一种油墨研磨生产线制造技术

本发明专利技术适用于油墨生产技术领域，提供了一种油墨研磨生产线，所述研磨生产线包括预处理箱、混合箱和研磨箱，所述混合箱和研磨箱通过泵体相连；所述预处理箱的顶部设有进料筒，所述进料筒的内部安装有辅助下料机构，所述预处理箱的内部从上到下依次安装有活动破碎机构和粉碎机构，所述粉碎机构的下方设有筛网；所述预处理箱和混合箱之间设有下料通道，所述混合箱的内部安装有两组溶解搅拌机构；所述研磨箱通过转动机构进行旋转，所述转动机构套设安装在所述研磨箱的外壁上，所述研磨箱的底部设有支撑机构。本发明专利技术在预处理箱中设置活动破碎机构和粉碎机构相配合，并利用筛网进行筛选，减少了大颗粒物料直接进入研磨箱中的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨研磨生产线
本专利技术属于油墨生产
，尤其涉及一种油墨研磨生产线。
技术介绍
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，广泛用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。油墨中包括主要成分和辅助成分，通常是由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，是一种将各原料均匀地混合并经反复轧制而成的黏性胶状流体。在生产油墨时，需要根据油墨的种类、使用的目的、印刷的对象、色彩及油墨的各项要求和标准确定各组分的配比，经过溶解、混合搅拌，再利用辊式研磨机进行粉碎、研磨、分散制成成品油墨，最后经过调制稀释即可制成印刷用的油墨。但是现有技术在生产过程中，经常会发生未溶解的大颗粒物料直接进入研磨机中进行研磨的问题，增加了研磨机的负担，容易造成研磨机的磨损，研磨效率低，同时也容易导致研磨不彻底，最后的油墨原料粒子粒度不一，在出料时导致出料部件堵塞，影响了油墨成品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种油墨研磨生产线，以解决现有技术中大颗粒的物料直接进入研磨机中，造成了研磨机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨研磨生产线，其特征在于，所述研磨生产线包括预处理箱（1）、混合箱（2）和研磨箱（3），所述混合箱（2）和研磨箱（3）通过泵体（4）相连；/n所述预处理箱（1）的顶部设有进料筒（5），所述进料筒（5）的内部安装有辅助下料机构，所述预处理箱（1）的内部从上到下依次安装有活动破碎机构和粉碎机构，所述粉碎机构的下方设有筛网（17）；/n所述预处理箱（1）和混合箱（2）之间设有下料通道，所述混合箱（2）的内部安装有两组溶解搅拌机构；/n所述研磨箱（3）通过转动机构进行旋转，所述转动机构套设安装在所述研磨箱（3）的外壁上，所述研磨箱（3）的底部设有支撑机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨研磨生产线，其特征在于，所述研磨生产线包括预处理箱（1）、混合箱（2）和研磨箱（3），所述混合箱（2）和研磨箱（3）通过泵体（4）相连；
所述预处理箱（1）的顶部设有进料筒（5），所述进料筒（5）的内部安装有辅助下料机构，所述预处理箱（1）的内部从上到下依次安装有活动破碎机构和粉碎机构，所述粉碎机构的下方设有筛网（17）；
所述预处理箱（1）和混合箱（2）之间设有下料通道，所述混合箱（2）的内部安装有两组溶解搅拌机构；
所述研磨箱（3）通过转动机构进行旋转，所述转动机构套设安装在所述研磨箱（3）的外壁上，所述研磨箱（3）的底部设有支撑机构。


2.根据权利要求1所述的油墨研磨生产线，其特征在于，所述辅助下料机构包括第一电机（6），所述第一电机（6）安装在所述进料筒（5）的外壁上，所述第一电机（6）的输出轴上套设固定有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）的一侧设有第二齿轮（8），所述第一齿轮（7）和第二齿轮（8）中均固定有下料辊（9），所述下料辊（9）转动安装在所述进料筒（5）的内部。


3.根据权利要求1所述的油墨研磨生产线，其特征在于，所述活动破碎机构包括固定破碎板（10）和活动破碎板（11），所述固定破碎板（10）固定在进料筒（5）的下方，所述活动破碎板（11）活动安装在进料筒（5）的下方，所述活动破碎板（11）靠近固定破碎板（10）的一侧固定有破碎齿（12）；
所述活动破碎板（11）的后侧壁上铰接安装有连接杆（13），所述连接杆（13）的底部设有齿（14），所述预处理箱（1）的内壁上安装有齿轮（15），所述齿轮（15）和齿（14）连续啮合；
所述粉碎机构为一组相对转动的粉碎辊（16）。


4.根据权利要求3所述的油墨研磨生产线，其特征在于，所述筛网（17）的上方安装有防堵塞机构；
所述防堵塞机构包括自动伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李标，沙望波，曹志滨，李尧，伍军保，李发甲，
申请(专利权)人：佛山市鑫正化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44