一种防滑防污釉料制造技术

本发明专利技术提供一种防滑防污釉料，所述釉料的原料包括钠长石、石英、氟化钙和氮化硅。所述釉料同时兼具优异的防滑性能以及防污性能，且具有良好的力学性能，对生产设备及工艺无需特殊改进。改进。

【技术实现步骤摘要】
一种防滑防污釉料


[0001]本专利技术属于建筑陶瓷领域，涉及一种釉料，尤其涉及一种防滑防污釉料。

技术介绍

[0002]目前陶瓷市场上呈现出需求高档化、艺术化、个性化、兼具功能性产品等特点，具有健康高品味的装饰材料成为消费的主流。目前釉面砖的防滑功能，主要通过两个方面进行实现。一方面，是通过调节面釉的烧成温度，使得烧成温度提高，减少玻璃相的形成，从而提高表面的粗糙感来实现防滑功能；另一方面，就是通过干粒实现砖面的粗糙感从而实现防滑功能。然而，由于防滑瓷砖表面平整度较低且粗糙度高，导致防滑瓷砖表面容易藏污纳垢，防滑瓷砖的整体防污性能较差。因此，制备防滑防污陶瓷成为了本领域的研究热点之一。
[0003]CN111217527A公开了一种防滑防污釉面砖，自下而上依次包括坯体层、底釉层、高温粒子层；照重量份数，所述底釉层包括以下原料组分：焦宝石20～23份、莫来石6～9份、电厂炉渣灰12～15份、白矸石8～14份、石英砂20～30份、高铝矾土10～15份、硅灰石12～15份、烧滑石10～12份、球黏土6～8份、黑泥2～4份、蒙脱石5～8份、叶蜡石10～15份、钾长石5～8份、钠长石12～15份、硼钙石1～2份、高硼玻璃粉3～5份和硅酸锆5～8份。底釉层为底釉层原料形成的网状结构层；高温粒子层包括高温熔块和金刚砂。
[0004]CN110395907A公开了一种陶瓷防滑釉用干粒及其改性制备方法，该陶瓷防滑釉用干粒，按重量份配比由以下组份组成：防滑干粒97～98.5份、研磨改性助剂1.5～3份。釉用干粒的改性制备方法：(1)按化学成分的比例配料，组成混合原料粉；(2)将原料粉加入间歇式球磨机中进行湿法球磨至D50≤8μm，D97≤30μm，细度合格后放浆；(3)将浆料泵入喷雾干燥塔中干燥造粒，制成颗粒粒径为小于20目，水分小于5％的颗粒粉料；(4)将研磨改性助剂加入粉料中均匀搅拌混匀后，加到气流粉碎磨中同时进行粉碎干燥；(5)控制总体粒径范围为D97≤45μm(干法)，水分小于0.5％，最终制得防滑釉用干粒成品。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本申请提供一种防滑防污釉料，所述釉料同时兼具优异的防滑性能以及防污性能，且具有良好的力学性能，对生产设备及工艺无需特殊改进。
[0006]为达到上述技术效果，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]本专利技术提供一种防滑防污釉料，所述釉料的原料包括长石、石英、氟化钙和氮化硅。
[0008]本专利技术中，在常规釉料配方中添加氟化钙以氮化硅，由于氮化硅软化点在1800℃左右，高于瓷砖的烧成温度，其在烧成过程中氮化硅颗粒可以均匀分布于熔体中，对氮化硅以及石英颗粒的粒度级配，来提高干粒釉表面的粗糙度，从而提高防滑性能。
[0009]作为本专利技术优选的技术方案，所述氟化钙的重量份为5.0～10.0份，如5.5份、6.0份、6.5份、7.0份、7.5份、8.0份、8.5份、9.0份或9.5份等，但并不仅限于所列举的数值，该数
值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0010]作为本专利技术优选的技术方案，所述氮化硅的重量份为2.0～5.0份，如2.5份、3.0份、3.5份、4.0份或4.5份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0011]作为本专利技术优选的技术方案，所述钠长石的重量份为14.0～16.0份，如14.2份、14.5份、14.8份、15.0份、15.2份、15.5份或15.8份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0012]优选地，所述石英的重量份为10.0～13.0份，如10.5份、11.0份、11.5份、12.0份或12.5份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0013]作为本专利技术优选的技术方案，所述釉料的原料包括：钠长石、石英、碳酸钡、烧滑石、高岭土、硅灰石、烧土、氧化锌、氟化钙、氮化硅以及白刚玉。
