一种呼吸功能岩板的制备方法技术

本发明专利技术提供一种呼吸功能岩板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：制备坯体，在所述坯体表面施加发泡釉，在所述发泡釉表面打印图案层，将干粒釉施加于所述图案层表面，烧成后得到所述呼吸功能岩板。所述制备方法制备得到的岩板具有优异的吸潮除湿功能，可释放负离子，表面图案具有良好的立体感，同时具有优异的抗折性能以及耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种呼吸功能岩板的制备方法
本专利技术属于建筑陶瓷领域，涉及一种岩板的制备方法，尤其涉及一种呼吸功能岩板的制备方法。
技术介绍
目前陶瓷市场上呈现出需求高档化、艺术化、个性化、兼具功能性产品等特点，具有健康高品味的装饰材料成为消费的主流。呼吸砖是一种新型的陶瓷产品，其生产工艺和其他的陶瓷产品基本一致，需经球磨、喷雾干燥、压制成型、施釉、烧制等工艺，但原材料与普通陶瓷制品不同，呼吸砖采用了大量富含微孔的天然粘土、海洋沉积矿物等多种天然环保材料，经科学配比高温烧制而成。砖体有大量微细毛孔，微细毛孔的虹吸作用使得呼吸砖有智能调节空气湿度和净化室内有害气体和异味的作用。现有技术中，还可在呼吸砖表面增加光触媒涂层，增加其分解有害气体的能力。CN109467357A公开了一种仿花岗岩高强呼吸砖及其制备方法，包括底料层和面料层，其中所述底料层包括如下重量份的原料：硅酸盐普水泥80～120份，玄武岩40～60份，钾石粉15～25份，粉煤灰10～20份，外加剂3～8份，保水剂2～5份；所述面料层包括如下重量份的原料：石英砂50～70份，白水泥40～60份，硅砂30～50份，无机矿石纤维5～10份，外加剂3～8份，保水剂2～5份。该仿花岗岩高强呼吸砖具有抗压抗折强度高，透气性、透水性能好的优点。CN109851319A公开了一种具有净化空气与调节湿度功能的页岩呼吸砖，按重量比由下列配方组成：硅藻页岩70％～80％，高粘土15％～25％，沸石粉3％～7％；其制作流程如下：(1)原料球磨；(2)混合均匀；(3)陈化；(4)压制成型；(5)烧制；(6)整理；(7)包装。该呼吸砖具有吸附甲醛等空气中有害物质、调节空气湿度、防火阻燃、隔音降噪等功能。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本申请提供一种呼吸功能岩板的制备方法，所述制备方法制备得到的岩板具有优异的吸潮除湿功能，可释放负离子，表面图案具有良好的立体感，同时具有优异的抗折性能以及耐磨性。为达到上述技术效果，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供一种呼吸功能岩板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：制备坯体，在所述坯体表面施加发泡釉，在所述发泡釉表面打印图案层，将干粒釉施加于所述图案层表面，烧成后得到所述呼吸功能岩板。作为本专利技术优选的技术方案，所述坯体的制备方法包括：将所述坯体的原料球磨以及制浆后进行压制成型并干燥。作为本专利技术优选的技术方案，所述球磨后的细度为250目筛余0.8～1.0％，如0.82％、0.85％、0.88％、0.9％、0.92％、0.95％或0.98％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。优选地，所述制浆得到的浆料的固含量为1.69～1.71g/mL，如1.692g/mL、1.695g/mL、1.698g/mL、1.70g/mL、1.702g/mL、1.705g/mL或1.708g/mL等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。作为本专利技术优选的技术方案，所述压制成型的压力为300～400bar，如310bar、320bar、330bar、340bar、350bar、360bar、370bar、380bar或390bar等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。优选地，所述压制成型的周期为5～6次/min，如5.1次/min、5.2次/min、5.3次/min、5.4次/min、5.5次/min、5.6次/min、5.7次/min、5.8次/min或5.9次/min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。作为本专利技术优选的技术方案，所述干燥的温度为120～160℃，如125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、150℃或155℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。优选地，所述干燥的时间为45～75min，如50min、55min、60min、65min或70min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。优选地，干燥后所述坯体的水分含量≤0.5wt％。作为本专利技术优选的技术方案，所述发泡釉的组成包括：发泡粉75～85份、釉粉15～25份、水60～80份、三聚磷酸氢钠0.1～0.4份以及羧甲基纤维素钠0.1～0.3份。其中，发泡粉的重量份可以是76份、77份、78份、79份、80份、81份、82份、83份或84份等，釉粉的重量份可以是16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份或24份等，水的重量份可以是62份、65份、68份、70份、72份、75份或78份等，三聚磷酸氢钠的重量份可以是0.15份、0.2份、0.25份、0.3份或0.35份等，羧甲基纤维素钠的重量份可以是0.12份、0.15份、0.18份、0.2份、0.22份、0.25份或0.28份等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。优选地，所述发泡粉的组成包括：水磨料2.5～3.5份、高岭土8.0～12.0份、水磨砂25.0～30.0份、超白球土2.0～4.0份、烧滑石3.0～6.0份、公田砂15.0～20.0份、低温砂16.0～22.0份、膨润土2.0～4.0份、彭泥2.0～4.0份以及发泡剂2.0～6.0份。其中，水磨粉的重量份可以是2.6份、2.7份、2.8份、2.9份、3.0份、3.1份、3.2份、3.3份或3.4份等，高岭土的重量份可以是8.5份、9.0份、9.5份、10.0份、10.5份、11.0份或11.5份等，水磨砂的重量份可以是25.5份、26.0份、26.5份、27.0份、27.5份、28.0份、28.5份、29.0份或29.5份等，超白球土的重量份可以是2.2份、2.5份、2.8份、3.0份、3.2份、3.5份或3.8份等，烧滑石的重量份可以是3.5份、4.0份、4.5份、5.0份或5.5份等，公田砂的重量份可以是15.5份、16.0份、16.5份、17.0份、17.5份、18.0份、18.5份、19.0份或19.5份等，低温砂的重量份可以是16.5份、17.0份、17.5份、18.0份、18.5份、19.0份、19.5份、20.0份、20.5份、21.0份或21.5份等，膨润土的重量份可以是2.2份、2.5份、2.8份、3.0份、3.2份、3.5份或3.8份等，彭泥的重量份可以是2.2份、2.5份、2.8份、3.0份、3.2份、3.5份或3.8份等，发泡剂的重量份可以是2.5份、3.0份、3.5份、4.0份、4.5份、5.0份或5.5份等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。优选地，所述发泡剂包括聚碳硅烷。作为本专利技术优选的技术方案，所述发泡釉的比重为1.50～1.60，如1.51、1.52、1.53、1.54、1.55、1.56、1.57、1.58或1.59等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种呼吸功能岩板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：/n制备坯体，在所述坯体表面施加发泡釉，在所述发泡釉表面打印图案层，将干粒釉施加于所述图案层表面，烧成后得到所述呼吸功能岩板。/n

