本实用新型专利技术公开了一种立式拉床自动夹刀装置，涉及拉床技术领域，为解决现有技术中的普通自动夹刀装置紧固度不够的问题。所述夹刀装置的内部设置有内螺纹齿，所述拉刀的上方设置有螺纹头，且螺纹头与拉刀设置为一体结构，所述内螺纹齿与螺纹头螺纹连接，所述夹刀装置的内部安装有齿柱，且齿柱与夹刀装置通过轴承转动连接，所述齿柱与内螺纹齿咬合连接，所述夹刀装置的上方安装有支架，且支架与夹刀装置通过紧固螺丝固定连接，所述支架的上方安装有减速器，且减速器与支架固定连接，所述减速器的上方安装有电机，所述齿柱的上方安装有连接轴，且连接轴与齿柱通过联轴器固定连接，所述连接轴和电机均通过联轴器与减速器固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种立式拉床自动夹刀装置
本技术涉及拉床
，具体为一种立式拉床自动夹刀装置。
技术介绍
拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床，拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产，大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小，拉床在使用拉刀进行加工时，需要使用夹刀装置将拉刀夹住，但是普通自动夹刀装置紧固度不够，拉刀工作时容易松动，影响拉削加工质量；因此市场急需研制一种立式拉床自动夹刀装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式拉床自动夹刀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的普通自动夹刀装置紧固度不够的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式拉床自动夹刀装置，包括夹刀装置和拉刀，所述夹刀装置的内部设置有内螺纹齿，所述拉刀的上方设置有螺纹头，且螺纹头与拉刀设置为一体结构，所述内螺纹齿与螺纹头螺纹连接，所述夹刀装置的内部安装有齿柱，且齿柱与夹刀装置通过轴承转动连接，所述齿柱与内螺纹齿咬合连接。优选的，所述夹刀装置的上方安装有支架，且支架与夹刀装置通过紧固螺丝固定连接，所述支架的上方安装有减速器，且减速器与支架固定连接，所述减速器的上方安装有电机，所述齿柱的上方安装有连接轴，且连接轴与齿柱通过联轴器固定连接，所述连接轴和电机均通过联轴器与减速器固定连接。优选的，所述夹刀装置的内部设置有螺纹柱，且螺纹柱与夹刀装置设置为一体结构，所述螺纹柱与内螺纹齿螺纹连接。优选的，所述夹刀装置的上方安装有密封板，且密封板与夹刀装置通过螺栓固定连接，所述密封板的上方安装有第一气缸，且第一气缸与密封板通过紧固螺丝固定连接，所述螺纹头的上方设置有耦合槽，且耦合槽与螺纹头设置为一体结构。优选的，所述第一气缸的下方安装有耦合头，且耦合头与第一气缸通过紧固螺丝固定连接，所述耦合头与耦合槽耦合连接。优选的，所述夹刀装置的一侧安装有第二气缸，且第二气缸与夹刀装置固定连接，所述夹刀装置的内部设置有卡腿，且卡腿与夹刀装置滑动连接，所述卡腿与第二气缸固定连接，所述拉刀的外侧设置有卡槽，且卡槽与拉刀设置为一体结构，所述卡槽与卡腿咬合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该技术通过螺纹头和内螺纹齿的设置，内螺纹齿可由电机驱使而转动，内螺纹齿与螺纹头可咬合，通过内螺纹齿与螺纹头的咬合，将螺纹头紧固，从而使得拉刀被固定的更加紧固，提高此夹刀装置的紧固性，使得拉刀在拉削加工时不会松动，提高拉削加工质量。2.该技术通过耦合头和耦合槽的设置，耦合头由第一气缸驱动上下移动，耦合槽与螺纹头又是为一体结构，通过耦合头与耦合槽耦合在一起，使得螺纹头无法转动，从方便内螺纹齿与螺纹头直接的连接，使得此自动夹刀装置固定拉刀的速度更快，效率更高。附图说明图1为本技术的一种立式拉床自动夹刀装置的正视图；图2为本技术的夹刀装置的内部结构示意图；图3为本技术的螺纹头的俯视图。图中：1、夹刀装置；2、拉刀；3、第一气缸；4、密封板；5、电机；6、减速器；7、第二气缸；8、支架；9、连接轴；10、齿柱；11、内螺纹齿；12、螺纹柱；13、螺纹头；14、卡腿；15、耦合头；16、卡槽；17、耦合槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种立式拉床自动夹刀装置，包括夹刀装置1和拉刀2，夹刀装置1的内部设置有内螺纹齿11，拉刀2的上方设置有螺纹头13，且螺纹头13与拉刀2设置为一体结构，内螺纹齿11与螺纹头13螺纹连接，夹刀装置1的内部安装有齿柱10，且齿柱10与夹刀装置1通过轴承转动连接，齿柱10与内螺纹齿11咬合连接。