一种发光陶瓷砖的制备工艺及其发光陶瓷砖制造技术

本发明专利技术公开了一种发光陶瓷砖的制备工艺及其发光陶瓷砖，包括以下具体步骤：S1）制得发光粉；S2）制得硅酸钠溶胶；S3）在搅拌中将所述发光粉加入所述溶胶中，再继续搅拌均匀后干燥，制得发光粉溶胶颗粒；S4）制得釉料；将所述釉料与所述发光粉溶胶颗粒按比例混合均匀，然后布施在陶瓷砖坯体的表面,得到发光坯体层；S5）在所述发光坯体层的表面布施釉粉，放入压机压制成型，得到生坯；S6）将经抛坯处理的所述生坯放入窑炉烧制，保温，然后随炉冷却，即制得所述发光陶瓷砖；所述发光粉溶胶颗粒的粒径D50为5‑8.5微米。本发明专利技术还提出了采用所述发光陶瓷砖的制备工艺的发光陶瓷砖，制得的所述发光陶瓷砖发光强度好并且余辉时间长。

【技术实现步骤摘要】
一种发光陶瓷砖的制备工艺及其发光陶瓷砖
本专利技术属于陶瓷砖生产
，尤其涉及一种发光陶瓷砖的制备工艺及其发光陶瓷砖。
技术介绍
现有技术的发光材料研究众多，包括以硅酸盐、硼酸盐、磷酸盐、钨酸盐或钒酸盐为基质的稀土发光材料，为了提高发光材料的余辉性能，采用降低烧制温度的工艺，比如800℃左右烧制的低温发光陶瓷砖，或者1020℃-1040℃烧制的中温釉料发光陶瓷砖，由于烧制温度不高，发光离子Eu3+未能充分转化为Eu2+，导致发光颜色均为蓝绿色，发光颜色单一，并且发光强度低、余辉时间短。铝酸盐发光粉具有比金属硫化物发光粉更高的发光强度，并且余辉时间长，但与普通陶瓷釉料的兼容性差，易发生水解从而破坏晶体结构影响发光效率并且烧制后的陶瓷砖表面气泡多，外观差。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提出一种可提增发光粉的发光强度和余辉时间的发光陶瓷砖的制备工艺。进而，本专利技术的另一个目的还提出了使用以上所述发光陶瓷砖的制备工艺制备的发光陶瓷砖。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种发光陶瓷砖的制备工艺，包括以下具体步骤：S1）按照配方分别称取SrCO3、CaCO3、BaCO3、Li2CO3、Al2O3、Ga2O3、SiO2、Eu2O3、硼酸和乙醇，混合研磨均匀，制得发光粉；S2）将硅酸钠、无水乙醇和蒸馏水按比例混合均匀，然后滴加稀硝酸调节pH值，并用磁力加热搅拌器搅拌均匀，陈化至透明，制得溶胶；S3）在搅拌中将所述发光粉加入所述溶胶中，再继续搅拌均匀后干燥，制得发光粉溶胶颗粒；S4）按照配方分别称取钾长石、石英、氧化钙、硼砂、氧化锌和氧化镁，混合均匀，制得釉料；将所述釉料与所述发光粉溶胶颗粒按比例混合均匀，然后布施在陶瓷砖坯体的表面,得到发光坯体层；S5）按照配方分别称取SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2和K2O，混合均匀，制得釉粉；在所述发光坯体层的表面布施所述釉粉，放入压机压制成型，得到生坯；S6）将所述生坯放入窑炉烧制，保温，然后随炉冷却，即制得所述发光陶瓷砖；所述发光粉溶胶颗粒的粒径D50为5-8.5微米。具体的，步骤S1）中，按照重量份数计算，所述发光粉的原料包括：20-30份SrCO3、0-20份CaCO3、0-30份BaCO3、1-5份Li2CO3、20-40份Al2O3、20-40份Ga2O3、20-40份SiO2、3-5份Eu2O3、5-6份硼酸和4-5份乙醇；混合研磨的时间为25-35min。优选的，步骤S2）中,硅酸钠、无水乙醇和蒸馏水的重量比为1:4:6。优选的，步骤S2）中，所述溶胶的pH值为2.5-3.5；陈化时间为2-2.5h。优选的，步骤S3）中，所述发光粉和所述溶胶的混合重量比为1:2；再继续搅拌的转速为350-450r/min，对应的搅拌时间为15-25min；干燥的温度为80-100℃；干燥的时间为3h。具体的，步骤S4）中，按照重量份数计算，所述釉料的原料包括：15-18份钾长石、60-65份石英、8-12份氧化钙、1-3份硼砂、3-5份氧化锌和3-5份氧化镁。优选的，步骤S4）中，所述釉料与所述发光粉溶胶颗粒重量混合比为3:1；所述釉料与所述发光粉溶胶颗粒的混合物的布施厚度为3mm左右。优选的，按照重量份数计算，所述釉粉的原料包括：55-65份SiO2、15-20份Al2O3、1-3份Fe2O3和1-3份TiO2。优选的，步骤S5）中，所述釉粉的粒径为80目；所述釉粉的布施厚度为1mm；步骤S6）中，烧制温度为1150-1250℃，保温时间为40-50min。进一步的，本专利技术还提出了一种根据以上所述的发光陶瓷砖的制备工艺制得的发光陶瓷砖。本专利技术的有益效果为：本专利技术的所述发光陶瓷砖的制备工艺，通过将发光粉浸入溶胶中搅拌分散，获得发光粉溶胶颗粒具有比团聚的发光粉更大并且较为合适的表面积，既破坏了发光粉的团聚，也避免了釉料与发光粉的之间的直接碰撞而导致发光粉颗粒的猝灭现象，所述发光粉溶胶颗粒在烧结后发光强度得到提升。进一步的，本专利技术还提出了所述发光陶瓷砖的制备工艺制备发光陶瓷砖，制得的所述发光陶瓷砖发光强度好，并且余辉亮度高维持时间长。本专利技术可有效解决现有技术的发光陶瓷砖颜色单一、发光强度低，并且余辉时间短的技术问题。具体实施方式在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本专利技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由权利要求及其等同物限定。下面结合具体实施方式进一步说明本专利技术的技术方案。一种发光陶瓷砖的制备工艺，包括以下具体步骤：S1）按照配方分别称取SrCO3、CaCO3、BaCO3、Li2CO3、Al2O3、Ga2O3、SiO2、Eu2O3、硼酸和乙醇，混合研磨均匀，制得发光粉；S2）将硅酸钠、无水乙醇和蒸馏水按比例混合均匀，然后滴加稀硝酸调节pH值，并用磁力加热搅拌器搅拌均匀，陈化至透明，制得溶胶；S3）在搅拌中将所述发光粉加入所述溶胶中，再继续搅拌均匀后干燥，制得发光粉溶胶颗粒；S4）按照配方分别称取钾长石、石英、氧化钙、硼砂、氧化锌和氧化镁，混合均匀，制得釉料；将所述釉料与所述发光粉溶胶颗粒按比例混合均匀，然后布施在陶瓷砖坯体的表面,得到发光坯体层；S5）按照配方分别称取SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2和K2O，混合均匀，制得釉粉；在所述发光坯体层的表面布施所述釉粉，放入压机压制成型，得到生坯；S6）将所述生坯放入窑炉烧制，保温，然后随炉冷却，即制得所述发光陶瓷砖；所述发光粉溶胶颗粒的粒径D50为5-8.5微米。本专利技术的所述发光陶瓷砖的制备工艺，通过研磨搅拌将含有SrCO3、CaCO3、BaCO3、Li2CO3、AL2O3、Ga2O3、SiO2、Eu2O3的发光粉混合均匀，然后将发光粉浸入溶胶中，再通过搅拌使发光粉分散为被溶胶包覆的发光粉溶胶颗粒，通过溶胶的包裹作用避免了发光粉的团聚，也避免了釉料与发光粉的之间的直接碰撞，从而避免了发光粉颗粒碰撞发生猝灭的现象产生，控制获得的发光粉溶胶颗粒的粒径D50为5-8.5微米，粒径D50为5-8.5微米的所述发光粉溶胶颗粒具有较大并且较为合适的发光粉颗粒表面积，在烧结时获得更大的推动力，所述发光粉溶胶颗粒的发光强度因而得到提升，制得的所述发光陶瓷砖经光照激活后，持续发光10小时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发光陶瓷砖的制备工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：/nS1）按照配方分别称取SrCO

