一种模块化集装箱门板的拼装焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化集装箱门板的拼装焊接结构，涉及集装箱门板拼装焊接技术领域，包括结构主体，结构主体的顶部连接有支板，支板的顶部连接有顶板，顶板的一侧安装有第一电机。本实用新型专利技术通过设置第一电机、第一双向丝杆、第一螺纹套、电动推杆、按压板、第二电机、第二双向丝杆、连杆和固定板，工作人员需要将集装箱门进行固定时，工作人员首先启动第二电机，第二电机工作带动第二双向丝杆转动，从而使得两个第二螺纹套相向移动，两个第二螺纹套相向移动带动连杆和固定板相向移动，从而对集装箱门的两侧进行固定，接着工作人员启动第一电机，第一电机工作带动第一双向丝杆转动，从而使得两个第一螺纹套相向移动。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化集装箱门板的拼装焊接结构
本技术涉及集装箱门板拼装焊接
，具体为一种模块化集装箱门板的拼装焊接结构。
技术介绍
焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。现有的模块化集装箱门板的拼装焊接结构，在对集装箱门板进行拼装焊接时，首先需要对集装箱门板进行固定，但是现有的拼装焊接结构的固定装置所固定的集装箱门的尺寸为固定尺寸，因而使得该结构的适用性较低，造成不必要的浪费，另一方面，在进行拼装焊接时，该结构会发生振动，从而影响拼装焊接的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决适用性地和振动影响稳定性的问题，提供一种模块化集装箱门板的拼装焊接结构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块化集装箱门板的拼装焊接结构，包括结构主体，所述结构主体的顶部连接有支板，所述支板的顶部连接有顶板，所述顶板的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿于顶板的一侧连接有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的外表面套接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的底端连接有按压板，所述结构主体的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿于结构主体的一侧连接有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的外表面套接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部连接有连杆，所述连杆的顶端连接有固定板，所述结构主体的底部连接有安装座，所述安装座的底部连接有连接杆，所述连接杆的底端连接有限位板，所述限位板的底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有底座，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述底座的底部连接有吸盘。优选的，所述结构主体的外表面设置有结构门，所述结构门通过铰链与结构主体转动连接。优选的，所述按压板设置有两个，且两个所述按压板均呈“梯形”。优选的，所述第一电机和第二电机的底部均设置有支撑座。优选的，所述结构门的外表面安装有操作面板，所述操作面板分别与第一电机、第二电机和电动推杆电性连接。优选的，所述吸盘设置有多个，且多个所述吸盘呈“矩形阵列状”排布。优选的，所述固定板设置有两个，且两个所述固定板沿结构主体的长度中心线镜像分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置第一电机、第一双向丝杆、第一螺纹套、电动推杆、按压板、第二电机、第二双向丝杆、连杆和固定板，工作人员需要将集装箱门进行固定时，工作人员首先启动第二电机，第二电机工作带动第二双向丝杆转动，从而使得两个第二螺纹套相向移动，两个第二螺纹套相向移动带动连杆和固定板相向移动，从而对集装箱门的两侧进行固定，接着工作人员启动第一电机，第一电机工作带动第一双向丝杆转动，从而使得两个第一螺纹套相向移动，当第一螺纹套移动至集装箱门的顶部时，工作人员启动电动推杆，电动推杆工作带动按压板向下移动，从而对集装箱门的顶部进行固定，提高了该结构的适用性，方便了该结构对不同尺寸的集装箱门进行固定。2、本技术还设置有安装座、连接杆、底座、吸盘、限位板、伸缩杆和弹簧，当工作人员对集装箱门进行拼装焊接时，工作人员首先对该结构进行按压，提高吸盘与地面的粘附力，从而使得该结构与地面紧密的连接在一起，该结构发生振动时，会产生一个压力，使得连接杆带动限位板向下移动，从而使得伸缩杆和弹簧被压缩，弹簧压缩产生一个恢复力，与该结构工作产生的压力相抵消，从而保证了该结构工作的稳定性，保证了拼装焊接的稳定，从而提高了工作人员的工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术结构主体的内部结构示意图；图3为本技术A的局部放大结构示意图；图4为本技术结构主体的侧面结构示意图。