一种自动化控制冲床生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化控制冲床生产线，包括设备仓体、弹簧、支撑横板、传送体、驱动电机、待加工体、施压块、连接板块、动力支杆、连接轴体、动力传输台、动力连接杆和电动推杆，所述设备仓体的内壁固定有弹簧，且弹簧的下端面连接有支撑横板，所述传送体的下方设置有待加工体，且待加工体的下方设置有施压块，所述施压块的下方套接有连接板块，且连接板块的侧端面连接有动力支杆，所述动力支杆的右端面连接有连接轴体，且连接轴体的右下方设置有动力传输台，所述动力传输台的右侧设置有电动推杆。该自动化控制冲床生产线利用弹簧的弹力作用使得两组传送体在支撑横板的牵引下向下贴合，实现自动化的调节夹持距离。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化控制冲床生产线
本技术涉及自动化控制冲床
，具体的说是一种自动化控制冲床生产线。
技术介绍
冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，目前，自动化冲床的适用能力较差，对不同待加工设备需要人工调节夹持位置，增加操作的繁琐性，为此，我们提供一种自动化控制冲床生产线来解决以上问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种自动化控制冲床生产线。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种自动化控制冲床生产线，包括设备仓体、弹簧、支撑横板、传送体、驱动电机、待加工体、施压块、连接板块、动力支杆、连接轴体、动力传输台、动力连接杆和电动推杆，所述设备仓体的内壁固定有弹簧，且弹簧的下端面连接有支撑横板，所述支撑横板的右侧设置有传送体，且传送体的中轴连接有驱动电机，所述传送体的下方设置有待加工体，且待加工体的下方设置有施压块，所述施压块的下方套接有连接板块，且连接板块的侧端面连接有动力支杆，所述动力支杆的右端面连接有连接轴体，且连接轴体的右下方设置有动力传输台，所述动力传输台的右侧设置有电动推杆，所述连接轴体的右侧设置有动力连接杆。优选的，所述弹簧通过设备仓体与支撑横板之间构成弹性结构，且支撑横板与传送体的支撑中轴固定连接。优选的，所述支撑横板关于待加工体的中心点左右对称分布，且传送体的外表面采用橡胶材质。优选的，所述施压块与连接板块通过套接构成可拆卸结构，且施压块与连接板块的内壁活动连接。优选的，所述设备仓体采用方形设计，且设备仓体采用双层透明材质。优选的，所述连接轴体通过动力支杆与动力连接杆之间构成转动结构，且动力支杆的外形结构为L型，所述电动推杆的伸缩端与动力传输台的侧端面固定连接。本技术的有益效果：该装置通过待加工体左右和上下两侧传送体驱动可以实现待加工体进行位置的移动，同时利用弹簧的弹力作用使得两组传送体在支撑横板的牵引下向下贴合，进而提高传送体与待加工体贴合的紧密型，实现自动化的调节夹持距离，相较于人工调节夹持范围更加便携，而且采用一组电动推杆并利用结构的设计可以同时对待加工体的上下两个表面进行加工，减少了用电设备的投入使用量，减少生产使用成本，同时外壳整体采用双层透明材质，易于观察。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术传送体处侧视结构示意图；图3为本技术施压块处侧视结构示意图。图中：1、设备仓体；2、弹簧；3、支撑横板；4、传送体；5、驱动电机；6、待加工体；7、施压块；8、连接板块；9、动力支杆；10、连接轴体；11、动力传输台；12、动力连接杆；13、电动推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种自动化控制冲床生产线，包括设备仓体1、弹簧2、支撑横板3、传送体4、驱动电机5、待加工体6、施压块7、连接板块8、动力支杆9、连接轴体10、动力传输台11、动力连接杆12和电动推杆13，设备仓体1的内壁固定有弹簧2，且弹簧2的下端面连接有支撑横板3，支撑横板3的右侧设置有传送体4，且传送体4的中轴连接有驱动电机5，传送体4的下方设置有待加工体6，且待加工体6的下方设置有施压块7，施压块7的下方套接有连接板块8，且连接板块8的侧端面连接有动力支杆9，动力支杆9的右端面连接有连接轴体10，且连接轴体10的右下方设置有动力传输台11，动力传输台11的右侧设置有电动推杆13，连接轴体10的右侧设置有动力连接杆12。