一种铝合金门窗生产用型材截断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属门窗生产技术领域，公开了一种铝合金门窗生产用型材截断装置，包括工作台，所述工作台内中部开设有通口，所述工作台顶壁左右两侧均通过螺纹旋接有螺栓，所述螺栓底端固定设置有压块，所述工作台内靠近压块的外侧开设有凹台，所述工作台顶壁中部开设有条形孔，所述条形孔内顶部置有切割刀，所述切割刀右侧置有推杆电机。本实用新型专利技术通过设置有通口和条形孔，将型材贯穿通口，使型材切割处与条形孔对齐，在型材截断过程中，可通过型材与通口顶壁间距排出杂尘，绝大部分杂尘碎料由通口两端排出，以防杂尘碎料经切割处飘散飞溅，提供良好切割环境，有效降低工作人员粉尘吸入量，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗生产用型材截断装置
本技术涉及金属门窗生产
，具体为一种铝合金门窗生产用型材截断装置。
技术介绍
在门窗制作中，通常采用铝合金型材为制作材料，铝合金门窗是由铝合金型材制作框、扇结构的门窗，具有美观、密封、强度高的优点，铝合金表面经过氧化光洁闪亮，门窗扇框架大，可镶嵌较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次，铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，铝合金门窗具有不变形、不变色、不易损伤，节约空间，搭配灵活和简单美的特点，深受人们的青睐，广泛应用于建筑工程领域。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、现有铝合金门窗生产用型材截断装置不具备灰尘碎料排向调节功能，致使灰尘杂料在切割处四溅，影响切割环境，工作人员存有吸入灰尘安全隐患；2、现有铝合金门窗生产用型材截断装置不具备辅助支撑作用，需工作人员频繁拿放切割工具作业，长时间作业易引起手臂酸痛状况等等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金门窗生产用型材截断装置，通过设置有通口和条形孔，将型材贯穿通口，使型材切割处与条形孔对齐，在型材截断过程中，可通过型材与通口顶壁间距排出杂尘，绝大部分杂尘碎料由通口两端排出，以防杂尘碎料经切割处飘散飞溅，提供良好切割环境，有效降低工作人员粉尘吸入量，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金门窗生产用型材截断装置，包括工作台；所述工作台内中部开设有通口，所述工作台顶壁左右两侧均通过螺纹旋接有螺栓，所述螺栓底端固定设置有压块，所述工作台内靠近压块的外侧开设有凹台，所述工作台顶壁中部开设有条形孔，所述条形孔内顶部置有切割刀，所述切割刀右侧置有推杆电机，且推杆电机的传动轴与切割刀传动连接，所述推杆电机固定设置在载板上；所述载板底部固定设置有导向杆，所述导向杆贯穿于套杆内，且导向杆与套杆滑动连接，所述导向杆和套杆外侧套设有弹簧，所述载板右侧固定设置有把手，且把手表面通过胶水粘合有防滑垫。作为本技术的一种优选实施方式，所述工作台内靠近条形孔的正下方开设有避让槽。作为本技术的一种优选实施方式，所述工作台底部左右两侧均固定设置有支板，所述支板底部左右两侧均固定设置有定位板。作为本技术的一种优选实施方式，所述弹簧为不锈钢材质制品。作为本技术的一种优选实施方式，所述导向杆外壁开设为六棱面，且导向杆的外形与套杆的通孔轮廓相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种铝合金门窗生产用型材截断装置，通过设置有通口和条形孔，将型材贯穿通口，使型材切割处与条形孔对齐，在型材截断过程中，可通过型材与通口顶壁间距排出杂尘，绝大部分杂尘碎料由通口两端排出，以防杂尘碎料经切割处飘散飞溅，提供良好切割环境，有效降低工作人员粉尘吸入量。2.本技术一种铝合金门窗生产用型材截断装置，通过设置有弹簧和导向杆，在切割截断过程中，可通过手动拉动把手下移，把手带动载板及电机下移，电机带动切割刀转动，并同步带动切割刀下移，在型材截断完毕后，松开把手，由弹簧张力带动在载板上移回位，无需繁琐定位机构及操作，提高切割效率，同时整个过程无需工作人员拿持切割机构，避免长时间作业出现手臂酸痛状况。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种铝合金门窗生产用型材截断装置的整体主视截面结构示意图；图2为本技术一种铝合金门窗生产用型材截断装置的主视结构示意图。