一种涂料分散机制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料生产设备技术领域，具体是一种涂料分散机，包括基座，所述基座底部设有支腿，所述基座上固定安装有控制箱，所述控制箱上安装有液压机，所述液压机顶部连接有旋转台，所述旋转台上部固定有连接板，所述旋转台固定在连接板一侧的下部，所述连接板另一侧的上部表面上开有滑槽，所述滑槽内设置有搅拌电机，所述搅拌电机下部的连接板中设置有复位装置；所述搅拌电机下连接有传动轴，所述传动轴端部安装有搅拌装置，本实用新型专利技术，通过复位装置，可以使的搅拌机构在工作时对搅拌桶内不同方位的涂料进行充分的搅拌；通过搅拌装置可以将涂料搅拌的更加均匀彻底，大大提高了搅拌效率及搅拌质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料分散机
本技术涉及涂料生产设备
，具体是一种涂料分散机。
技术介绍
涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。涂料分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等物料的混合、溶解、分散、细化。然而现有的涂料分散机在使用时仍存在不足之处，首先，由于大部分涂料分散机的搅拌机构为固定结构，因此搅拌时只能对某一位置进行搅拌分散，从而导致分散不彻底，分散质量较差；其次由于传统的搅拌机的搅拌叶较为单一，导致搅拌分散效果不理想，因此需要一种可以实现全方位搅拌的分散机对涂料进行搅拌处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂料分散机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料分散机，包括基座，所述基座底部设有支腿，所述基座上固定安装有控制箱，所述控制箱上安装有液压机，所述液压机顶部连接有旋转台，所述旋转台上部固定有连接板，所述旋转台固定在连接板一侧的下部，所述连接板另一侧的上部表面上开有滑槽，所述滑槽内设置有搅拌电机，所述搅拌电机下部的连接板中设置有复位装置；所述搅拌电机下连接有传动轴，所述传动轴端部安装有搅拌装置。作为本技术进一步的方案，所述复位装置包括：设置在连接板内的凹槽，所述凹槽一端的底面上固定有凸台，所述凸台内部贯穿安装有转轴，所述转轴上固定有拨杆；所述凹槽中部设置有滑块，所述滑块远离凸台一侧的台体上连接有弹簧，所述弹簧另一端固定在凹槽的端部上，所述凹槽底部开有过道。作为本技术进一步的方案：所述转轴上的拨杆长短各不相同，且拨杆围绕转轴的安装方式为，拨杆长度由短到长的顺序排列安装。作为本技术进一步的方案：所述传动轴贯穿滑块与过道延伸至连接板的外部。作为本技术进一步的方案：所述过道的宽度不小于传动轴的外径。作为本技术进一步的方案，所述搅拌装置包括：固定在传动轴底部的搅拌杆，所述搅拌杆端部固定有圆盘，所述圆盘上固定有小电机，所述小电机端部连接有转子，所述转子另一端连接有搅拌叶，所述搅拌叶另一端连接有基盘。作为本技术进一步的方案：所述搅拌叶与基盘的连接方式为转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过复位装置，在对涂料进行分散搅拌工作时可以实现搅拌桶内涂料全方位的搅拌，提高了涂料分散机的搅拌效率；通过搅拌装置，可以对涂料进行充分的搅拌融合，提高了搅拌的质量，通过复位及搅拌装置，该涂料分散机不仅可以大大提高了搅拌效率，而且提升了搅拌质量，较为便捷实用。附图说明图1为涂料分散机的结构示意图。图2为涂料分散机的复位装置的结构示意图。图3为涂料分散机的复位装置的俯视图。图4为涂料分散机的搅拌装置的结构示意图。图中：1-基座，2-支腿，3-控制箱，4-液压机，5-旋转台，6-连接板，7-搅拌电机，8-复位装置，801-凹槽，802-凸台，803-转轴，804-拨杆，805-滑块，806-弹簧，807-过道，9-传动轴，10-搅拌装置，1001-搅拌杆，1002-圆盘，1003-小电机，1004-转子，1005-搅拌叶，1006-基盘。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。实施例1请参阅图1-4，本技术实施例中，一种涂料分散机，包括基座1，所述基座1底部设有支腿2，所述基座1上固定安装有控制箱3，所述控制箱3上安装有液压机4，所述液压机4顶部连接有旋转台5，所述旋转台5上部固定有连接板6，所述旋转台5固定在连接板6一侧的下部，所述连接板6另一侧的上部表面上开有滑槽11，所述滑槽11内设置有搅拌电机7，所述搅拌电机7下部的连接板6中设置有复位装置8；所述搅拌电机7下连接有传动轴9，所述传动轴9端部安装有搅拌装置10。