[0014]作为本专利技术优选的技术方案，按照重量份计所述釉料的原料包括：钠长石14.0～16.0份、石英10.0～13.0份、碳酸钡10.0～13.0份、烧滑石6.0～9.0份、高岭土5.0～7.0份、硅灰石30.0～33.0份、烧土2.0～5.0份、氧化锌6.0～9.0份、氟化钙5.0～10.0份、氮化硅2.0～5.0份以及白刚玉1.0～3.0份。
[0015]其中，碳酸钡的重量份可以是10.5份、11.0份、11.5份、12.0份或12.5份等，烧滑石的重量份可以是6.5份、7.0份、7.5份、8.0份或8.5份等，高岭土的重量份可以是5.2份、5.5份、5.8份、6.0份、6.2份、6.5份或6.8份等，硅灰石的重量份可以是30.5份、31.0份、31.5份、32.0份或32.5份等，烧土的重量份可以是2.5份、3.0份、3.5份、4.0份或4.5份等，氧化锌的重量份可以是6.5份、7.0份、7.5份、8.0份或8.5份等，刚玉的重量份可以是1.2份、1.5份、1.8份、2.0份、2.2份、2.5份或2.8份等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0016]作为本专利技术优选的技术方案，按照重量份计所述釉料的原料包括：钠长石14.5～15.5份、石英11.0～12.0份、碳酸钡11.0～12.0份、烧滑石7.0～8.0份、高岭土5.5～6.5份、硅灰石31.0～32.0份、烧土3.0～4.0份、氧化锌7.0～8.0份、氟化钙6.0～8.0份、氮化硅3.0～4.0份以及白刚玉1.5～2.5份。
[0017]作为本专利技术优选的技术方案，所述釉料的原料还包括30～50份水，如32份、35份、38份、40份、42份、45份或48份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0018]作为本专利技术优选的技术方案，所述釉料的制备方法包括对原料依次进行第一煅烧处理、第二煅烧处理、第一冷却以及第二冷却。
[0019]作为本专利技术优选的技术方案，所述第一煅烧处理的温度为1100～1350℃，如1150℃、1200℃、1250℃或1300℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0020]优选地，所述第二煅烧处理的温度为1400～1500℃，如1410℃、1420℃、1430℃、1440℃、1450℃、1460℃、1470℃、1480℃或1490℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0021]优选地，所述第一冷却为在1300～1350℃静置5～10min，其中温度可以是1310℃、1320℃、1330℃或1340℃等，时间可以是6min、7min、8min或9min等，但并不仅限于所列举的
数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0022]优选地，所述第二冷却为随炉冷却。
[0023]本专利技术中，通过对工艺进行优化，烧成分为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滑防污釉料，其特征在于，所述釉料的原料包括钠长石、石英、氟化钙和氮化硅。2.根据权利要求1所述的防滑防污釉料，其特征在于，所述氟化钙的重量份为5.0～10.0份。3.根据权利要求1或2所述的防滑防污釉料，其特征在于，所述氮化硅的重量份为2.0～5.0份。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的防滑防污釉料，其特征在于，所述钠长石的重量份为14.0～16.0份；优选地，所述石英的重量份为10.0～13.0份。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的防滑防污釉料，其特征在于，所述釉料的原料包括：钠长石、石英、碳酸钡、烧滑石、高岭土、硅灰石、烧土、氧化锌、氟化钙、氮化硅以及白刚玉。6.根据权利要求5所述的防滑防污釉料，其特征在于，按照重量份计所述釉料的原料包括：钠长石14.0～16.0份、石英10.0～13.0份、碳酸钡10.0～13.0份、烧滑石6.0～9.0份、高岭土5.0～7.0份、硅灰石30.0～33.0份、烧土2.0～5.0份、氧化锌6.0～9.0份、氟化钙5.0～10.0份、氮化硅2.0～5.0份以及白刚...

【专利技术属性】
技术研发人员：温晓炜，马云龙，
申请(专利权)人：亚细亚建筑材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：