一种电缆料自动配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆料自动配料装置，涉及到电缆料的自动称重配料领域，包括若干原料仓，还包括下料装置和若干配重装置，若干原料仓安装在下料装置的上方，若干配重装置安装在下料装置的侧壁上。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术的下料装置分为若干储料腔，每个储料腔上方对应一个原料仓，每一原料仓内存放有一种电缆料的粉料，根据工艺需要，可选择要启用的储料腔，以根据工艺需要释放不同的粉料，同时储料腔底部设置有第一检测开关，第一检测开关与压力传感器协同调节第一调节阀，从而实现自动称重盘配料。从而实现自动称重盘配料。从而实现自动称重盘配料。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆料自动配料装置


[0001]本技术涉及电缆料的自动称重配料领域，特别是一种电缆料自动配料装置。

技术介绍

[0002]为适应不同工况，电缆料从采用单一的PVC、TPU、PE等材质变为了多种材质混合在一起，以适应提供满足不同环境不同工况的改性电缆，因此在生产改性电缆料时，作出了新的工艺改进，需将多种原料的粉料充分混合在一起，以匹配新的生产工艺。
[0003]改进工艺之后，以前的设备无法满足自动称重配料的功能，如果全部选用人工操作，不仅费时费力，而且存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，为了匹配新的工艺以及适配新的搅拌装置，提供一种电缆料自动配料装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种电缆料自动配料装置，包括若干原料仓，还包括下料装置和若干配重装置，若干原料仓设置在下料装置的上一层楼，配重装置包括电机、传动轴、压力传感器和托料板，压力传感器安装在下料装置的上一层楼的地板上，原料仓安装在压力传感器上，压力传感器与电机通过电连接，电机、传动轴和托料板均安装在下料装置上，电机的动力输出轴与传动轴连接，传动轴上安装有托料板，传动轴带动托料板转动。
[0006]进一步地，下料装置为圆环形箱体，且包括若干储料腔，且若干储料腔的外环侧壁上均设置有若干放置平台，原料仓安装在储料腔上方，若干原料仓底部均设有下料管，下料管穿过储料腔的顶壁，传动轴设置在储料腔的中间且穿过储料腔的两侧壁，电机安装在放置平台上，托料板安装在传动轴上且位于储料腔内。
[0007]进一步地，托料板与储料腔侧壁之间通过耐磨橡胶密封。
[0008]进一步地，若干原料仓均设有支撑座，下料管上安装有第一调节阀，第一调节阀位于储料腔顶壁的上方，支撑座下方设置有压力传感器，压力传感器与第一调节阀通过电连接。
[0009]进一步地，放置平台正下方设置有第一检测装置，第一检测装置与电机、压力传感器和第一调节阀均通过电连接。
[0010]进一步地，储料腔底部设有下料槽，下料槽出料口安装有第二调节阀。
[0011]本技术具有以下优点：本技术的下料装置分为若干储料腔，每个储料腔上方对应一个原料仓，每一原料仓内存放有一种电缆料的粉料，根据工艺需要，可选择要启用的储料腔，以根据工艺需要释放不同的粉料，同时储料腔底部设置有第一检测开关，第一检测开关与压力传感器协同调节第一调节阀，从而实现自动称重盘配料。
附图说明
[0012]图1 为本技术的结构示意图；
[0013]图2 为本技术的俯视示意图；
[0014]图中，1
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下料装置，11
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储料腔，12
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下料槽，13
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第二调节阀，14
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第二检测装置，2
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配重装置，21
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电机，22
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传动轴，23
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托料板，24
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压力传感器，25
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第一检测装置，26
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第一调节阀，27
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放置平台，3
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原料仓，31
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下料管，32
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支撑座。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0016]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0018]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]在本实施例中，如图1和图2所示，一种电缆料自动配料装置，包括若干原料仓3，其特征在于：还包括下料装置1和配重装置2，下料装置1为圆环形箱体，下料装置1包括若干储料腔11，储料腔11的外环侧壁上设置有若干放置平台27，因电机的防止需要保证平整度和稳定性，优选的，放置平台27和下料装置1之间焊接有三角形的支撑筋板，配重装置2包括电机21、传动轴22和托料板23，若干放置平台27上安装有电机21，电机21的动力输出轴与传动轴22连接，传动轴22上安装有托料板23，托料板23位于储料腔11的腔体内，为保证粉料在托料板23上的称重准确，托料板23形状应与储料腔11一致，且托料板23与储料腔11的侧壁之
间设置有密封措施，优选的，托料板23边缘设置有耐磨橡胶，且耐磨橡胶层与储料腔11的侧壁接触，传动轴22带动托料板23转动，原料仓3安装在储料腔11上方，若干原料仓3底部均设有下料管31，下料管31穿过储料腔11的顶壁，电缆料的粉料从顶部的原料仓3经由下料管31进入到储料箱11中的托料板23上。
[0022]在本实施例中，如图1和图2所示，原料仓3的侧壁上设置有支撑座32，支撑座32下方安装有压力传感器24，压力传感器24与电机21、第一调节阀26均通过电连接，放置平台27正下方设置有第一检测装置25，第一检测装置25用于检测储料腔11底部是否有积料，需要在粉料间断落下时不触发，仅在粉料堆积检测位置时才触发，优选的，第一检测装置25为光电开关，下料管31上安装有第一调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆料自动配料装置，包括若干原料仓（3），其特征在于：还包括下料装置（1）和若干配重装置（2），若干所述原料仓（3）设置在所述下料装置（1）的上方，所述配重装置（2）包括电机（21）、传动轴（22）、压力传感器（24）和托料板（23），所述压力传感器（24）安装在所述下料装置（1）上方原料仓（3）的支撑面上，所述原料仓（3）安装在所述压力传感器（24）上，所述压力传感器（24）与所述电机（21）通过电连接，所述电机（21）、所述传动轴（22）和所述托料板（23）均安装在所述下料装置（1）上，所述电机（21）的动力输出轴与所述传动轴（22）连接，所述传动轴（22）上安装有所述托料板（23），所述传动轴（22）带动所述托料板（23）转动。2.根据权利要求1所述的一种电缆料自动配料装置，其特征在于：所述下料装置（1）为圆环形箱体，且包括若干储料腔（11），且若干所述储料腔（11）的外环侧壁上均设置有若干放置平台（27），所述原料仓（3）安装在所述储料腔（11）上方，若干所述原料仓（3）底部均设有下料管（31），所述下料管（31）穿过所述储料腔（11）的顶壁，所述传动轴（22）设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世波，康志强，
申请(专利权)人：河南弘源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：