一种布纹瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷砖领域，提供一种布纹瓷砖及其制备方法，用于提高陶瓷砖的强度。本发明专利技术提供的布纹瓷砖，包括：对坯体进行抛磨，在坯体上形成底层纹理；将釉料施加到坯体作为底釉；进行喷墨打印，在底釉上形成图案；布施透明釉，再在透明釉上打印布状的纹理，根据纹理进行精雕，施加墨水，形成墨水层；在墨水层布施釉料作为面釉；干燥后烧成，得到布纹瓷砖。充分提高了布纹陶瓷砖的强度，进而可以长期地保持布纹陶瓷的纹理特征。

【技术实现步骤摘要】
一种布纹瓷砖及其制备方法
本专利技术涉及陶瓷砖领域，具体涉及布纹瓷砖及其制备方法。
技术介绍
随着生活水平的提高和生活方式的变化，消费者对建筑陶瓷装饰材料的审美要求也在不断地变化，这种变化有力地促进了建筑陶瓷装饰材料行业的发展。近年来市场上仿大理石、仿木纹、仿竹纹、仿布纹的瓷砖。如何提高仿布纹瓷砖的性能是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题为提高陶瓷砖的强度，提供布纹瓷砖。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种布纹瓷砖的制备方法，包括：对坯体进行抛磨，在坯体上形成底层纹理；将釉料施加到坯体作为底釉；进行喷墨打印，在底釉上形成图案；布施透明釉，再在透明釉上打印布状的纹理图案，根据纹理进行精雕，施加墨水，形成墨水层；在墨水层布施釉料作为面釉；干燥后烧成，得到布纹瓷砖。在坯体上和透明釉上形成布纹的纹理，结合釉料，在一定程度上可以增加瓷砖的强度。充分提高了布纹陶瓷砖的强度，进而可以长期地保持布纹陶瓷的纹理特征。优选地，所述干燥的温度为160~180℃，所述烧成温度为1200~1250℃，烧成周期为50~60min。优选地，所述精雕的方式为采用根据图案烧制模具在透明釉上进行压制，在透明釉上形成布状纹理。优选地，所述底层纹理的深度为坯体厚度的1~5%。优选地，所述布状纹理的深度为透明釉厚度的1~5%。优选地，所述底釉和面釉采用的釉料包括：>氧化锌3~7质量份，硅酸锆2~10质量份，钾长石10~15质量份，钠长石20~40质量份，铝粉4~15质量份，方解石10~15质量份，白云石1~7质量份，中铝粉4~15质量份，石英3~7质量份，高岭土15~20质量份，硅酸钇1~5质量份。在布纹陶瓷釉料中加入硅酸钇，结合布纹陶瓷本身的纹理特征，以提高布纹陶瓷砖的强度。优选地，所述底釉和面釉采用的釉料包括：氧化锌5~7质量份，硅酸锆6~10质量份，钾长石12~15质量份，钠长石30~40质量份，铝粉10~15质量份，方解石8~15质量份，白云石5~7质量份，中铝粉12~15质量份，石英5~7质量份，高岭土16~20质量份，硅酸钇2~5质量份。优选地，所述底釉和面釉采用的釉料包括：氧化锌5质量份，硅酸锆6质量份，钾长石12质量份，钠长石30质量份，铝粉10质量份，方解石8质量份，白云石5质量份，中铝粉12质量份，石英5质量份，高岭土16质量份，硅酸钇2质量份。优选地，所述硅酸钇包括硅酸钇晶须0.5~2.5质量份，片状硅酸钇0.5~2.5质量份。优选地，所述硅酸钇晶须的制备方法包括：取六水合硝酸钇6~10质量份，九水合水玻璃1~4质量份，无水乙醇30~50质量份；将六水合硝酸钇和九水合水玻璃溶解到无水乙醇中，调节pH为10~11，滴加2~3滴油酸，进行溶剂热反应，反应温度为160~200℃，反应48~72h，产物用异丙醇清洗2~3次，在70~100℃下烘干，得到硅酸钇晶须。可以形成针状的硅酸钇晶须。优选地，取六水合硝酸钇8~10质量份，九水合水玻璃2~4质量份，无水乙醇45~50质量份。优选地，取六水合硝酸钇8质量份，九水合水玻璃2质量份，无水乙醇45质量份。优选地，所述片状硅酸钇的制备方法包括：取六水合硝酸钇6~10质量份，正硅酸乙酯1~4质量份，无水乙醇10~30质量份；将六水合硝酸钇和正硅酸乙酯混合均匀，加入无水乙醇，在密闭容器中搅拌，同时对密闭容器进行水浴加热，升温至35~45℃，搅拌均匀，得到前驱体溶液；将前驱体溶液在100~120℃下，溶剂热反应12~24h，得到凝胶，将凝胶烘干后，得到中间体粉末；将中间体粉末与混合复盐按照1:1~3的质量比混合均匀后，在800~1000℃下进行热处理，得到产物经水洗、氢氟酸酸洗后50~100℃下干燥2~4h，得到片状硅酸钇。片状硅酸钇可以有效提高陶瓷砖的强度，同针状晶须的硅酸钇陶瓷联用，可以形成结构稳定釉层骨架。优选地，所述混合复盐为钨酸钾与钼酸铵的混合物，钨酸钾与钼酸铵的质量比为1:1。一种布纹瓷砖，根据上述的布纹瓷砖制备方法制成的布纹瓷砖。硅酸钇晶须可以增强瓷砖的强度，片状硅酸钇可以进一步增强瓷砖的强度，二者联用在瓷砖领域并不多见。布纹陶瓷砖生产过程中在底釉或者中间釉上形成纹理，这些纹理会导致面釉内产生更多的细微断裂，有助于充分的提高硅酸锆晶须对瓷砖的增强作用，尤其是可以充分发挥硅酸钇晶须的裂纹偏转、桥联、及微裂纹增韧作用，以充分提高瓷砖的强度。专利技术人认为，硅酸钇晶须和片状硅酸钇联用后添加到布纹陶瓷釉料中，形成了强度更高的釉层骨架，进而显著增强了瓷砖的强度。在纹理的上方施加的底釉和面釉，可以有效的起到提高瓷砖强度的作用。磨抛、雕刻形成的布纹的纹理可以促进釉层内产生一定的细小裂纹，并在一定程度优化裂纹偏转的方向，从而提高了瓷砖的强度。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为：充分提高了布纹陶瓷砖的强度，进而可以长期地保持布纹陶瓷的纹理特征。利用布纹陶瓷本身的结构，结合硅酸钇晶须和片状硅酸钇形成的稳定的釉层骨架，充分提高了布纹陶瓷砖的强度，陶瓷砖的强度优于仅采用硅酸钇晶须的陶瓷砖。具体实施方式以下实施列是对本专利技术的进一步说明，不是对本专利技术的限制。实施例1一种布纹瓷砖，其制备方法包括：对坯体进行抛磨，在坯体上形成底层纹理；将釉料施加到坯体作为底釉；进行喷墨打印，在底釉上形成图案；布施透明釉，再在透明釉上打印布状的纹理图案，根据纹理进行精雕，施加墨水，形成墨水层；在墨水层布施釉料作为面釉；160℃干燥后，在1250℃烧成，烧成周期为55min，得到布纹瓷砖。所述精雕的方式为采用根据图案烧制模具在透明釉上进行压制，形成布状纹理。所述底层纹理的深度为坯体厚度的2%。所述布状纹理的深度为透明釉厚度的2%。所述底釉和面釉采用的釉料包括：氧化锌500g，硅酸锆600g，钾长石1200g，钠长石3000g，铝粉1000g，方解石800g，白云石500g，中铝粉1200g，石英500g，高岭土1600g，硅酸钇200g。所述硅酸钇包括硅酸钇晶须100g，片状硅酸钇100g。所述硅酸钇晶须的制备方法包括：取六水合硝酸钇800g，九水合水玻璃200g，无水乙醇4500g；将六水合硝酸钇和九水合水玻璃溶解到无水乙醇中，调节pH为10，滴加2滴油酸，进行溶剂热反应，反应温度为170℃，反应60h，产物用异丙醇清洗3次，在90℃下烘干，得到硅酸钇晶须。可以形成针状的硅酸钇晶须。所述片状硅酸钇的制备方法包括：取六水合硝酸钇750g，正硅酸乙酯200g，无水乙醇2500g；将六水合硝酸钇和正硅酸乙酯混合均匀，加入无水乙醇，在密闭容器中搅拌，同时对密闭容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布纹瓷砖的制备方法，其特征在于，包括：/n对坯体进行抛磨，在坯体上形成底层纹理；/n将釉料施加到坯体作为底釉；/n进行喷墨打印，在底釉上形成图案；/n布施透明釉，再在透明釉上打印布状的纹理图案，根据纹理进行精雕，施加墨水，形成墨水层；/n在墨水层布施釉料作为面釉；/n干燥后烧成，得到布纹瓷砖。/n

