一种预应力锚栓拆卸装置制造方法及图纸

本申请涉及锚栓更换的技术领域，尤其是涉及一种预应力锚栓拆卸装置，其包括夹紧机构、润滑机构和转动把手，所述夹紧机构包括在同一平面内的第一滑块、第一夹块和第二夹块，所述第一滑块一端固定连接第一夹块，所述第一滑块另一端滑动连接第二夹块，所述第一夹块和第二夹块平行设置，所述转动把手与第二夹块固定连接，所述润滑机构包括输油管、弹性软罐和挤压组件，所述输油管与弹性软罐相连通，所述挤压组件安装于上第一夹块上，用于挤压弹性软罐。本申请具有方便将弹性软罐内的润滑油挤到螺母与锚栓缝隙处，使得螺母与锚栓之间更易转动；第一夹块和第二夹块将螺母夹紧，转动转动把手带动螺母转动，提高了拆卸效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力锚栓拆卸装置
本申请涉及锚栓更换的
，尤其是涉及一种预应力锚栓拆卸装置。
技术介绍
预应力锚栓作为直线预应力筋，因无需冷拉与焊接、施工方便、快捷，广泛应用于大型水利工程、风电工程、工业和民用建筑中的连续梁、大型框架结构、公路或铁路大中跨桥梁、核电站及地锚等工程。在钢筋混凝土基础中埋设基础环连接风力发电塔与基础时，采用地锚笼连接塔筒与基础，基础钢筋可在锚栓之间很方便的穿插，锚栓与基础结合的整体性好，刚度均匀，锚栓施加预应力可提高连接区域混凝土的抗疲劳性能。相关技术中，申请号为CN201720144775.5的中国专利文件公开了一种可更换预应力锚栓机构，包括上下平行且间隔设置的上锚板和下锚板，以及连接上锚板和下锚板的锚栓；上述锚栓上、下端分别穿过上述上锚板和下锚板，上述上锚板和下锚板之间的锚栓外周上套设有套管，上述套管两端分别通过热缩套与对应的上锚板和下锚板密封连接；上述套管上端的热缩套内设有调平螺母，上述调平螺母与上述锚栓螺纹连接；上述锚栓下端通过固定组件与上述下锚板连接固定。上述方案的原理：锚栓的上、下端分别穿过上锚板和下锚板，套管套于上锚板和下锚板之间的锚栓外周上，套管两端分别通过热缩套与对应的上锚板和下锚板密封连接，调平螺母与锚栓螺纹连接，锚栓下端通过固定组件与下锚板连接固定，当锚栓断裂或性能较差需要更换时，拆除固定组件，将锚栓轴向拉出，装入新的锚栓即可。但是，锚栓由于经过长时间的使用，部分地方已经生锈和变形，造成拆卸困难。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有锚栓不易拆卸的缺陷。
技术实现思路
为了改善锚栓不易拆卸的问题，本申请提供一种预应力锚栓拆卸装置。本申请提供的一种预应力锚栓拆卸装置采用如下的技术方案：一种预应力锚栓拆卸装置，包括夹紧机构、润滑机构和转动把手，所述夹紧机构包括在同一平面内的第一滑块、第一夹块和第二夹块，所述第一滑块一端固定连接第一夹块，所述第一滑块另一端滑动连接第二夹块，所述第一夹块和第二夹块平行设置，所述转动把手与第二夹块固定连接，所述润滑机构包括输油管、弹性软罐和挤压组件，所述输油管与弹性软罐相连通，所述挤压组件安装于上第一夹块上，用于挤压弹性软罐。通过采用上述技术方案，在拆卸锚栓使时，在弹性软罐内灌入润滑油，将输油管的出口正对锚栓上的螺母，按压挤压组件将润滑油挤到螺母与锚栓缝隙处，使得螺母与锚栓之间更易转动，滑动第二夹块，使得第二夹块与第一夹块相配合将锚栓上的螺母夹紧，转动转动把手将带动螺母转动，从而将螺母卸下，提高了拆卸效率。可选的，所述夹紧机构还包括在同一平面内的第二滑块，所述第二滑块与第一滑块位平行设置，所述第二滑块一端固定连接第一夹块，所述第二滑块另一端滑动连接第二夹块。通过采用上述技术方案，在转动夹紧机构时，第二滑块和第一滑块同时为第二夹块提供支撑力，使得第二夹块不易滑动和损坏，增加了装置的使用寿命。可选的，所述第一滑块和所述第二滑块相对的一侧均开设置有滑槽，所述第二夹块两端均一体设置有滑动块，所述滑动块与滑槽一一对应且置于滑槽中，所述滑动块可沿滑槽滑动。通过采用上述技术方案，滑动块安装于滑槽中，方便滑动第二夹块沿第一滑块和第二滑块滑动。可选的，所述第一滑块背离第一夹块一端设置有第一顶丝，所述第一顶丝一端穿过第一滑块与滑动块转动连接。通过采用上述技术方案，转动第一顶丝将第一夹块抵紧锚栓的螺母，同时为第一夹块提供支撑力，防止第一滑块。可选的，所述第一顶丝靠近滑动块一端设置有连接块，所述滑动块上开设有卡槽，所述连接块卡接于卡槽中且与滑动块转动连接。通过采用上述技术方案，转动第一顶丝向背离锚栓的螺母方向移动，连接块带动滑动块，从而将第二夹块一起拉离锚栓的螺母，方便将卸下的螺母从夹紧机构上取下。可选的，所述第二滑块背离第一夹块一端设置有第二顶丝，所述第二顶丝一端穿过第二滑块抵紧滑动块。通过采用上述技术方案，第二顶丝在拆卸螺母时，能够为第二夹块提供支撑力，有效降低第二夹块滑动的可能性。可选的，所述第一夹块和所述第二夹块相对一侧均设置有防滑纹。通过采用上述技术方案，在转动转动把手时，防滑纹有效降低第一夹块和第二夹块滑动的可能性。可选的，所述挤压组件包括保护壳、挤压板、连接杆，所述保护壳与第一夹块固定连接，所述弹性软罐置于保护壳内，所述挤压板置于保护壳内且位于弹性软罐上方，所述连接杆一端穿过保护壳且固定连接挤压板。