图中：1、工作台；2、通口；3、支板；4、避让槽；5、螺栓；6、压块；7、切割刀；8、电机；9、载板；10、把手；11、凹台；12、导向杆；13、弹簧；14、套杆；15、条形孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铝合金门窗生产用型材截断装置，包括工作台1；所述工作台1内中部开设有通口2，所述工作台1顶壁左右两侧均通过螺纹旋接有螺栓5，所述螺栓5底端固定设置有压块6，所述工作台1内靠近压块6的外侧开设有凹台11，所述工作台1顶壁中部开设有条形孔15，所述条形孔15内顶部置有切割刀7，所述切割刀7右侧置有推杆电机8，且推杆电机8的传动轴与切割刀7传动连接，所述推杆电机8固定设置在载板9上；所述载板9底部固定设置有导向杆12，所述导向杆12贯穿于套杆14内，且导向杆12与套杆14滑动连接，所述导向杆12和套杆14外侧套设有弹簧13，所述载板9右侧固定设置有把手10，且把手10表面通过胶水粘合有防滑垫。本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有弹簧13和导向杆12，在切割截断过程中，可通过手动拉动把手10下移，把手10带动载板9及电机8下移，电机8带动切割刀7转动，并同步带动切割刀7下移，在型材截断完毕后，松开把手10，由弹簧13张力带动在载板9上移回位，无需繁琐定位机构及操作，提高切割效率，同时整个过程无需工作人员拿持切割机构，避免长时间作业出现手臂酸痛状况，通过设置有通口2和条形孔15，将型材贯穿通口2，使型材切割处与条形孔15对齐，在型材截断过程中，可通过型材与通口2顶壁间距排出杂尘，绝大部分杂尘碎料由通口2两端排出，以防杂尘碎料经切割处飘散飞溅，提供良好切割环境，有效降低工作人员粉尘吸入量。其中，所述工作台1内靠近条形孔15的正下方开设有避让槽4。本实施例中(如图1所示)通过设置有避让槽4，以防切割工具损伤工作台1，起到良好防护作用。其中，所述工作台1底部左右两侧均固定设置有支板3，所述支板3底部左右两侧均固定设置有定位板。本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有定位板，可通过定位板的定位孔固定装配工作台1，以保证加工的稳定运行。其中，所述弹簧13为不锈钢材质制品。本实施例中(如图1所示)通过弹簧13为不锈钢材质制品，可延缓弹簧13的锈化及疲劳速度，降低弹簧13更换频率。其中，所述导向杆12外壁开设为六本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金门窗生产用型材截断装置，其特征在于：包括工作台(1)；/n所述工作台(1)内中部开设有通口(2)，所述工作台(1)顶壁左右两侧均通过螺纹旋接有螺栓(5)，所述螺栓(5)底端固定设置有压块(6)，所述工作台(1)内靠近压块(6)的外侧开设有凹台(11)，所述工作台(1)顶壁中部开设有条形孔(15)，所述条形孔(15)内顶部置有切割刀(7)，所述切割刀(7)右侧置有推杆电机(8)，且推杆电机(8)的传动轴与切割刀(7)传动连接，所述推杆电机(8)固定设置在载板(9)上；/n所述载板(9)底部固定设置有导向杆(12)，所述导向杆(12)贯穿于套杆(14)内，且导向杆(12)与套杆(14)滑动连接，所述导向杆(12)和套杆(14)外侧套设有弹簧(13)，所述载板(9)右侧固定设置有把手(10)，且把手(10)表面通过胶水粘合有防滑垫。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗生产用型材截断装置，其特征在于：包括工作台(1)；
所述工作台(1)内中部开设有通口(2)，所述工作台(1)顶壁左右两侧均通过螺纹旋接有螺栓(5)，所述螺栓(5)底端固定设置有压块(6)，所述工作台(1)内靠近压块(6)的外侧开设有凹台(11)，所述工作台(1)顶壁中部开设有条形孔(15)，所述条形孔(15)内顶部置有切割刀(7)，所述切割刀(7)右侧置有推杆电机(8)，且推杆电机(8)的传动轴与切割刀(7)传动连接，所述推杆电机(8)固定设置在载板(9)上；
所述载板(9)底部固定设置有导向杆(12)，所述导向杆(12)贯穿于套杆(14)内，且导向杆(12)与套杆(14)滑动连接，所述导向杆(12)和套杆(14)外侧套设有弹簧(13)，所述载板(9)右侧固定设置有把手(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小波，
申请(专利权)人：兴化市宏丰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32