一种建筑铸铝板精密雕刻模具及其雕刻方法技术

本发明专利技术提出一种建筑铸铝板精密雕刻模具，包括对铝板的表面进行成型的成型机构；所述成型机构包括上模，以及与上模配合在铝板上形成预设形状凹陷的雕刻装置；所述上模的表面形成有预设形状凸起；所述雕刻装置包括与上模的凸起接触并在铝板的表面形成凹陷的雕刻机构。本发明专利技术通过雕刻机构与上模的预设形状凸起接触后，产生压力使凸起的位置在铝板的表面形成对应的凹陷，使上模的凸起完整复刻在铝板的表面形成具有预定形状的凹陷，满足平面结构具有形状形成的图案的需求。本发明专利技术还提出一种建筑铸铝板精密雕刻方法。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑铸铝板精密雕刻模具及其雕刻方法
本专利技术涉及铝板加工
，具体涉及一种建筑铸铝板精密雕刻模具及其雕刻方法。
技术介绍
铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)。铝板在市场上的使用范围较广，包括在建筑外观、室内装潢、天花板、墙面、家具、橱柜等；现有的铝板，在使用过程中，对于不同的使用环境，需要对其进行冲型，以制造成不同的形状，使铝板的表面具有一定的图案和形状，在增加美感。然而，铝板在加工完成后，大多为平面形状，在特殊环境下平面结构无法满足需要。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术实施例的其一目的在于提供一种建筑铸铝板精密雕刻模具,以解决
技术介绍
中提到的铝板在加工完成后，大多为平面形状，在特殊环境下平面结构无法满足需要的问题。本专利技术实施例的其二目的在于提供一种建筑铸铝板精密雕刻方法，通过第二定位装置对铝板进行承托并定位便于加工，雕刻装置和上模配合，在铝板的表面加工出预定形状的凹陷，满足平面结构具有形状形成的图案的需求。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种建筑铸铝板精密雕刻模具，包括对铝板的表面进行成型的成型机构；所述成型机构包括上模，以及与上模配合在铝板上形成预设形状凹陷的雕刻装置；所述上模的表面形成有预设形状凸起；所述雕刻装置包括与上模的凸起接触并在铝板的表面形成凹陷的雕刻机构。进一步，所述雕刻机构包括多个与上模的表面和铝板的表面接触的雕刻组件；多个雕刻组件沿上模的长度方向依次设置。进一步，所述雕刻组件包括连接部，与上模的表面接触的第一雕刻部，与铝板的表面接触的第二雕刻部，对第一雕刻部和第二雕刻部进行限位的限位部，以及对第一雕刻部和第二雕刻部进行弹性支撑的弹性支撑部；所述第一雕刻部、连接部和第二雕刻部从上到下依次连接，所述限位部从上至下形成第一通孔，所述第一通孔包括处于上端的第一开口和处于下端的第二开口，第二雕刻部穿过第二开口并与限位部的内壁滑动连接，第一雕刻部穿过第一开口并与限位部的内壁滑动连接，所述弹性支撑部套设于连接部上，且弹性支撑部的底端固定连接于第一通孔内。进一步，所述第一雕刻部具有与上模的表面接触的第一圆弧面，所述第二雕刻部具有与铝板的表面接触的第二圆弧面。进一步，所述第一圆弧面和所述第二圆弧面均为球形圆弧面。进一步，所述弹性支撑部包括弹簧。进一步，所述雕刻机构还包括多个与各雕刻组件一一对应的动力驱动装置。进一步，所述动力驱动装置包括包括滑动部、第一滑轨、第二滑轨、第一滑轮、第二滑轮、第一电机和第二电机；所述滑动部从上至下形成第二通孔，所述限位部穿过第二通孔，限位部的外壁和滑动部的内壁固定连接；所述第一滑轮转动连接于滑动部的一端，所述第二滑轮转动连接于滑动部的另一端，所述第一滑轮滚动连接于第一滑轨上，所述第二滑轮滚动连接于第二滑轨上，所述第一电机的输出端和第一滑轮连接在一起，所述第二电机的输出端和第二滑轮连接在一起。进一步，所述雕刻装置还包括驱动雕刻机构沿上模的长度方向移动的第一移动驱动装置。进一步，所述成型机构还包括对上模进行定位的第一定位装置。进一步，所述第一定位装置包括夹紧上模的夹紧机构。进一步，所述夹紧机构包括夹紧上模一端的第一夹紧部，和夹紧上模另一端的第二夹紧部。进一步，所述第一定位装置还包括驱动夹紧机构沿上模长度方向移动的第二移动驱动装置。进一步，所述成型机构还包括对铝板进行定位的第二定位装置。进一步，所述第二定位装置包括承托铝板的承托部，和对铝板进行定位的定位部。进一步，所述承托部包括对铝板进行承托的承托台，和驱动承托台升降的升降驱动装置。进一步，所述定位部包括分别对铝板的各边进行定位的定位板，以及驱动各定位板伸缩的伸缩气缸。一种建筑铸铝板精密雕刻方法，包括如下步骤：(1)将铝板固定；(2)对铝板的表面进行加工，使铝板的表面形成预定形状的凹陷；在步骤(1)中，通过第二定位装置对铝板进行承托并且定位；在步骤(2)中，通过雕刻装置和上模配合，在铝板的表面加工出预定形状的凹陷。进一步，上模的表面形成有预设形状凸起，使上模表面的凸起处于铝板表面范围内；雕刻机构的多个雕刻组件处于上模和铝板之间，雕刻组件沿上模的宽度方向移动，在第一雕刻部接触接触凸起时向下运动，使第二雕刻部受到向下的挤压力，并将力作用在铝板的表面，使铝板受力向下凹陷，当第一雕刻部离开凸起，弹性支撑部对第一雕刻部进行复位，使第二雕刻部失去对铝板表面的挤压力，第一雕刻部在移动接触上模凸起时，使第二雕刻部在铝板的表面形成与上模凸起相对应的凹陷，使上模凸起的形状复刻到铝板上形成凹陷；在雕刻组件沿上模宽度方向的一端移动到另一端后，第一移动驱动装置驱动雕刻机构沿上模长度方向移动预定距离，并沿上模宽度的另一端移动到一端，每次沿上模长度方向移动预定距离后，再沿上模宽度方向移动，直到从第一个第一雕刻部的位置移动到第二个第一雕刻部的位置，完成对铝板表面的雕刻。进一步，通过夹紧机构夹紧上模后，第二移动驱动装置驱动夹紧机构移动到铝板的上方。进一步，第二定位装置的承托部对铝板进行承托后，定位部对铝板进行定位，便于与上模对齐后进行加工。采用上述结构后，本专利技术涉及的一种建筑铸铝板精密雕刻模具，其至少有以下有益效果：通过雕刻机构与上模的预设形状凸起接触后，产生压力使凸起的位置在铝板的表面形成对应的凹陷，使上模的凸起完整复刻在铝板的表面形成具有预定形状的凹陷，满足平面结构具有形状形成的图案的需求。本专利技术还提出一种建筑铸铝板精密雕刻方法，通过第二定位装置对铝板进行承托并定位便于加工，雕刻装置和上模配合，在铝板的表面加工出预定形状的凹陷，满足平面结构具有形状形成的图案的需求。附图说明图1为本专利技术涉及一种建筑铸铝板精密雕刻模具及其雕刻方法的立体结构示意图；图2为本专利技术上模的结构示意图；图3为图1在A处的局部放大结构示意图；图4为本专利技术雕刻组件的剖视结构示意图。图中：上模1，雕刻装置2，凸起11，雕刻机构21，雕刻组件211，连接部2111，第一雕刻部2112，第二雕刻部2113，限位部2114，弹性支撑部2115，第一圆弧面2116，第二圆弧面2117，动力驱动装置212，第一移动驱动装置22，第一定位装置3，夹紧机构31，第一夹紧部311，第二夹紧部312，第二移动驱动装置32，承托部41，定位部42，铝板5。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。如图1至图4所示，本专利技术的一种建筑铸铝板精密雕刻模具，包括对铝板5的表面进行成型的成型机构；成型机构包括上模1，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑铸铝板精密雕刻模具，其特征在于：包括对铝板的表面进行成型的成型机构；所述成型机构包括上模，以及与上模配合在铝板上形成预设形状凹陷的雕刻装置；所述上模的表面形成有预设形状凸起；所述雕刻装置包括与上模的凸起接触并在铝板的表面形成凹陷的雕刻机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑铸铝板精密雕刻模具，其特征在于：包括对铝板的表面进行成型的成型机构；所述成型机构包括上模，以及与上模配合在铝板上形成预设形状凹陷的雕刻装置；所述上模的表面形成有预设形状凸起；所述雕刻装置包括与上模的凸起接触并在铝板的表面形成凹陷的雕刻机构。


