一种塑料挤出机出丝支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料挤出机出丝支撑架，包括架体，连动机构，清洁机构，收纳机构，架体内部等距设于若干条限位丝槽，连动机构相对两侧与架体外壁相对两侧固定连接，清洁机构包括支撑块，连接板，弧形刮板，螺栓，支撑块相对两侧与连动机构相对两侧固定连接，支撑块下端设有凹槽，凹槽内壁上侧开设有螺纹孔，螺栓下端穿过螺纹孔与连接板上端中部固定连接，连接板下端与弧形刮板上端固定连接，弧形刮板设有若干块，等距设于连接板下侧，限位丝槽内壁一端底侧开设有通孔，收纳机构与通孔相通，且底端与架体下端固定连接。本实用新型专利技术通过人员提拉连动机构带动清洁机构对架体上的限位丝槽进行清洁，并通过收纳机构进行收纳清理，快捷方便。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机出丝支撑架
本技术涉及塑料挤出机领域，特别涉及一种塑料挤出机出丝支撑架。
技术介绍
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常被称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，用于对塑料挤出机输送出来的塑料条进行下一步工序。公开号为CN209775469U的中国技术专利公开了一种塑料挤出机出丝支撑架，包括架体，所述架体上设置有若干限位丝槽，若干所述限位丝槽成排设置，所述限位丝槽的截面为圆弧状，所述架体下方连有用于支撑所述架体的支撑结构。该支撑架上设置有带有限位丝槽的架体，用于支撑塑料丝，避免塑料丝之间相互粘合以及避免塑料丝断裂掉落到地面，另外采用圆弧状的限位丝槽，减小塑料丝与限位丝槽之间的摩擦，便于出丝。上述装置采用架体上设置若干圆弧状的限位丝槽对输塑料挤出机输送出来的塑料条进行分离输送，防止了塑料条间进行粘合及掉落的问题，但存在由于限位丝槽呈开放式，一些杂质灰尘容易附着在限位丝槽内壁上，影响到通过限位丝槽的塑料条的质量，支撑架内部限位丝槽设有若干条，进行清理费时费力，工作强度大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑料挤出机出丝支撑架，解决了对支撑架内部限位丝槽清理费时费力的问题本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料挤出机出丝支撑架，包括架体，所述架体内部等距设于若干条限位丝槽，还包括连动机构，清洁机构，收纳机构，所述连动机构相对两侧与所述架体外壁相对两侧滑动连接，所述清洁机构包括支撑块，连接板，弧形刮板，螺栓，所述支撑块呈水平放置，所述支撑块相对两侧与所述连动机构相对两侧固定连接，所述支撑块下端设有凹槽，所述连接板呈水平放置，所述凹槽内壁上侧开设有螺纹孔，所述螺栓下端穿过所述螺纹孔与所述连接板上端中部固定连接，所述弧形刮板呈水平放置，所述连接板下端与所述弧形刮板上端固定连接，所述弧形刮板设有若干块，等距设于所述连接板下侧，所述限位丝槽内壁一端底侧开设有通孔，所述收纳机构一端与所述通孔相通，另一端与所述架体下端固定连接。采用上述技术方案，通过架体支撑连动机构，连动机构相对两侧固定支撑块，支撑块上端开设有螺纹孔，螺栓与螺纹孔螺接，通过螺栓连接连接板，连接板下面固定弧形刮板，通过弧形刮板对限位丝槽进行刮除杂质，并通过限位丝槽内壁底侧的通孔将杂质输送进收纳机构内进行收纳。