进一步，夹刀装置1的上方安装有支架8，且支架8与夹刀装置1通过紧固螺丝固定连接，支架8的上方安装有减速器6，且减速器6与支架8固定连接，减速器6的上方安装有电机5，齿柱10的上方安装有连接轴9，且连接轴9与齿柱10通过联轴器固定连接，连接轴9和电机5均通过联轴器与减速器6固定连接，连接轴9与夹刀装置1之间通过轴承进行支撑转动连接。进一步，夹刀装置1的内部设置有螺纹柱12，且螺纹柱12与夹刀装置1设置为一体结构，螺纹柱12与内螺纹齿11螺纹连接，螺纹柱12与螺纹头13尺寸相同。进一步，夹刀装置1的上方安装有密封板4，且密封板4与夹刀装置1通过螺栓固定连接，密封板4的上方安装有第一气缸3，且第一气缸3与密封板4通过紧固螺丝固定连接，螺纹头13的上方设置有耦合槽17，且耦合槽17与螺纹头13设置为一体结构，通过密封板4的设置，为夹刀装置1提供更好的密封性。进一步，第一气缸3的下方安装有耦合头15，且耦合头15与第一气缸3通过紧固螺丝固定连接，耦合头15与耦合槽17耦合连接，耦合头15可通过第一气缸3驱使而上下移动。进一步，夹刀装置1的一侧安装有第二气缸7，且第二气缸7与夹刀装置1固定连接，夹刀装置1的内部设置有卡腿14，且卡腿14与夹刀装置1滑动连接，卡腿14与第二气缸7固定连接，拉刀2的外侧设置有卡槽16，且卡槽16与拉刀2设置为一体结构，卡槽16与卡腿14咬合连接，卡槽16、卡腿14和第二气缸7均设置有两个。工作原理：使用时，将拉刀2插入夹刀装置1的内部，拉刀2的螺纹头13抵在螺纹柱12的下方，启动第二气缸7，通过第二气缸7使得卡腿14向卡槽16的内侧移动，从而将拉刀2抵住，使其无法下沉，然后启动第一气缸3，通过第一气缸3推动耦合头15下沉，使得耦合头15与螺纹头13的耦合槽17耦合在一起，使得拉刀2无法旋转，然后启动电机5，电机5将通过减速器6减速后驱使连接轴9转动，连接轴9带动齿柱10转动，通过齿柱10的转动带动内螺纹齿11转动，内螺纹齿11通过转动从而夹刀装置1的螺纹柱12上向下移动，与螺纹头13连接，直到下沉至与卡腿14紧紧贴合在一起，从而将拉刀2紧紧的夹住并固定住，使其无法松动和旋转。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种立式拉床自动夹刀装置，包括夹刀装置(1)和拉刀(2)，其特征在于：所述夹刀装置(1)的内部设置有内螺纹齿(11)，所述拉刀(2)的上方设置有螺纹头(13)，且螺纹头(13)与拉刀(2)设置为一体结构，所述内螺纹齿(11)与螺纹头(13)螺纹连接，所述夹刀装置(1)的内部安装有齿柱(10)，且齿柱(10)与夹刀装置(1)通过轴承转动连接，所述齿柱(10)与内螺纹齿(11)咬合连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种立式拉床自动夹刀装置，包括夹刀装置(1)和拉刀(2)，其特征在于：所述夹刀装置(1)的内部设置有内螺纹齿(11)，所述拉刀(2)的上方设置有螺纹头(13)，且螺纹头(13)与拉刀(2)设置为一体结构，所述内螺纹齿(11)与螺纹头(13)螺纹连接，所述夹刀装置(1)的内部安装有齿柱(10)，且齿柱(10)与夹刀装置(1)通过轴承转动连接，所述齿柱(10)与内螺纹齿(11)咬合连接。
2.根据权利要求1所述的一种立式拉床自动夹刀装置，其特征在于：所述夹刀装置(1)的上方安装有支架(8)，且支架(8)与夹刀装置(1)通过紧固螺丝固定连接，所述支架(8)的上方安装有减速器(6)，且减速器(6)与支架(8)固定连接，所述减速器(6)的上方安装有电机(5)，所述齿柱(10)的上方安装有连接轴(9)，且连接轴(9)与齿柱(10)通过联轴器固定连接，所述连接轴(9)和电机(5)均通过联轴器与减速器(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种立式拉床自动夹刀装置，其特征在于：所述夹刀装置(1)的内部设置有螺纹柱(12)，且螺纹柱(12)与夹刀装置(1)设置为一体结构，所述螺纹柱(12)与内螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，
申请(专利权)人：六安市精锐齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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