一种多点对位装夹的电子元件加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多点对位装夹的电子元件加工工装，包括固定底座，所述固定底座的上端固定有固定侧板，所述固定底座的上端开设有第一滑槽，所述固定底座的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端固定有第一旋钮，所述第一螺纹杆的外侧设置有第一套环，所述第一螺纹杆与第一套环为丝杆连接，所述第一套环的外侧固定有第一连接杆，所述第一连接杆与第一滑槽为滑动连接，所述第一连接杆的上端固定有活动侧板，所述活动侧板与固定侧板大小相同。该多点对位装夹的电子元件加工工装，通过第三滑槽与第二限位杆的滑动连接对第二夹板进行限位处理，第二夹板带动第二卡槽向下移动，通过第一卡槽与第二卡槽实现了对电子元件进行稳定的夹持处理。

【技术实现步骤摘要】
一种多点对位装夹的电子元件加工工装
本技术涉及工装夹具设备
，具体为一种多点对位装夹的电子元件加工工装。
技术介绍
工装夹具设备是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展，具体为一种电子元件加工工装，现有的电子元件加工工装是在使用过程中，不能同时对多个电子元件进行同时对接处理，且对电子元件不能进行稳定有效的夹持处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多点对位装夹的电子元件加工工装，以解决上述
技术介绍
提出的现有的电子元件加工工装不能同时对多个电子元件进行对接处理与不能进行稳定夹持的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多点对位装夹的电子元件加工工装，包括固定底座，所述固定底座的上端固定有固定侧板，所述固定底座的上端开设有第一滑槽，所述固定底座的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端固定有第一旋钮，所述第一螺纹杆的外侧设置有第一套环，所述第一螺纹杆与第一套环为丝杆连接，所述第一套环的外侧固定有第一连接杆，所述第一连接杆与第一滑槽为滑动连接，所述第一连接杆的上端固定有活动侧板，所述活动侧板与固定侧板大小相同，所述固定侧板的上端固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆对称设置有两个。优选的，所述第二螺纹杆的上端固定有第二旋钮，所述第二螺纹杆的外侧设置有第一活动板，所述第二螺纹杆与第一活动板为丝杆连接。优选的，所述第一活动板的上端开设有第二滑槽，所述第二滑槽对称设置有两个，所述第二滑槽的内侧设置有第一限位杆，所述第二滑槽与第一限位杆为滑动连接，所述第一限位杆的底端与固定侧板的上端相互连接。优选的，所述第一活动板的底端固定有L型连接板，所述L型连接板为L型结构，所述L型连接板的内侧固定有第一夹板，所述第一夹板对称设置有六个。优选的，所述第一夹板的上端开设有第一卡槽，所述第一卡槽为弧形结构，所述第一夹板的上端设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的上端固定有第三旋钮，所述第三螺纹杆的外侧设置有第二夹板，所述第三螺纹杆与第二夹板为丝杆连接。优选的，所述第二夹板的上端开设有第三滑槽，所述第三滑槽对称设置有两个，所述第三滑槽的内侧设置有第二限位杆，所述第三滑槽与第二限位杆为滑动连接，所述第二限位杆的底端与第一夹板的上端相互连接，所述第一夹板的底端开设有第二卡槽，所述第二卡槽为弧形结构，所述第二卡槽与第一卡槽大小相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多点对位装夹的电子元件加工工装，通过将电子元件放置在第一卡槽上面，转动第三旋钮带动第三螺纹杆转动，通过第三螺纹杆与第二夹板的丝杆连接带动第二夹板向下移动，通过第三滑槽与第二限位杆的滑动连接对第二夹板进行限位处理，第二夹板带动第二卡槽向下移动，通过第一卡槽与第二卡槽实现了对电子元件进行稳定的夹持处理，转动第二旋钮带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与第一活动板的丝杆连接带动第一活动板向下移动，通过第二滑槽与第一限位杆的滑动连接对第一活动板进行限位处理，第一活动板带动L型连接板向下移动，L型连接板带动多个夹持的电子元件进行上下微调，转动第一旋钮带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与第一套环的丝杆连接带动第一连接杆沿着第一滑槽左右移动，第一连接杆带动活动侧板左右移动，通过活动侧板带动多个电子元件进行对接处理，实现了多点对位装夹处理。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术展开结构示意图；图3为本技术固定底座剖面结构示意图；图4为本技术第一夹板结构示意图。