作为优选，所述连动机构包括L型板，转杆，支撑板，侧板，转动杆，相连块，滑轨，所述L型板一端与所述架体上部一端固定连接，所述L型板设有两块，分设于所述架体上部相对两侧，所述支撑板位于所述架体正上方，且所述支撑板一端相对两侧通过所述转杆与两块L型板各自相近一侧转动连接，所述侧板呈竖直放置，所述侧板一侧上端与所述支撑板一侧固定连接，所述侧板设有两块，分设于所述支撑板相对两侧，所述转动杆呈水平放置，所述转动杆一端与所述侧板一侧下端转动连接，另一端与所述相连块一端固定连接，所述相连块另一端与所述支撑块一端转动连接，所述滑轨呈水平放置，所述滑轨一端与所述L型板接近所支撑板一侧固定连接，所述支撑块外壁相对两侧设有滑槽，所述滑轨设有两组，分设于所述支撑块相对两侧，所述支撑块通过所述滑槽与所述滑轨滑动连接。采用上述技术方案，L型板通过转杆和支撑板转动连接，侧板用于支撑转动杆，转动杆用于侧板与相连块连接，相连块另一端与支撑块转动连接，L型板用于支撑滑轨，滑轨用于支撑块进行滑动，并通过支撑板绕着L型板进行转动，带动侧板，侧板通过转动杆带动相连块，相连块带动支撑块，支撑块通过滑轨向前滑动。作为优选，所述转杆外壁套设有扭力弹簧。采用上述技术方案，能及时的对支撑板进行复位。作为优选，所述支撑板上端固设有拉手，所述拉手外壁套设有防滑垫。采用上述技术方案，方便人员提拉支撑板。作为优选，所述收纳机构包括收纳盒，输送管，收纳箱，吸风机，所述收纳盒呈水平放置，且所述收纳盒一端与所述通孔相通，所述收纳箱呈水平放置，所述收纳箱下端与所述架体下端固定连接，所述收纳箱与所述收纳盒通过所述输送管相通，所述吸风机呈水平放置，所述吸风机一端与所述收纳箱相通。采用上述技术方案，通过控制系统控制吸风机启动，吸风机通过输送管将限位丝槽内的杂质进行吸取，并放置在收纳盒内通过输送管输送进收纳箱进行收纳。作为优选，所述吸风机与所述收纳箱相通处固设有过滤网。采用上述技术方案，阻挡杂质进入到吸风机内部。作为优选，还包括盖板，微型气缸，所述支撑板一侧开设有放置槽，所述微型气缸呈竖直放置，所述微型气缸活塞杆穿过所述支撑板一端，位于所述放置槽内，所述盖板呈水平放置，所述微型气缸活塞杆一端与所述盖板上端中部固定连接，所述盖板下端设有若干条弧形槽，且所述弧形槽位于所述限位丝槽正上方。采用上述技术方案，人员通过控制系统控制微型气缸启动，微型气缸活塞杆带动盖板向下移动，使盖板盖合在限位丝槽上端。作为优选，所述螺栓为蝶形螺栓。采用上述技术方案，方便人员进行拧动。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的前视示意图；图3为图2中A部分的放大图；图4为图2中B部分的放大图；图5为实施例用于展示清洁结构的侧剖视图；图6为图5中C部分的放大图；图7为图5中D部分的放大图。附图标记：1、架体；2、滑轨；3、支撑板；4、防滑垫；5、拉手；6、侧板；7、转动杆；8、相连块；9、限位丝槽；10、吸风机；11、收纳箱；12、L型板；13、扭力弹簧；14、转杆；15、弧形刮板；16、连接板；17、凹槽；18、支撑块；19、螺栓；20、弧形槽；21、微型气缸；22、放置槽；23、盖板；24、输送管；25、通孔；26、收纳盒；27、过滤网。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。见图1至7，一种塑料挤出机出丝支撑架，包括架体1，架体1内部等距设有若干条限位丝槽9，连动机构包括L型板12，转杆14，支撑板3，侧板6，转动杆7，相连块8，滑轨2，两块L型板12的下侧各自和架体1的外壁相对两侧固定，转杆14一端和L型板12上端接近架体1一侧固定，另一端与支撑板3接近L型板12一侧转动连接，转杆14外壁套设有扭力弹簧13，相对两侧分别与L型板12和支撑板3各自相近一端固定，支撑板3上端固设有拉手5，拉手5外壁套设有防滑垫4，支撑板3下端设有放置槽22，盖板23位于放置槽22内，支撑板3上端固设有微型气缸21，微型气缸21的活塞杆穿过支撑板3上端，与盖板23上端固定，盖板23下端还开设有与限位丝槽9相对的弧形槽20。