本技术中，弹簧2通过设备仓体1与支撑横板3之间构成弹性结构，且支撑横板3与传送体4的支撑中轴固定连接，通过弹簧2的弹力作用实现两组传送体4自动化的贴合在待加工体6的表面，减少了人工操作，适用能力较强。支撑横板3关于待加工体6的中心点左右对称分布，且传送体4的外表面采用橡胶材质，采用橡胶材质的传送体4的表面可以提高传送体4与待加工体6贴合的稳定，同时避免在移动过程中对待加工体6造成磨损。施压块7与连接板块8通过套接构成可拆卸结构，且施压块7与连接板块8的内壁活动连接，通过套接的安装结构可以根据施压需求自由更换施压块7，具有较强的适用效果和使用范围。设备仓体1采用方形设计，且设备仓体1采用双层透明材质，通过透明材质的设计便于操作人员对内部程序的观察。连接轴体10通过动力支杆9与动力连接杆12之间构成转动结构，且动力支杆9的外形结构为L型，电动推杆13的伸缩端与动力传输台11的侧端面固定连接，通过一组电动推杆13可以实现上下另册连接板块8对待加工体6进行施压，减少用电设备的投入使用，减少使用成本。本技术的工作原理是：在使用该装置时，首先将待加工体6置于设备仓体1的内部，并贴合在下方两组传送体4的上方，此时由于传送体4的侧端面固定连接的支撑横板3，在弹簧2的弹力作用下使得支撑横板3可以牵引上方的两组传送体4向下移动，这样就使得四组传送体4可以紧密的贴合在待加工体6的表面，每组传送体4的内部均安装驱动电机5，通过启动驱动电机5使得四组传送体4均旋转，通过表面的橡胶材质可以与待加工体6更加贴合，进而驱动待加工体6向后方移动，同时电动推杆13驱动顶端的动力传输台11向右移动，此时与动力传输台11内的伸缩杆侧端面连接的两组动力支杆9在连接轴体10的作用下向内侧旋转，进而使得两组施压块7夹持在待加工体6的上下两个端面，实现冲压操作，同时由于施压块7与连接板块8的套接结构，可以根据冲压的样式的不同更换不同结构的施压块7，具有较强的适用能力。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化控制冲床生产线，其特征在于，包括设备仓体(1)、弹簧(2)、支撑横板(3)、传送体(4)、驱动电机(5)、待加工体(6)、施压块(7)、连接板块(8)、动力支杆(9)、连接轴体(10)、动力传输台(11)、动力连接杆(12)和电动推杆(13)，所述设备仓体(1)的内壁固定有弹簧(2)，且弹簧(2)的下端面连接有支撑横板(3)，所述支撑横板(3)的右侧设置有传送体(4)，且传送体(4)的中轴连接有驱动电机(5)，所述传送体(4)的下方设置有待加工体(6)，且待加工体(6)的下方设置有施压块(7)，所述施压块(7)的下方套接有连接板块(8)，且连接板块(8)的侧端面连接有动力支杆(9)，所述动力支杆(9)的右端面连接有连接轴体(10)，且连接轴体(10)的右下方设置有动力传输台(11)，所述动力传输台(11)的右侧设置有电动推杆(13)，所述连接轴体(10)的右侧设置有动力连接杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化控制冲床生产线，其特征在于，包括设备仓体(1)、弹簧(2)、支撑横板(3)、传送体(4)、驱动电机(5)、待加工体(6)、施压块(7)、连接板块(8)、动力支杆(9)、连接轴体(10)、动力传输台(11)、动力连接杆(12)和电动推杆(13)，所述设备仓体(1)的内壁固定有弹簧(2)，且弹簧(2)的下端面连接有支撑横板(3)，所述支撑横板(3)的右侧设置有传送体(4)，且传送体(4)的中轴连接有驱动电机(5)，所述传送体(4)的下方设置有待加工体(6)，且待加工体(6)的下方设置有施压块(7)，所述施压块(7)的下方套接有连接板块(8)，且连接板块(8)的侧端面连接有动力支杆(9)，所述动力支杆(9)的右端面连接有连接轴体(10)，且连接轴体(10)的右下方设置有动力传输台(11)，所述动力传输台(11)的右侧设置有电动推杆(13)，所述连接轴体(10)的右侧设置有动力连接杆(12)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化控制冲床生产线，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，
申请(专利权)人：天津天宝北方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12