切割结构及设有其的切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种切割结构及设有其的切割装置，切割结构安装于上模座上，其特征在于，切割结构具有至少一组在第一方向上间隔设置的第一环形刃口和第二环形刃口，第一环形刃口环绕第一中心轴线并能够以第一中心轴线为转动轴转动，第二环形刃口环绕第二中心轴线并能够以第二中心轴线为转动轴转动。上述切割结构，利用了圆形的切线定理(圆的切线垂直于过其切点的半径)，使每个受力位置、任意角度均形成垂直切割的效果，从而减少切断面的毛刺，提高了切断面的品质，整个切割结构具有较高的耐用性。

【技术实现步骤摘要】
切割结构及设有其的切割装置
本专利技术涉及冲压
，特别是涉及一种切割结构及设有其的切割装置。
技术介绍
冲压工艺是一种建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法，广泛应用于车辆制造中，特别是汽车车身的大型覆盖件，因大多形状复杂，结构尺寸大，有的还是空间曲面，并且表面质量要求高，所以往往采用冲压加工方法来制作这些零件。冲压工艺选择的冲压方向一般为垂直方向，即压力机滑块连同上模一起作垂直方向运动。但在实际的冲压生产中，由于冲压件产品的造型限制，经常会出现修边角度较小的结构，尤其是U形梁类产品，因此往往需要进行水平或者斜面方向的冲裁，这种情况需要通过斜楔机构把垂直方向的运动改变成模具工作部件的水平方向或者斜面方向运动。但是斜楔修边结构空间要求比较大，造成模具尺寸增大，并且增加斜楔工艺保证修边质量的前提下，往往无法在一套模具实现全部修边，需要分序修边。但是在汽车行业降本、增效的形势下，综合考量产品、质量和成本因素，采用分序修边的加工效率较低，因此采用一次性立切修边工艺代替斜楔结构成为了目前冲压工艺的发展方向。然而，由于现有的冲压模具存在的结构上的缺陷，导致采用一次性立切修边工艺加工的产品的质量及修边刃口结构调试工作量增加，修边断面质量较差，容易产生制件毛刺等问题。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种切割结构及设有其的切割装置，该切割结构及设有其的切割装置可以达到减少切断面的毛刺的技术效果。根据本申请的一个方面，提供一种切割结构，所述切割结构安装于上模座上，其特征在于，所述切割结构具有至少一组在第一方向上间隔设置的第一环形刃口和第二环形刃口，所述第一环形刃口环绕第一中心轴线并能够以所述第一中心轴线为转动轴转动，所述第二环形刃口环绕第二中心轴线并能够以所述第二中心轴线为转动轴转动；其中，所述第一中心轴线和所述第二中心轴线均沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向。在其中一个实施例中，所述切割结构包括：固定组件；第一滚刀，以所述第一中心轴线为转动轴可转动地安装于所述固定组件，所述第一滚刀在轴向上的至少一侧边缘形成所述第一环形刃口；以及第二滚刀，以所述第一中心轴线为转动轴可转动地安装于所述固定组件，所述第二滚刀在轴向上的至少一侧边缘形成所述第二环形刃口。在其中一个实施例中，所述切割结构还包括第一镶块，所述第一镶块位于所述第一滚刀和所述第二滚刀之间，所述第一镶块具有沿所述第一方向纵长延伸的第一镶块刃口。在其中一个实施例中，所述切割结构还包括第一连接件及第一调整垫片，所述第一连接件的一端配接于所述固定组件，所述第一滚刀可转动地套设于所述第一连接件的另一端，所述第一调整垫片套设于所述第一连接件并位于所述第一滚刀和所述固定组件之间，所述第一调整垫片用于调节所述第一连接件和所述固定组件之间的间隙；和/或所述切割结构还包括第二连接件及第二调整垫片，所述第二连接件的一端配接于所述固定组件，所述第二滚刀可转动地套设于所述第二连接件的另一端，所述第二调整垫片套设于所述第二连接件并位于所述第二滚刀和所述固定组件之间，所述第二调整垫片用于调节所述第二连接件和所述固定组件之间的间隙。根据本申请的另一个方面，提供一种切割装置，包括上述切割结构。在其中一个实施例中，所述切割装置包括可在第三方向上相对直线移动的上模座和下模座，所述切割结构安装于所述上模座朝向所述下模座的一侧；其中，所述第三方向同时垂直于所述第一方向和所述第二方向。在其中一个实施例中，所述切割装置还包括第二镶块，所述第二镶块安装于所述下模座，所述第二镶块具有与所述切割结构对应设置的第二镶块刃口。在其中一个实施例中，所述第二镶块刃口包括第一切割部和第二切割部，所述第一切割部与所述第一环形刃口对应设置，所述第二切割部与所述第二环形刃口对应设置，所述第一切割部和所述第二切割部在所述第一方向上间隔设置，且所述第一切割部和所述第二切割部均沿所述第三方向纵长延伸。在其中一个实施例中，所述第二镶块刃口还包括第三切割部，所述第三切割部沿所述第一方向纵长延伸，所述第三切割部的两端分别连接所述第一切割部和所述第二切割部。在其中一个实施例中，所述切割装置还包括压料板，所述压料板安装于所述上模座朝向所述下模座的一侧。上述切割结构，利用了圆形的切线定理(圆的切线垂直于过其切点的半径)，使每个受力位置、任意角度均形成垂直切割的效果，从而减少切断面的毛刺，提高了切断面的品质，整个切割结构具有较高的耐用性。附图说明图1为本专利技术一实施例的切割装置的工作原理示意图；图2为本专利技术一实施例的切割装置的上模的部分结构示意图；图3为本专利技术一实施例的上模的压料板的结构示意图；图4为图2所示上模的A处局部放大图；图5为图2所示上模的切割结构的分解示意图；图6为本专利技术一实施例的切割装置的下模的结构示意图；图7为图6所示下模的B处局部放大图。附图标号说明：20、上模；21、上模座；23、压料板；25、抵持件；27、切割结构；271、固定组件；2712、第一固定件；2714、第二固定件；272、第一滚刀；2721、第一环形刃口；273、第二滚刀；2732、第二环形刃口；274、第一镶块；2741、第一镶块刃口；275、第一安装组件；2752、第一连接件；2754、第一导套；2756、第一调整垫片；2758、第一垫圈；276、第二安装组件；2761、第二连接件；2763、第二导套；2765、第二调整垫片；2767、第二垫圈；40、下模；41、下模座；43、第二镶块；432、定位销；434、第二镶块刃口；4341、第一切割部；4343、第二切割部；4345、第三切割部。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割结构，所述切割结构安装于上模座上，其特征在于，所述切割结构具有至少一组在第一方向上间隔设置的第一环形刃口和第二环形刃口，所述第一环形刃口环绕第一中心轴线并能够以所述第一中心轴线为转动轴转动，所述第二环形刃口环绕第二中心轴线并能够以所述第二中心轴线为转动轴转动；/n其中，所述第一中心轴线和所述第二中心轴线均沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割结构，所述切割结构安装于上模座上，其特征在于，所述切割结构具有至少一组在第一方向上间隔设置的第一环形刃口和第二环形刃口，所述第一环形刃口环绕第一中心轴线并能够以所述第一中心轴线为转动轴转动，所述第二环形刃口环绕第二中心轴线并能够以所述第二中心轴线为转动轴转动；
其中，所述第一中心轴线和所述第二中心轴线均沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向。