【技术特征摘要】
1.一种呼吸功能岩板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
制备坯体，在所述坯体表面施加发泡釉，在所述发泡釉表面打印图案层，将干粒釉施加于所述图案层表面，烧成后得到所述呼吸功能岩板。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述坯体的制备方法包括：将所述坯体的原料球磨以及制浆后进行压制成型并干燥。


3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述球磨后的细度为250目筛余0.8～1.0％；
优选地，所述制浆得到的浆料的固含量为1.69～1.71g/mL。


4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述压制成型的压力为300～400bar；
优选地，所述压制成型的周期为5～6次/min。


5.根据权利要求2-4任一项所述的方法，其特征在于，所述干燥的温度为120～160℃；
优选地，所述干燥的时间为45～75min；
优选地，干燥后所述坯体的水分含量≤0.5wt％。


6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述发泡釉的组成包括：发泡粉75～85份、釉粉15～25份、水60～80份、三聚磷酸氢钠0.1～0.4份以及羧甲基纤维素钠0.1～0.3份；
优选地，所述发泡粉的组成包括：水磨料2.5～3.5份、高岭土8.0～12.0份、水磨砂25.0～30.0份、超白球土2.0～4.0份、烧滑石3.0～6.0份、公田砂15.0～20.0份、低温砂16.0～22.0份、膨润土2.0～4.0份、彭泥2.0～4.0份以及发泡剂2.0～6.0份...

【专利技术属性】
技术研发人员：林要军，
申请(专利权)人：亚细亚建筑材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31