【技术特征摘要】
1.一种布纹瓷砖的制备方法，其特征在于，包括：
对坯体进行抛磨，在坯体上形成底层纹理；
将釉料施加到坯体作为底釉；
进行喷墨打印，在底釉上形成图案；
布施透明釉，再在透明釉上打印布状的纹理图案，根据纹理进行精雕，施加墨水，形成墨水层；
在墨水层布施釉料作为面釉；
干燥后烧成，得到布纹瓷砖。


2.根据权利要求1所述的布纹瓷砖的制备方法，其特征在于，所述干燥的温度为160~180℃，所述烧成温度为1200~1250℃，烧成周期为50~60min。


3.根据权利要求1所述的布纹瓷砖的制备方法，其特征在于，所述精雕的方式为采用根据图案烧制模具在透明釉上进行压制，在透明上形成布状纹理。


4.根据权利要求1所述的布纹瓷砖的制备方法，其特征在于，所述底层纹理的深度为坯体厚度的1~5%。


5.根据权利要求3所述的布纹瓷砖的制备方法，其特征在于，所述布状纹理的深度为透明釉厚度的1~5%。


6.根据权利要求3所述的布纹瓷砖的制备方法，其特征在于，所述底釉采用的釉料包括：
氧化锌3~7质量份，硅酸锆2~1...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦文英，汪加武，叶建明，王礼，卢佩玉，
申请(专利权)人：广东欧文莱陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44