一种电缆料挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆料挤出机，包括支座，支座上安装有支柱，在支座的上方通过支柱连接有壳体，壳体的出料端安装有模具，导杆安装在支座的上表面，导杆上安装有电机a，壳体内安装有可转动的转轴，且电机a的动力输出端与转轴的动力输入端连接，位于壳体内的转轴上安装有呈螺旋分布的叶片，在壳体上方设置有原料箱，且原料箱的出料口与壳体进料端的内腔连通，模具上开设有若干直径不同的通孔，在对应通孔的下方设置有长度不同的引料板，通孔在模具上呈周向均匀分布。本实用新型专利技术的有益效果是：在通孔下方设置有长度不同的引料板，可以使电缆料被挤出成型后在引料板的引导和重力作用下，成型的电缆料不易粘连，保证了电缆料的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆料挤出机
本技术涉及挤出机领域，特别是一种电缆料挤出机。
技术介绍
电缆料挤出机在混合挤出时，放料仓加入的电缆料中存在着粉尘，粉尘极易飞扬，会沿电缆造粒机放料仓的敞开口弥漫至生产车间，污染车间环境，同时还危害工作人员的身体健康，当挤出机挤出多条电缆料后，电缆料是条状且十分容易粘连在一起，人工分开易使成型电缆料断裂，这样生产出来的电缆料成型质量不高，且经常断裂导致。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术电缆料易粘连的缺点，提供一种电缆料挤出机。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种电缆料挤出机，包括支座，支座上安装有支柱，在支座的上方通过支柱连接有壳体，壳体的出料端安装有模具，导杆安装在支座的上表面，导杆上安装有电机a，壳体内安装有可转动的转轴，且电机a的动力输出端与转轴的动力输入端连接，位于壳体内的转轴上安装有呈螺旋分布的叶片，在壳体上方设置有原料箱，且原料箱的出料口与壳体进料端的内腔连通，模具上开设有若干直径不同的通孔，在对应通孔的下方设置有长度不同的引料板，通孔在模具上呈周向均匀分布。优选的，出料口的侧壁上开设有吸尘孔，吸尘孔上设置有吸尘管，且吸尘孔内设置有过滤网，在吸尘管的尾部安装有抽风机，抽风机固定在导杆上，且抽风机的出风口安装有收尘器。优选的，导杆上还安装一固定架，固定架的下壁上固定安装有连接杆一端，连接杆的另一端固定在原料箱的外壁上。优选的，在原料箱的出料口还安装有搅拌机构，搅拌机构包括电机b、直杆和搅拌片，电机b的固定在固定架的下壁上，电机b的动力输出端与直杆的动力输入端连接，在直杆上等间距安装有若干搅拌片。优选的，引料板的长度从上到下依次变短，且引料板为弧形板。优选的，叶片的牙距从壳体的进料端到壳体的出料端依次缩小。本技术具有以下优点：在通孔下方设置有长度不同的引料板，可以使电缆料被挤出成型后在引料板的引导和重力作用下，成型的电缆料不易粘连，更方便后续的加工操作，保证了电缆料的成型质量。附图说明图1为挤出机的结构示意图；图2为模具侧视的结构示意图；图3为模具剖视的结构示意图；图中，1-支座，2-支柱，3-转轴，4-叶片，5-壳体，6-电机a，7-通孔，8-引料板，9-导杆，10-固定架，11-连接杆，12-原料箱，13-过滤网，14-抽风机，15-模具，16-搅拌机构，17-搅拌片，18-电机b，19-直杆，20-吸尘管。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语里的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本实施例中，如图1所示，一种电缆料挤出机，包括支座1，支座1上安装有支柱2，在支座1的上方通过支柱2连接有壳体5，支柱2在本实施例中有两个作用，其一是支撑壳体5；其二是使壳体5不与支座1接触，保证了壳体5的工作环境相对干燥。壳体5内安装有可转动的转轴3，位于壳体5内的转轴3上安装有呈螺旋分布的叶片4，壳体5的出料端安装有模具15，导杆9安装在支座1的上表面，导杆9上安装有电机a6，且电机a6的动力输出端与转轴3的动力输入端连接，当启动电机a6开始工作时，电机a6带动转轴3在壳体5内转动，转轴3上的叶片4向前转动，同时推动相邻叶片4之间的电缆料向前运动，致使前面的空间越来越小，从而压缩空间内的电缆料使之成型从模具上相应的通孔中挤出，优选的，叶片4的牙距从壳体5的进料端到壳体5的出料端依次缩小。