通过采用上述技术方案，保护壳有效防止弹性软罐损坏，按下连接杆使得挤压板挤压弹性软罐，从而将润滑油挤出，减少了润滑油的浪费。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过润滑机构将润滑油挤到螺母与锚栓缝隙处，使得螺母与锚栓之间更易转动，从而提高了拆卸效率；2.同时使第一顶丝和第二顶丝抵紧于第二夹块，使得第二夹块在转动螺母时，不易发生滑动，从而提高了拆卸效率。附图说明图1是本申请实施例的一种预应力锚栓拆卸装置的整体示意图。图2是图1所示的夹紧机构的爆炸示意图。图3是本申请实施例的润滑机构的立体剖视图。附图标记说明：1、夹紧机构；11、第一滑块；111、滑槽；112、第一顶丝；1121、连接块；12、第二滑块；121、第二顶丝；13、第一夹块；131、防滑纹；14、第二夹块；141、滑动块；1411、卡槽；2、润滑机构；21、输油管；22、弹性软罐；23、挤压组件；231、保护壳；232、挤压板；233、连接杆；3、转动把手。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种预应力锚栓拆卸装置，参照图1，包括夹紧机构1、润滑机构2和转动把手3，润滑机构2连接于夹紧机构1上，转动把手3与夹紧机构1相连接。基于上述结构，润滑机构2将润滑油挤到从而螺母与锚栓缝隙处，夹紧机构1用于将锚栓上的螺母夹紧，转动转动把手3将螺母从锚栓上卸下。参照图1和图2，夹紧机构1包括在同一平面内的第一滑块11、第二滑块12、第一夹块13和第二夹块14。第一滑块11和第二滑块12平行设置，第一夹块13和第二夹块14平行设置，第一夹块13和第二夹块14均垂直第一滑块11，第一夹块13一端焊接第一滑块11的一端，第一夹块13另一端焊接第二滑块12的一端，使得第一夹块13、第一滑块11和第二滑块12形成一个U型架体；第一滑块11和第二滑块12相对的一侧均开设置有滑槽111，第二夹块14两端均一体设置有滑动块141，滑动块141与滑槽111一一对应且置于滑槽111中，滑动块141能够沿滑槽111滑动，从而能够滑动第二夹块14靠近或远离第一夹块13。参照图2，第一滑块11背离第一夹块13的一端设置有第一顶丝112，第一顶丝112上开设有螺纹，第一顶丝112一端穿过第一滑块11与第一滑块11螺纹转动连接，第一顶丝112靠近滑动块141一端一体设置有连接块1121，正对第一顶丝112的滑动块14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力锚栓拆卸装置，其特征在于：包括夹紧机构(1)、润滑机构(2)和转动把手(3)，所述夹紧机构(1)包括在同一平面内的第一滑块(11)、第一夹块(13)和第二夹块(14)，所述第一滑块(11)一端固定连接第一夹块(13)，所述第一滑块(11)另一端滑动连接第二夹块(14)，所述第一夹块(13)和第二夹块(14)平行设置，所述转动把手(3)与第二夹块(14)固定连接，所述润滑机构(2)包括输油管(21)、弹性软罐(22)和挤压组件(23)，所述输油管(21)与弹性软罐(22)相连通，所述挤压组件(23)安装于上第一夹块(13)上，用于挤压弹性软罐(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预应力锚栓拆卸装置，其特征在于：包括夹紧机构(1)、润滑机构(2)和转动把手(3)，所述夹紧机构(1)包括在同一平面内的第一滑块(11)、第一夹块(13)和第二夹块(14)，所述第一滑块(11)一端固定连接第一夹块(13)，所述第一滑块(11)另一端滑动连接第二夹块(14)，所述第一夹块(13)和第二夹块(14)平行设置，所述转动把手(3)与第二夹块(14)固定连接，所述润滑机构(2)包括输油管(21)、弹性软罐(22)和挤压组件(23)，所述输油管(21)与弹性软罐(22)相连通，所述挤压组件(23)安装于上第一夹块(13)上，用于挤压弹性软罐(22)。


2.根据权利要求1所述的一种预应力锚栓拆卸装置，其特征在于：所述夹紧机构(1)还包括在同一平面内的第二滑块(12)，所述第二滑块(12)与第一滑块(11)位平行设置，所述第二滑块(12)一端固定连接第一夹块(13)，所述第二滑块(12)另一端滑动连接第二夹块(14)。


3.根据权利要求2所述的一种预应力锚栓拆卸装置，其特征在于：所述第一滑块(11)和所述第二滑块(12)相对的一侧均开设置有滑槽(111)，所述第二夹块(14)两端均一体设置有滑动块(141)，所述滑动块(141)与滑槽(111)一一对应且置于滑槽(111)中，所述滑动块(141)可沿滑槽(111)滑动。


4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李靖，陈海威，熊少伟，
申请(专利权)人：西安镇青建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61