一种塑条生产线的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑条生产线的下料装置，包括支架、设置于支架一侧的塑条切断机构，所述支架上设置有相互平行的挡板一和挡板二，所述挡板一的下端铰接有底板，所述支架上设置有倾斜向上设置的气缸，所述气缸的活塞杆上设置有合页，所述合页远离所述气缸的一端固定于所述底板远离挡板一的侧壁，所述挡板一的上端开设有沿其长度方向的滑槽，所述滑槽内设置有移动块，所述移动块上设置有挡料组件，所述挡料组件位于挡板一和挡板二之间，所述底板的下方设置有接料槽。本实用新型专利技术能对移动至接料槽上方的条形料起到支持作用，在其被切断前防止其发生折断的情况。并且在其被切断后能使其掉落到接料槽中进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种塑条生产线的下料装置
本技术涉及塑条生产
，尤其涉及一种塑条生产线的下料装置。
技术介绍
挤塑又称为挤出，它是一种塑料成型工艺，是热塑性塑料成型的重要方法之一。将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态。冷却后通过传送机构将条形料输送至下料装置处通过塑条切断机构将其切成段状，为了防止被切断的塑条阻碍后续条形料向集料槽一侧移动，接料槽通常设置于条形料的下方，条形料被切断后直接掉落到接料槽内。但是该种下料装置在生产长度较长的塑条时，条形料在被切断前移动至集料槽上方时由于没有支撑，条形料因自身重力的作用容易向下弯而导致折断，影响塑条的正常生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑条生产线的下料装置，能对移动至接料槽上方的条形料起到支持作用，在其被切断前防止其发生折断的情况。并且在其被切断后能使其掉落到接料槽中进行收集。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑条生产线的下料装置，包括支架、设置于支架一侧的塑条切断机构，所述支架上设置有相互平行的挡板一和挡板二，所述挡板一的下端铰接有底板，所述支架上设置有倾斜向上设置的气缸，所述气缸的缸体后端通过铰接与所述支架固定连接，所述气缸的活塞杆上设置有合页，所述合页远离所述气缸的一端固定于所述底板远离挡板一的侧壁，所述挡板一的上端开设有沿其长度方向的滑槽，所述滑槽内设置有移动块，所述移动块上设置有挡料组件，所述挡料组件位于挡板一和挡板二之间，所述底板的下方设置有接料槽。通过上述技术方案，条形料移动至挡板一和挡板二之间并且在进行切断之前，底板能对条形料起到支持作用，防止条形料由于自身重力的作用而出现弯折。气缸的活塞杆推出时，底板远离挡板一的一侧上表面与挡板二的下表面抵紧，从而使底板能够对条形料起到支持作用。当条形料被切断时，控制气缸的活塞杆缩回缸体，底板远离挡板一的一端向下转动。此时被切断的条形料向下掉落到下方的接料槽内。之后在控制气缸的活塞杆推出对后续的条形料继续进行支持。工作人员能够控制移动块在滑槽内进行滑动，调节移动块的位置，从而改变挡料组件的位置，以此来改变被切断的条形料的长度。本技术还进一步设置为：所述挡板一和挡板二靠近所述塑条切断机构的端部均设置有向外侧延伸的导向块。通过上述技术方案，条形料向挡板一和挡板二方向进行移动时，导向块能对条形料起到导向作用，使条形料能更好地移动至挡板一和挡板二之间的位置。本技术还进一步设置为：所述挡料组件包括转动环、挡料块、检测挡块和扩散反射型光电开关，所述转动环旋转连接于所述移动块靠近挡板二的侧壁，所述挡料块固定于所述转动环的下端，所述检测挡块固定于所述转动环的上端，所述扩散反射型光电开关固定于所述移动块上且位于所述检测挡块靠近所述塑条切断机构的一侧。通过上述技术方案，条形料向挡料组件的方向进行移动时，当条形料的端部和挡料块接触并继续移动时挡料块被推动并使转动环进行旋转。此时检测挡块向扩散反射型光电开关一侧进行转动，当检测挡板阻挡了扩散反射型光电开关发出的光，并把部分光反射回来被扩散反射型光电开关接收后，扩散反射型光电开关便会输出一个开关信号使塑条切断机构对条形料进行切割。本技术还进一步设置为：所述检测挡块和移动块之间设置有拉簧，所述拉簧位于所述检测挡块远离所述塑条切断机构的一侧。通过上述技术方案，塑条切断机构对条形料进行切割后，条形料对挡料块的作用力减小，检测挡块在拉簧的作用力下能够快速进行复位。本技术还进一步设置为：所述挡板一和挡板二与所述接料槽的两侧壁之间分别设置有若干挡料片。通过上述技术方案，挡料片能防止塑条从底板上掉落到接料槽内时从接料槽内弹出。本技术还进一步设置为：所述挡板一和挡板二的外壁沿其长度方向间隔设置有若干插槽一，所述接料槽的两侧壁上端沿其长度方向间隔设置有若干插槽二，所述挡料片的上下两端分别插设于所述插槽一和插槽二内。通过上述技术方案，挡料片的上下两端分别插设于插槽一和插槽二内能对挡料片进行固定，同时当工作人员需要将接料槽内的塑条取出时，工作人员能快速地将挡料片从插槽一和插槽二中取出，方便工作人员拿取接料槽内的塑条。