯醇聚合度为400～5000、醇解度为80～99.99％。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述加热加压搅拌的温度为80～170℃、压力为100～900KPa。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤2中，碘的加入量为聚乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓明，陈喜成，徐学斌，李家鸣，杨阳，司家清，谢辉，王辉，
申请(专利权)人：合肥德瑞格光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：