图中：1、固定底座；2、固定侧板；3、第一滑槽；4、第一螺纹杆；5、第一旋钮；6、第一套环；7、第一连接杆；8、活动侧板；9、第二螺纹杆；10、第二旋钮；11、第一活动板；12、第二滑槽；13、第一限位杆；14、L型连接板；15、第一夹板；16、第一卡槽；17、第三螺纹杆；18、第三旋钮；19、第二夹板；20、第三滑槽；21、第二限位杆；22、第二卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种多点对位装夹的电子元件加工工装，包括固定底座1，固定底座1的上端固定有固定侧板2，固定底座1的上端开设有第一滑槽3，固定底座1的内部设置有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的右端固定有第一旋钮5，第一螺纹杆4的外侧设置有第一套环6，第一螺纹杆4与第一套环6为丝杆连接，第一套环6的外侧固定有第一连接杆7，第一连接杆7与第一滑槽3为滑动连接，第一连接杆7的上端固定有活动侧板8，活动侧板8与固定侧板2大小相同，固定侧板2的上端固定有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9对称设置有两个。进一步的，第二螺纹杆9的上端固定有第二旋钮10，第二螺纹杆9的外侧设置有第一活动板11，第二螺纹杆9与第一活动板11为丝杆连接，实现了对第一活动板11的上下移动处理。进一步的，第一活动板11的上端开设有第二滑槽12，第二滑槽12对称设置有两个，第二滑槽12的内侧设置有第一限位杆13，第二滑槽12与第一限位杆13为滑动连接，第一限位杆13的底端与固定侧板2的上端相互连接，实现了对第一活动板11的限位处理。进一步的，第一活动板11的底端固定有L型连接板14，L型连接板14为L型结构，L型连接板14的内侧固定有第一夹板15，第一夹板15对称设置有六个，实现了通过L型连接板14带动第一夹板15上下移动。进一步的，第一夹板15的上端开设有第一卡槽16，第一卡槽16为弧形结构，第一夹板15的上端设置有第三螺纹杆17，第三螺纹杆17的上端固定有第三旋钮18，第三螺纹杆17的外侧设置有第二夹板19，第三螺纹杆17与第二夹板19为丝杆连接，实现了对电子元件的稳定夹持处理。进一步的，第二夹板19的上端开设有第三滑槽20，第三滑槽20对称设置有两个，第三滑槽20的内侧设置有第二限位杆21，第三滑槽20与第二限位杆21为滑动连接，第二限位杆21的底端与第一夹板15的上端相互连接，第一夹板15的底端开设有第二卡槽22，第二卡槽22为弧形结构，第二卡槽22与第一卡槽16大小相同，实现了对第二夹板19的上下移动处理。工作原理：通过将电子元件放置在第一卡槽16上面，转动第三旋钮18带动第三螺纹杆17转动，通过第三螺纹杆17与第二夹板19的丝杆连接带动第二夹板19向下移动，通过第三滑槽20与第二限位杆21的滑动连接对第二夹板19进行限位处理，第二夹板19带动第二卡槽22向下移动，通过第一卡槽16与第二卡槽22实现了对电子元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多点对位装夹的电子元件加工工装，包括固定底座，其特征在于：所述固定底座的上端固定有固定侧板，所述固定底座的上端开设有第一滑槽，所述固定底座的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端固定有第一旋钮，所述第一螺纹杆的外侧设置有第一套环，所述第一螺纹杆与第一套环为丝杆连接，所述第一套环的外侧固定有第一连接杆，所述第一连接杆与第一滑槽为滑动连接，所述第一连接杆的上端固定有活动侧板，所述活动侧板与固定侧板大小相同，所述固定侧板的上端固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆对称设置有两个。/n

【技术特征摘要】
1.一种多点对位装夹的电子元件加工工装，包括固定底座，其特征在于：所述固定底座的上端固定有固定侧板，所述固定底座的上端开设有第一滑槽，所述固定底座的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端固定有第一旋钮，所述第一螺纹杆的外侧设置有第一套环，所述第一螺纹杆与第一套环为丝杆连接，所述第一套环的外侧固定有第一连接杆，所述第一连接杆与第一滑槽为滑动连接，所述第一连接杆的上端固定有活动侧板，所述活动侧板与固定侧板大小相同，所述固定侧板的上端固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆对称设置有两个。


2.根据权利要求1所述的一种多点对位装夹的电子元件加工工装，其特征在于：所述第二螺纹杆的上端固定有第二旋钮，所述第二螺纹杆的外侧设置有第一活动板，所述第二螺纹杆与第一活动板为丝杆连接。


3.根据权利要求2所述的一种多点对位装夹的电子元件加工工装，其特征在于：所述第一活动板的上端开设有第二滑槽，所述第二滑槽对称设置有两个，所述第二滑槽的内侧设置有第一限位杆，所述第二滑槽与第一限位杆为滑动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿才明，王彬，
申请(专利权)人：苏州丰凡电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32