一种陶瓷专用的陶瓷金属釉制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷专用的陶瓷金属釉，包括以下重量计组分：钙长石15

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷专用的陶瓷金属釉


[0001]本专利技术属于陶瓷生产
，具体涉及一种陶瓷专用的陶瓷金属釉。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，金属釉是陶瓷产业釉料中的一种特殊艺术釉，主要施于仿古砖瓷砖上，也有施于日用陈设瓷的瓶罐上，花瓶或艺术瓷上。施加金属釉的瓷砖表面呈现出金属质感的光泽，并能呈现出各种颜色，红、黄、银、蓝、黑等，然而市面上各种的金属釉仍存在各种各样的问题。
[0003]如授权公告号为CN107382066A所公开的一种陶瓷专用的陶瓷金属釉，其虽然实现了氧化铜、氧化锌以及三氧化二铁作为着色氧化物，在光线照射下金光闪烁，更显华丽富贵品质，使人过目难釉面光滑度好，且釉质好，尤其是高亮度高，美观度好等优点，能满足人们高要求标准的高亮的陶瓷金属釉，但是并未解决现有金属釉存在的不能够耐腐蚀，表面釉成容易脱落，釉层烧制时容易产生气泡等的问题，为此我们提出一种陶瓷专用的陶瓷金属釉。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷专用的陶瓷金属釉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷专用的陶瓷金属釉，包括以下重量计组分：钙长石15-25份，氧化铜2-6份、氧化锌2-5份、氢氧化钙4-7份、氧化镁2-3份、氧化铅3-5份、五氧化二钒1-2份、五氧化二磷4-7份、氧化钴0.1-1份、硫酸钠2-5份、氧化镍1-2份、二氧化锰4-5份、胡椒基丁醚2-4份、三氧化二铁3-5份、粘土4-8份、氧氯化锆2-4份、二氧化硅4-6份。
[0006]优选的，所述陶瓷专用的陶瓷金属釉的具体制备方法如下：S1：选备原料：钙长石15-25份，氧化铜2-6份、氧化锌2-5份、氢氧化钙4-7份、氧化镁2-3份、氧化铅3-5份、五氧化二钒1-2份、五氧化二磷4-7份、氧化钴0.1-1份、硫酸钠2-5份、氧化镍1-2份、二氧化锰4-5份、胡椒基丁醚2-4份、三氧化二铁3-5份、粘土4-8份、氧氯化锆2-4份、二氧化硅4-6份；S2：原料粉碎打磨：将S1中的所有原料通过粉碎打磨机进行粉碎打磨，粉碎打磨过后通过筛网进行筛选，使得原料的颗粒直径保持在5-15mm之间；S3：原料颗粒混合：将S2中的原料颗粒添加到清水中进行混和搅拌，并且水与原料颗粒之间的比例为1：0.8至1：1.2，混合清水后的原料颗粒在2000r/min的搅拌机下搅拌10-20分
钟；S4：烧制素胚：将陶瓷素胚在1230-1250℃无氧环境下烧制4-6小时，素胚烧制结束后，将素胚放置在室温下自然冷却1-2小时，最后对素胚表面进行打磨抛光；S5：素胚淋釉：将S4中打磨抛光后的素胚进行淋釉，并且使得素胚表面的釉层保持在0.1-0.3cm之间；S6：烧制陶瓷：将S5中淋釉后的素胚放置在窑炉中进行烧制，窑炉温度为800-1200℃之间，并且烧制时长为1-2小时。
[0007]优选的，所述S1中的三氧化二铁、氧化锌和氧化镁替换为三种不同的重金属单质。
[0008]优选的，所述S1中的粘土采用的是无杂质的高岭粘土，所述高岭粘土的颜色为白色。
[0009]优选的，所述S2中的粉碎打磨机采用的球研磨机，所述球研磨机的研磨时长为30-60分钟。
[0010]优选的，所述S3中的原料的混合程度为搅拌杆拿出时金属釉成粘稠拉丝滴落状态，并且金属釉中无结块状态。
[0011]优选的，所述S4中的打磨抛光中先使用1000目的打磨砂纸将素胚表面的凸点进行打磨，再使用2500目的抛光砂纸对素胚表面进行抛光处理。
[0012]优选的，所述S6中烧制陶瓷的时候，将淋釉后的素胚冷窑放入，并且窑炉温度缓慢增加至800-1200℃之间。
[0013]优选的，所述S6中烧制陶瓷的时候缓慢向窑炉中补充氧气，并且氧气的输入量为每分钟1立方米。
[0014]优选的，所述S4中的素胚能够在低温环境下进行冷却，低温环境的温度为20-25℃之间，控制冷却时间为30-60分钟。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术采用的材料十分的常见，使得的金属釉的制造成本低廉，并且金属釉材料均采用分子纳米级颗粒，使得金属釉在烧制的时候不会产生气泡，使得金属釉的表面能够质地均匀，色泽光亮。