实施例2本实施例中，所述复位装置8包括：设置在连接板6内的凹槽801，所述凹槽801一端的底面上固定有凸台802，所述凸台802内部贯穿安装有转轴803，所述转轴803上固定有拨杆804；所述凹槽801中部设置有滑块805，所述滑块805远离凸台802一侧的台体上连接有弹簧806，所述弹簧806另一端固定在凹槽801的端部上，所述凹槽801底部开有过道807，工作时打开与转轴803连接的电机（图中未示出），此时转轴803开始转动，转轴803上长短不一的拨杆804开始与滑块805接触，当较长的拨杆804接触滑块805时，滑块805开始挤压弹簧806，此时整个搅拌机构被拨杆804推到离转轴803最远的位置工作，当较长的拨杆804转过滑块805时，滑块805在弹簧806的作用下回弹，使得整个搅拌机构慢慢向转轴803方向移动，继而实现搅拌机构不同方位的搅拌效果。本实施例中，所述转轴803上的拨杆804长短各不相同，且拨杆804围绕转轴803的安装方式为，拨杆804长度由短到长的顺序排列安装，如此的安装方式是为了保证弹簧806释放弹性势能时滑块的滑动效果。本实施例中，所述传动轴9贯穿滑块805与过道807延伸至连接板6的外部，传动轴9贯穿滑块805与过道807是为了保证复位装置8工作时可以带动搅拌机构一起往复运动。本实施例中，所述过道807的宽度不小于传动轴9的外径，保障传动轴9可以在过道807内左右移动不受阻碍，防止阻力过大时影响复位效果。实施例3本实施例中，所述搅拌装置10包括：固定在传动轴9底部的搅拌杆1001，所述搅拌杆1001端部固定有圆盘1002，所述圆盘1002上固定有小电机1003，所述小电机1003端部连接有转子1004，所述转子1004另一端连接有搅拌叶1005，所述搅拌叶1005另一端连接有基盘1006，启动小电机1003，小电机1003带动其上连接的转子1004开始转动，转子1004带动了与其固定相连的搅拌叶1005开始转动，继而在整个搅拌机构围绕传动轴9圆周搅拌时可以实现涂料的上下翻滚搅拌。本实施例中，所述搅拌叶1005与基盘1006的连接方式为转动连接，搅拌叶1005与基盘1006的连接方式设置为转动连接可保证搅拌叶1005搅拌顺畅，保证搅拌效果。本技术的工作原理是：将搅拌桶置于搅拌装置10之下，然后通过控制箱3启动装置，液压机4可以实现搅拌装置10的升降，实现不同高度的搅拌效果，旋转台5可以将搅拌机构旋转方向，搅拌时较为方便快捷，复位装置8可以实现搅拌机构的往复运动，实现不同方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料分散机，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）底部设有支腿（2），所述基座（1）上固定安装有控制箱（3），所述控制箱（3）上安装有液压机（4），所述液压机（4）顶部连接有旋转台（5），所述旋转台（5）上部固定有连接板（6），所述旋转台（5）固定在连接板（6）一侧的下部，所述连接板（6）另一侧的上部表面上开有滑槽（11），所述滑槽（11）内设置有搅拌电机（7），所述搅拌电机（7）下部的连接板（6）中设置有复位装置（8）；所述搅拌电机（7）下连接有传动轴（9），所述传动轴（9）端部安装有搅拌装置（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料分散机，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）底部设有支腿（2），所述基座（1）上固定安装有控制箱（3），所述控制箱（3）上安装有液压机（4），所述液压机（4）顶部连接有旋转台（5），所述旋转台（5）上部固定有连接板（6），所述旋转台（5）固定在连接板（6）一侧的下部，所述连接板（6）另一侧的上部表面上开有滑槽（11），所述滑槽（11）内设置有搅拌电机（7），所述搅拌电机（7）下部的连接板（6）中设置有复位装置（8）；所述搅拌电机（7）下连接有传动轴（9），所述传动轴（9）端部安装有搅拌装置（10）。


2.根据权利要求1所述的涂料分散机，其特征在于，所述复位装置（8）包括：设置在连接板（6）内的凹槽（801），所述凹槽（801）一端的底面上固定有凸台（802），所述凸台（802）内部贯穿安装有转轴（803），所述转轴（803）上固定有拨杆（804）；所述凹槽（801）中部设置有滑块（805），所述滑块（805）远离凸台（802）一侧的台体上连接有弹簧（806），所述弹簧（806）另一端固定在凹槽（801）的端部上，所述凹槽（801）底部开有过道（807）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志滨，李标，沙望波，李尧，伍军保，李发甲，
申请(专利权)人：佛山市鑫正化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44