2.根据权利要求1所述的一种建筑铸铝板精密雕刻模具，其特征在于：所述雕刻机构包括多个与上模的表面和铝板的表面接触的雕刻组件；多个雕刻组件沿上模的长度方向依次设置。


3.根据权利要求2所述的一种建筑铸铝板精密雕刻模具，其特征在于：所述雕刻组件包括连接部，与上模的表面接触的第一雕刻部，与铝板的表面接触的第二雕刻部，对第一雕刻部和第二雕刻部进行限位的限位部，以及对第一雕刻部和第二雕刻部进行弹性支撑的弹性支撑部；所述第一雕刻部、连接部和第二雕刻部从上到下依次连接，所述限位部从上至下形成第一通孔，所述第一通孔包括处于上端的第一开口和处于下端的第二开口，第二雕刻部穿过第二开口并与限位部的内壁滑动连接，第一雕刻部穿过第一开口并与限位部的内壁滑动连接，所述弹性支撑部套设于连接部上，且弹性支撑部的底端固定连接于第一通孔内。


4.根据权利要求3所述的一种建筑铸铝板精密雕刻模具，其特征在于：所述第一雕刻部具有与上模的表面接触的第一圆弧面，所述第二雕刻部具有与铝板的表面接触的第二圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建强，张能强，
申请(专利权)人：漳州市金典工艺制品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35