本技术还进一步设置为：所述挡料片的上下两端均设置有磁性块一，所述插槽一和插槽二的底部均设置有磁性块二，所述挡料片的上下两端分别插设于所述插槽一和插槽二内时所述磁性块一和磁性块二相互吸合。通过上述技术方案，挡料片的两端插入插槽一和插槽二内后通过磁性块一和磁性块二相互吸合能够使挡料片固定地更加牢固。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术图2中G方向的剖视图；图4为本技术图1中A部位放大结构示意图。图中标号含义：1、支架；2、塑条切断机构；3、挡板一；4、挡板二；5、底板；6、气缸；7、合页；8、滑槽；9、移动块；10、挡料组件；11、接料槽；12、导向块；13、转动环；14、挡料块；15、检测挡块；16、扩散反射型光电开关；17、拉簧；18、挡料片；19、插槽一；20、插槽二；21、磁性块一；22、磁性块二。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。以下参考图1至图4对本技术进行说明。一种塑条生产线的下料装置，包括支架1、设置于支架1一侧的塑条切断机构2，塑条切断机构2能够将条形料切断。支架1上设置有相互平行的挡板一3和挡板二4，挡板一3和挡板二4均竖直设置。本实施例中挡板一3和挡板二4的两端上端位置通过螺丝固定有连接块，连接块靠近支架1的一端和支架1通过螺丝固定连接。挡板一3和挡板二4靠近塑条切断机构2的端部均设置有向外侧延伸的导向块12。条形料向挡板一3和挡板二4方向进行移动时，导向块12能对条形料起到导向作用，使条形料能更好地移动至挡板一3和挡板二4之间的位置。挡板一3的下端铰接有底板5，底板5的上表面高度和条形料的高度相同，条形料移动至挡板一3和挡板二4之间并且在进行切断之前，底板5能对条形料起到支持作用，防止条形料由于自身重力的作用而出现弯折。支架1上设置有倾斜向上设置的气缸6，气缸6位于底板5下方的中间位置处。气缸6的缸体后端通过铰接与支架1固定连接，气缸6的活塞杆上设置有合页7，合页7远离气缸6的一端固定于底板5远离挡板一3的侧壁。气缸6的活塞杆推出时，底板5远离挡板一3的一侧上表面与挡板二4的下表面抵紧，从而使底板5能够对条形料起到支持作用。当条形料被切断时，控制气缸6的活塞杆缩回缸体，底板5远离挡板一3的一端向下转动。此时被切断的条形料向下掉落到下方的接料槽11内。之后在控制气缸6的活塞杆推出对后续的条形料继续进行支持。挡板一3的上端开设有沿其长度方向的滑槽8，滑槽8内设置有移动块9，移动块9上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑条生产线的下料装置，包括支架(1)、设置于支架(1)一侧的塑条切断机构(2)，其特征在于：所述支架(1)上设置有相互平行的挡板一(3)和挡板二(4)，所述挡板一(3)的下端铰接有底板(5)，所述支架(1)上设置有倾斜向上设置的气缸(6)，所述气缸(6)的缸体后端通过铰接与所述支架(1)固定连接，所述气缸(6)的活塞杆上设置有合页(7)，所述合页(7)远离所述气缸(6)的一端固定于所述底板(5)远离挡板一(3)的侧壁，所述挡板一(3)的上端开设有沿其长度方向的滑槽(8)，所述滑槽(8)内设置有移动块(9)，所述移动块(9)上设置有挡料组件(10)，所述挡料组件(10)位于挡板一(3)和挡板二(4)之间，所述底板(5)的下方设置有接料槽(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑条生产线的下料装置，包括支架(1)、设置于支架(1)一侧的塑条切断机构(2)，其特征在于：所述支架(1)上设置有相互平行的挡板一(3)和挡板二(4)，所述挡板一(3)的下端铰接有底板(5)，所述支架(1)上设置有倾斜向上设置的气缸(6)，所述气缸(6)的缸体后端通过铰接与所述支架(1)固定连接，所述气缸(6)的活塞杆上设置有合页(7)，所述合页(7)远离所述气缸(6)的一端固定于所述底板(5)远离挡板一(3)的侧壁，所述挡板一(3)的上端开设有沿其长度方向的滑槽(8)，所述滑槽(8)内设置有移动块(9)，所述移动块(9)上设置有挡料组件(10)，所述挡料组件(10)位于挡板一(3)和挡板二(4)之间，所述底板(5)的下方设置有接料槽(11)。


2.根据权利要求1所述的一种塑条生产线的下料装置，其特征是：所述挡板一(3)和挡板二(4)靠近所述塑条切断机构(2)的端部均设置有向外侧延伸的导向块(12)。


3.根据权利要求1所述的一种塑条生产线的下料装置，其特征是：所述挡料组件(10)包括转动环(13)、挡料块(14)、检测挡块(15)和扩散反射型光电开关(16)，所述转动环(13)旋转连接于所述移动块(9)靠近挡板二(4)的侧壁，所述挡料块(14)固定于所述转动环(13)的下端，所述检测挡块(15)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨掌兴，
申请(专利权)人：桐乡市恒超塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33