2.根据权利要求1所述的切割结构，其特征在于，所述切割结构包括：
固定组件；
第一滚刀，以所述第一中心轴线为转动轴可转动地安装于所述固定组件，所述第一滚刀在轴向上的至少一侧边缘形成所述第一环形刃口；以及
第二滚刀，以所述第一中心轴线为转动轴可转动地安装于所述固定组件，所述第二滚刀在轴向上的至少一侧边缘形成所述第二环形刃口。


3.根据权利要求2所述的切割结构，其特征在于，所述切割结构还包括第一镶块，所述第一镶块位于所述第一滚刀和所述第二滚刀之间，所述第一镶块具有沿所述第一方向纵长延伸的第一镶块刃口。


4.根据权利要求2所述的切割结构，其特征在于，所述切割结构还包括第一连接件及第一调整垫片，所述第一连接件的一端配接于所述固定组件，所述第一滚刀可转动地套设于所述第一连接件的另一端，所述第一调整垫片套设于所述第一连接件并位于所述第一滚刀和所述固定组件之间，所述第一调整垫片用于调节所述第一连接件和所述固定组件之间的间隙；和/或
所述切割结构还包括第二连接件及第二调整垫片，所述第二连接件的一端配接于所述固定组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇兆阳，高洪雷，刘强，王爱博，敦勃文，王项钧，张凤君，
申请(专利权)人：一汽解放汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22