进一步的，如图2所示，模具15上开设有若干直径不同的通孔7，这样同时挤出的电缆料尺寸不同，在对应通孔7的下方设置有长度不同的引料板8，优选的，如图3所示，模具15上开设有插槽，引料板8插接配合在插槽内。通孔7在模具15上呈周向均匀分布，引料板8的长度从上到下依次变短，且引料板8为弧形板，这样可以使被挤出机挤出的电缆料在引料板8的引导下，在自身重力的作用下依次自然的垂下。在壳体5上方设置有原料箱12，导杆9上还安装一固定架10，固定架10的下壁上固定安装有连接杆11一端，连接杆11的另一端固定在原料箱12的外壁上，这样可以将原料箱12固定在壳体5的上方，且原料箱12的出料口与壳体5进料端的内腔连通，在出料口的侧壁上开设有吸尘孔，吸尘孔上设置有吸尘管20，且吸尘孔内设置有过滤网13，在吸尘管的尾部安装有抽风机14，抽风机14固定在导杆9上，且抽风机14的出风口安装有收尘器。当原料箱里的原材料通过出料口进入壳体5时，原材料之间的灰尘被吸入到吸尘管内，为了防止把原材料吸入吸尘管造成吸尘管的堵塞，在吸尘孔内设有过滤网13，可以拦截原材料。进一步的，在原料箱12的出料口还安装有搅拌机构16，搅拌机构16包括电机b18、直杆19和搅拌片17，电机b18的固定在固定架10的下壁上，电机b18的动力输出端与直杆19的动力输入端连接，在直杆19上等间距安装有若干搅拌片17。优选的，在搅拌原材料的同时内部灰尘也可以很好的被吸入吸尘管内。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆料挤出机，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）上安装有支柱（2），在所述支座（1）的上方通过所述支柱（2）连接有壳体（5），所述壳体（5）的出料端安装有模具（15），导杆（9）安装在所述支座（1）的上表面，所述导杆（9）上安装有电机a（6），所述壳体（5）内安装有可转动的转轴（3），且所述电机a（6）的动力输出端与所述转轴（3）的动力输入端连接，位于所述壳体（5）内的所述转轴（3）上安装有呈螺旋分布的叶片（4），在所述壳体（5）上方设置有原料箱（12），且所述原料箱（12）的出料口与所述壳体（5）进料端的内腔连通，所述模具（15）上开设有若干直径不同的通孔（7），在对应所述通孔的下方设置有长度不同的引料板（8），所述通孔（7）在所述模具（15）上呈周向均匀分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆料挤出机，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）上安装有支柱（2），在所述支座（1）的上方通过所述支柱（2）连接有壳体（5），所述壳体（5）的出料端安装有模具（15），导杆（9）安装在所述支座（1）的上表面，所述导杆（9）上安装有电机a（6），所述壳体（5）内安装有可转动的转轴（3），且所述电机a（6）的动力输出端与所述转轴（3）的动力输入端连接，位于所述壳体（5）内的所述转轴（3）上安装有呈螺旋分布的叶片（4），在所述壳体（5）上方设置有原料箱（12），且所述原料箱（12）的出料口与所述壳体（5）进料端的内腔连通，所述模具（15）上开设有若干直径不同的通孔（7），在对应所述通孔的下方设置有长度不同的引料板（8），所述通孔（7）在所述模具（15）上呈周向均匀分布。


2.根据权利要求1所述的一种电缆料挤出机，其特征在于：所述出料口的侧壁上开设有吸尘孔，所述吸尘孔上设置有吸尘管（20），且所述吸尘孔内设置有过滤网（13），在所述吸尘管（20）的尾部安装有抽风机（14），所述抽风机（14）固定在所述导杆（9）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：康志强，王世波，
申请(专利权)人：河南弘源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41