图中：1、结构主体；2、支板；3、顶板；4、第一电机；5、结构门；6、操作面板；7、第二电机；8、安装座；9、固定板；10、连接杆；11、底座；12、吸盘；13、电动推杆；14、按压板；15、第一双向丝杆；16、第一螺纹套；17、第二双向丝杆；18、第二螺纹套；19、连杆；20、限位板；21、伸缩杆；22、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-4，一种模块化集装箱门板的拼装焊接结构，包括结构主体1、支板2、顶板3、第一电机4、结构门5、操作面板6、第二电机7、安装座8、固定板9、连接杆10、底座11、吸盘12、电动推杆13、按压板14、第一双向丝杆15、第一螺纹套16、第二双向丝杆17、第二螺纹套18、连杆19、限位板20、伸缩杆21和弹簧22，结构主体1的顶部连接有支板2，支板2的顶部连接有顶板3，顶板3的一侧安装有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿于顶板3的一侧连接有第一双向丝杆15，第一双向丝杆15的外表面套接有第一螺纹套16，第一螺纹套16的底部安装有电动推杆13，电动推杆13的底端连接有按压板14，结构主体1的一侧安装有第二电机7，第二电机7的输出端贯穿于结构主体1的一侧连接有第二双向丝杆17，第二双向丝杆17的外表面套接有第二螺纹套18，第二螺纹套18的顶部连接有连杆19，连杆19的顶端连接有固定板9，结构主体1的底部连接有安装座8，安装座8的底部连接有连接杆10，连接杆10的底端连接有限位板20，限位板20的底部连接有伸缩杆21，伸缩杆21的底端连接有底座11，伸缩杆21的外表面套接有弹簧22，底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化集装箱门板的拼装焊接结构，包括结构主体(1)，其特征在于：所述结构主体(1)的顶部连接有支板(2)，所述支板(2)的顶部连接有顶板(3)，所述顶板(3)的一侧安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿于顶板(3)的一侧连接有第一双向丝杆(15)，所述第一双向丝杆(15)的外表面套接有第一螺纹套(16)，所述第一螺纹套(16)的底部安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的底端连接有按压板(14)，所述结构主体(1)的一侧安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端贯穿于结构主体(1)的一侧连接有第二双向丝杆(17)，所述第二双向丝杆(17)的外表面套接有第二螺纹套(18)，所述第二螺纹套(18)的顶部连接有连杆(19)，所述连杆(19)的顶端连接有固定板(9)，所述结构主体(1)的底部连接有安装座(8)，所述安装座(8)的底部连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底端连接有限位板(20)，所述限位板(20)的底部连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的底端连接有底座(11)，所述伸缩杆(21)的外表面套接有弹簧(22)，所述底座(11)的底部连接有吸盘(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模块化集装箱门板的拼装焊接结构，包括结构主体(1)，其特征在于：所述结构主体(1)的顶部连接有支板(2)，所述支板(2)的顶部连接有顶板(3)，所述顶板(3)的一侧安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿于顶板(3)的一侧连接有第一双向丝杆(15)，所述第一双向丝杆(15)的外表面套接有第一螺纹套(16)，所述第一螺纹套(16)的底部安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的底端连接有按压板(14)，所述结构主体(1)的一侧安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端贯穿于结构主体(1)的一侧连接有第二双向丝杆(17)，所述第二双向丝杆(17)的外表面套接有第二螺纹套(18)，所述第二螺纹套(18)的顶部连接有连杆(19)，所述连杆(19)的顶端连接有固定板(9)，所述结构主体(1)的底部连接有安装座(8)，所述安装座(8)的底部连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底端连接有限位板(20)，所述限位板(20)的底部连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的底端连接有底座(11)，所述伸缩杆(21)的外表面套接有弹簧(22)，所述底座(11)的底部连接有吸盘(12)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国平，雷业兵，居卫东，杨长权，王波，
申请(专利权)人：通承物流装备扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32