当无需进行清理时，通过控制系统控制微型气缸21启动，微型气缸21活塞杆带动盖板23向下一端，使弧形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料挤出机出丝支撑架，包括架体(1)，所述架体(1)内部等距设于若干条限位丝槽(9)，其特征在于，还包括连动机构，清洁机构，收纳机构，所述连动机构相对两侧与所述架体(1)外壁相对两侧滑动连接，所述清洁机构包括支撑块(18)，连接板(16)，弧形刮板(15)，螺栓(19)，所述支撑块(18)呈水平放置，所述支撑块(18)相对两侧与所述连动机构相对两侧固定连接，所述支撑块(18)下端设有凹槽(17)，所述连接板(16)呈水平放置，所述凹槽(17)内壁上侧开设有螺纹孔，所述螺栓(19)下端穿过所述螺纹孔与所述连接板(16)上端中部固定连接，所述弧形刮板(15)呈水平放置，所述连接板(16)下端与所述弧形刮板(15)上端固定连接，所述弧形刮板(15)设有若干块，等距设于所述连接板(16)下侧，所述限位丝槽(9)内壁一端底侧开设有通孔(25)，所述收纳机构一端与所述通孔(25)相通，另一端与所述架体(1)下端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机出丝支撑架，包括架体(1)，所述架体(1)内部等距设于若干条限位丝槽(9)，其特征在于，还包括连动机构，清洁机构，收纳机构，所述连动机构相对两侧与所述架体(1)外壁相对两侧滑动连接，所述清洁机构包括支撑块(18)，连接板(16)，弧形刮板(15)，螺栓(19)，所述支撑块(18)呈水平放置，所述支撑块(18)相对两侧与所述连动机构相对两侧固定连接，所述支撑块(18)下端设有凹槽(17)，所述连接板(16)呈水平放置，所述凹槽(17)内壁上侧开设有螺纹孔，所述螺栓(19)下端穿过所述螺纹孔与所述连接板(16)上端中部固定连接，所述弧形刮板(15)呈水平放置，所述连接板(16)下端与所述弧形刮板(15)上端固定连接，所述弧形刮板(15)设有若干块，等距设于所述连接板(16)下侧，所述限位丝槽(9)内壁一端底侧开设有通孔(25)，所述收纳机构一端与所述通孔(25)相通，另一端与所述架体(1)下端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机出丝支撑架，其特征在于，所述连动机构包括L型板(12)，转杆(14)，支撑板(3)，侧板(6)，转动杆(7)，相连块(8)，滑轨(2)，所述L型板(12)一端与所述架体(1)上部一端固定连接，所述L型板(12)设有两块，分设于所述架体(1)上部相对两侧，所述支撑板(3)位于所述架体(1)正上方，且所述支撑板(3)一端相对两侧通过所述转杆(14)与两块L型板(12)各自相近一侧转动连接，所述侧板(6)呈竖直放置，所述侧板(6)一侧上端与所述支撑板(3)一侧固定连接，所述侧板(6)设有两块，分设于所述支撑板(3)相对两侧，所述转动杆(7)呈水平放置，所述转动杆(7)一端与所述侧板(6)一侧下端转动连接，另一端与所述相连块(8)一端固定连接，所述相连块(8)另一端与所述支撑块(18)一端转动连接，所述滑轨(2)呈水平放置，所述滑轨(2)一端与所述L型板(12)接近所支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨掌兴，
申请(专利权)人：桐乡市恒超塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33