一种研磨包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于涂料加工领域，提供了一种研磨包装装置，包括：外壳，所述外壳底部设置有打包桶，所述打包桶上方设置有限流板，所述限流板上方设置有阻隔层，所述阻隔层内部开有下料口，所述阻隔层上方安装有支撑台，所述支撑台上端安装有第一挡板和第二挡板，所述支撑台上方安装有研磨装置；所述外壳侧壁安装有旋转电机，所述旋转电机靠近外壳内部一侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮与研磨装置配合安装，该装置通过弹簧来控制研磨板的运动方向，实现研磨板的往复运动，使之对涂料进行反复充分的研磨，使涂料的研磨更加完美，也减轻了工人的负担。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨包装装置
本技术属于涂料加工领域，尤其涉及一种研磨包装装置。
技术介绍
在涂料生产加工过程中，研磨机研磨的细度是否符合标准直接关系到涂料的品质，在制备涂料时，需要将制备涂料的材料研磨成细小的颗粒，再进行下一步加工，使涂料的品质得到提升，且有助于提高涂料的粘合度。而在研磨的过程中，由于研磨时研磨的不到位，会有较大的原料颗粒进入下一道工序，颗粒过大造成涂料品质下降，并且需要工人进一步返工进行筛选，增加工作量，降低工作效率。因此，解决涂料研磨时研磨不彻底导致涂料品质下降的问题就显得尤为重要了。传统的涂料生产加工工艺对于涂料的研磨很敷衍，无法对涂料进行充分研磨，且研磨次数少，人工消耗大，无法减轻工人的负担。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种可以多次反复对涂料进行研磨的淹研磨包装装置，旨在解决传统的涂料生产加工工艺对于涂料的研磨很敷衍，无法对涂料进行充分研磨，且研磨次数少，人工消耗大，无法减轻工人的负担的问题。本技术实施例是这样实现的，一种研磨包装装置，包括：外壳，所述外壳底部设置有打包桶，所述打包桶上方设置有限流板，所述限流板上方设置有阻隔层，所述阻隔层内部开有下料口，所述阻隔层上方安装有支撑台，所述支撑台上端安装有第一挡板和第二挡板，所述支撑台上方安装有研磨装置；所述外壳侧壁安装有旋转电机，所述旋转电机靠近外壳内部一侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮与研磨装置配合安装。优选地，所述研磨装置包括第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮和第三齿轮同侧分别安装有第一螺纹轴和第二螺纹轴，所述第一螺纹轴和第二螺纹轴另一端与外壳内壁轴承连接，所述第一螺纹轴与第二螺纹轴之间设置有传动块，所述传动块一侧安装有第一连接柱，所述传动块侧边开有螺纹槽，所述螺纹槽与第一螺纹轴和第二螺纹轴相配合；所述传动块下方设置有控制块，所述控制块一侧安装有第二连接柱，所述第一连接柱和第二连接柱之间设有弹簧，所述控制块两侧安装有挡杆；所述控制块侧方设置有限位块，所述传动块和控制块与限位块铰接，所述限位块靠近控制块的一侧安装有限位杆，所述限位块两侧安装有限位孔，所述限位孔内部设置有滑杆，所述滑杆两端与外壳内壁固定连接；所述限位块下部安装有移动杆，所述移动杆另一端安装有研磨板。优选地，所述弹簧自然拉伸的长度小于第一连接柱和第二连接柱之间的距离。优选地，所述研磨板底部安装有研末轮。优选地，所述限流板外侧安装有把手。本技术实施例提供的一种可以多次反复对涂料进行研磨的淹研磨包装装置，具有以下有益效果：该装置通过弹簧来控制研磨板的运动方向，实现研磨板的往复运动，使之对涂料进行反复充分的研磨，使涂料的研磨更加完美，也减轻了工人的负担。附图说明图1为本技术实施例提供的一种研磨包装装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种研磨包装装置的侧视图；图3为本技术实施例提供的一种研磨包装装置研磨装置的立体结构图；图4为本技术实施例提供的一种研磨包装装置研磨装置传动块的立体结构图；图5为本技术实施例提供的一种研磨包装装置研磨装置控制块的立体结构图；图6为本技术实施例提供的一种研磨包装装置研磨装置限位块的立体结构图。附图中：1、外壳；2、打包桶；3、限流板；4、阻隔层；5、下料口；6、支撑台；7、第一挡板；8、第二挡板；9、研磨装置；91、第二齿轮；92、第三齿轮；93、第一螺纹轴；94、第二螺纹轴；95、传动块；96、第一连接柱；97、控制块；98、第二连接柱；99、弹簧；910、限位块；911、限位杆；912、限位孔；913、滑杆；914、移动杆；915、研磨板；916、研末轮；917、螺纹槽；918、挡杆；10、旋转电机；11、第一齿轮；12、把手。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。