【技术特征摘要】
1.一种发光陶瓷砖的制备工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1）按照配方分别称取SrCO3、CaCO3、BaCO3、Li2CO3、Al2O3、Ga2O3、SiO2、Eu2O3、硼酸和乙醇，混合研磨均匀，制得发光粉；
S2）将硅酸钠、无水乙醇和蒸馏水按比例混合均匀，然后滴加稀硝酸调节pH值，并用磁力加热搅拌器搅拌均匀，陈化至透明，制得溶胶；
S3）在搅拌中将所述发光粉加入所述溶胶中，再继续搅拌均匀后干燥，制得发光粉溶胶颗粒；
S4）按照配方分别称取钾长石、石英、氧化钙、硼砂、氧化锌和氧化镁，混合均匀，制得釉料；将所述釉料与所述发光粉溶胶颗粒按比例混合均匀，然后布施在陶瓷砖坯体的表面,得到发光坯体层；
S5）按照配方分别称取SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2和K2O，混合均匀，制得釉粉；在所述发光坯体层的表面布施所述釉粉，放入压机压制成型，得到生坯；
S6）将所述生坯放入窑炉烧制，保温，然后随炉冷却，即制得所述发光陶瓷砖；
所述发光粉溶胶颗粒的粒径D50为5-8.5微米。


2.根据权利要求1所述的发光陶瓷砖的制备工艺，其特征在于，步骤S1）中，按照重量份数计算，所述发光粉的原料包括：20-30份SrCO3、0-20份CaCO3、0-30份BaCO3、1-5份Li2CO3、20-40份Al2O3、20-40份Ga2O3、20-40份SiO2、3-5份Eu2O3、5-6份硼酸和4-5份乙醇；混合研磨的时间为25-35min。


3.根据权利要求1所述的发光陶瓷砖的制备工艺，其特征在于，步骤S2）中,硅酸钠、无水乙醇和蒸馏水的重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉玮，李智鸿，钟保民，蔡海峰，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷发展有限公司，广东东鹏控股股份有限公司，佛山市东鹏陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44