[0015]（2）本专利技术采用氧氯化锆、纳米氧化钴、氧化铜和二氧化锰在金属釉表面形成防腐保护膜，增大金属釉的耐腐蚀性，并且在金属釉中添加有高岭粘土和二氧化硅，增大金属釉在烧制时候的粘连性。
具体实施方式
[0016]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例一：本专利技术提供一种技术方案：一种陶瓷专用的陶瓷金属釉，具体包括以下重量计组分：钙长石25份，氧化铜2份、氧化锌2份、氢氧化钙为4份、氧化镁为2份、氧化铅为3份、五氧化二钒1份、五氧化二磷4份、氧化钴0.1份、硫酸钠2份、氧化镍1份、二氧化锰4份、胡椒基丁
醚2份、三氧化二铁3份、粘土4份、氧氯化锆2份、二氧化硅4。
[0018]其中，该陶瓷专用的陶瓷金属釉由如下工艺步骤：S1：选备原料：钙长石25份，氧化铜2份、氧化锌2份、氢氧化钙为4份、氧化镁为2份、氧化铅为3份、五氧化二钒1份、五氧化二磷4份、氧化钴0.1份、硫酸钠2份、氧化镍1份、二氧化锰4份、胡椒基丁醚2份、三氧化二铁3份、粘土4份、氧氯化锆2份、二氧化硅4；S2：原料粉碎打磨：将S1中的所有原料通过粉碎打磨机进行粉碎打磨，粉碎打磨过后通过筛网进行筛选，使得原料的颗粒直径保持在5mm；S3：原料颗粒混合：将S2中的原料颗粒添加到清水中进行混和搅拌，并且水与原料颗粒之间的比例为1：0.8，混合清水后的原料颗粒在2000r/min的搅拌机下搅拌10分钟；S4：烧制素胚：将陶瓷素胚在1230℃无氧环境下烧制6小时，素胚烧制结束后，将素胚放置在室温下自然冷却1小时，最后对素胚表面进行打磨抛光；S5：素胚淋釉：将S4中打磨抛光后的素胚进行淋釉，并且使得素胚表面的釉层保持在0.1cm；S6：烧制陶瓷：将S5中淋釉后的素胚放置在窑炉中进行烧制，窑炉温度为800℃之间，并且烧制时长为2小时。
[0019]为了使得金属釉在烧制的时候能够呈现处不同的色泽，本实施例中，优选的，所述S1中的三氧化二铁、氧化锌和氧化镁替换为三种不同的重金属单质，分别为铜、铅、汞。
[0020]为了使得金属釉在烧制的时候能够与素胚稳定的连接在一起，本实施例中，优选的，所述S1中的粘土采用的是无杂质的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷专用的陶瓷金属釉，其特征在于：包括以下重量计组分：钙长石15-25份，氧化铜2-6份、氧化锌2-5份、氢氧化钙4-7份、氧化镁2-3份、氧化铅3-5份、五氧化二钒1-2份、五氧化二磷4-7份、氧化钴0.1-1份、硫酸钠2-5份、氧化镍1-2份、二氧化锰4-5份、胡椒基丁醚2-4份、三氧化二铁3-5份、粘土4-8份、氧氯化锆2-4份、二氧化硅4-6份。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷专用的陶瓷金属釉，其特征在于：所述陶瓷专用的陶瓷金属釉的具体制备方法如下：S1：选备原料：钙长石15-25份，氧化铜2-6份、氧化锌2-5份、氢氧化钙4-7份、氧化镁为2-3份、氧化铅3-5份、五氧化二钒1-2份、五氧化二磷4-7份、氧化钴0.1-1份、硫酸钠2-5份、氧化镍1-2份、二氧化锰4-5份、胡椒基丁醚2-4份、三氧化二铁3-5份、粘土4-8份、氧氯化锆2-4份、二氧化硅4-6份；S2：原料粉碎打磨：将S1中的所有原料通过粉碎打磨机进行粉碎打磨，粉碎打磨过后通过筛网进行筛选，使得原料的颗粒直径保持在5-15mm之间；S3：原料颗粒混合：将S2中的原料颗粒添加到清水中进行混和搅拌，并且水与原料颗粒之间的比例为1：0.8至1：1.2，混合清水后的原料颗粒在2000r/min的搅拌机下搅拌10-20分钟；S4：烧制素胚：将陶瓷素胚在1230-1250℃无氧环境下烧制4-6小时，素胚烧制结束后，将素胚放置在室温下自然冷却1-2小时，最后对素胚表面进行打磨抛光；S5：素胚淋釉：将S4中打磨抛光后的素胚进行淋釉，并且使得素胚表面的釉层保持在0.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张睿，刘志钧，郭建民，
申请(专利权)人：张睿，
类型：发明
国别省市：