如图1和图2所示，为本技术的一个实施例提供的一种研磨包装装置装置的结构图，包括：外壳1，所述外壳1底部设置有打包桶2，所述打包桶2上方设置有限流板3，所述限流板3上方设置有阻隔层4，所述阻隔层4内部开有下料口5，所述阻隔层4上方安装有支撑台6，所述支撑台6上端安装有第一挡板7和第二挡板8，所述支撑台6上方安装有研磨装置9；所述外壳1侧壁安装有旋转电机10，所述旋转电机10靠近外壳1内部一侧安装有第一齿轮11，所述第一齿轮11与研磨装置9配合安装。使用时，将涂料注入阻隔层4上方，启动旋转电机10，旋转电机10会带动第一齿轮11旋转，进而带动研磨装置9运动，对下方的涂料进行研磨，研磨完成后，只需抽出限流板3，则涂料会通过阻隔层4上的下料口5，落入下方的打包桶中进行打包。如图2至图6所示，所述研磨装置9包括第二齿轮91和第三齿轮92，所述第二齿轮91和第三齿轮92与第一齿轮11相啮合，所述第二齿轮91和第三齿轮92同侧分别安装有第一螺纹轴93和第二螺纹轴94，所述第一螺纹轴93和第二螺纹轴94另一端与外壳1内壁轴承连接，所述第一螺纹轴93与第二螺纹轴94之间设置有传动块95，所述传动块95一侧安装有第一连接柱96，所述传动块95侧边开有螺纹槽917，所述螺纹槽917与第一螺纹轴93和第二螺纹轴94相配合；所述传动块95下方设置有控制块97，所述控制块97一侧安装有第二连接柱98，所述第一连接柱96和第二连接柱98之间设有弹簧99；所述控制块97两侧安装有挡杆918，所述控制块97侧方设置有限位块910，所述传动块95和控制块97与限位块910铰接，所述限位块910靠近控制块97的一侧安装有限位杆911，所述限位块910两侧安装有限位孔912，所述限位孔912内部设置有滑杆913，所述滑杆913两端与外壳1内壁固定连接；所述限位块910下部安装有移动杆914，所述移动杆914另一端安装有研磨板915。使用时，第一齿轮11旋转会带动第二齿轮91和第三齿轮92同方向旋转，进而带动第一螺纹轴94和第二螺纹轴95旋转，此时，由于弹簧99的拉力，使传动块95和控制块97被拉动到一侧，由于限位杆911的阻碍，控制块97的位置被固定，同时传动块95上的螺纹槽917与第一螺纹轴93相配合，第一螺纹杆93的转动将带动传动块95向第一螺纹杆93另一侧移动，在移动的过程中，当控制块97上的挡杆918与第二挡板8接触时，由于第二挡板8为倾斜安装，则第二挡板8会向另一侧移动挡杆918，同时带动控制块97绕铰接处旋转，直至控制块与另一侧限位杆911接触，同时，由于弹簧99的拉力，使传动块95绕铰接处旋转，使螺纹槽917与第一螺纹杆93失去配合，旋转后螺纹槽917与第二螺纹杆94相接触，两者相配合，第二螺纹杆94的旋转带动传动块95反向移动，直至挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨包装装置，包括：外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）底部设置有打包桶（2），所述打包桶（2）上方设置有限流板（3），所述限流板（3）上方设置有阻隔层（4），所述阻隔层（4）内部开有下料口（5），所述阻隔层（4）上方安装有支撑台（6），所述支撑台（6）上端安装有第一挡板（7）和第二挡板（8），所述支撑台（6）上方安装有研磨装置（9）；所述外壳（1）侧壁安装有旋转电机（10），所述旋转电机（10）靠近外壳（1）内部一侧安装有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）与研磨装置（9）配合安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种研磨包装装置，包括：外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）底部设置有打包桶（2），所述打包桶（2）上方设置有限流板（3），所述限流板（3）上方设置有阻隔层（4），所述阻隔层（4）内部开有下料口（5），所述阻隔层（4）上方安装有支撑台（6），所述支撑台（6）上端安装有第一挡板（7）和第二挡板（8），所述支撑台（6）上方安装有研磨装置（9）；所述外壳（1）侧壁安装有旋转电机（10），所述旋转电机（10）靠近外壳（1）内部一侧安装有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）与研磨装置（9）配合安装。


2.根据权利要求1所述的研磨包装装置，其特征在于，所述研磨装置（9）包括第二齿轮（91）和第三齿轮（92），所述第二齿轮（91）和第三齿轮（92）与第一齿轮（11）相啮合，所述第二齿轮（91）和第三齿轮（92）同侧分别安装有第一螺纹轴（93）和第二螺纹轴（94），所述第一螺纹轴（93）和第二螺纹轴（94）另一端与外壳（1）内壁轴承连接，所述第一螺纹轴（93）与第二螺纹轴（94）之间设置有传动块（95），所述传动块（95）一侧安装有第一连接柱（96），所述传动块（95）侧边开有螺纹槽（917），所述螺纹槽（917）与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙望波，曹志滨，李标，李尧，伍军保，李发甲，
申请(专利权)人：佛山市鑫正化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44