本实用新型专利技术公开了一种表面处理液用除杂装置，涉及表面处理液技术领域，为解决现有的表面处理液长期使用后会产生积渣，需要对其进行处理，然后重复使用，避免造成浪费的问题。所述除杂箱包括拦渣腔和集液腔，且集液腔位于拦渣腔的外部，所述除杂箱上端的中间安装有气缸，所述气缸的下端安装有挤压板，所述拦渣腔包括过滤除杂机构，所述过滤除杂机构包括固定盘，且固定盘设置有两个，两个所述固定盘之间安装有立柱，且立柱设置有四个，两个所述立柱之间设置有除杂滤膜，且除杂滤膜与立柱固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种表面处理液用除杂装置
本技术涉及表面处理液
，具体为一种表面处理液用除杂装置。
技术介绍
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等，表面处理液是指对材料的表面进行某种处理以达到特定的目的时所使用的试剂，在表面处理的过程中表面处理液是必不可少的。但是，现有的表面处理液长期使用后会产生积渣，需要对其进行处理，然后重复使用，避免造成浪费，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种表面处理液用除杂装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种表面处理液用除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的表面处理液长期使用后会产生积渣，需要对其进行处理，然后重复使用，避免造成浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种表面处理液用除杂装置，包括除杂箱，所述除杂箱包括拦渣腔和集液腔，且集液腔位于拦渣腔的外部，所述除杂箱上端的中间安装有气缸，所述气缸的下端安装有挤压板，所述拦渣腔包括过滤除杂机构，所述过滤除杂机构包括固定盘，且固定盘设置有两个，两个所述固定盘之间安装有立柱，且立柱设置有四个，两个所述立柱之间设置有除杂滤膜，且除杂滤膜与立柱固定连接。优选的，所述集液腔下端的两侧均安装有排液管，所述排液管的外部安装有第一阀门，且排液管与第一阀门通过法兰连接。优选的，所述拦渣腔外部的一侧安装有进液管，且进液管贯穿集液腔。优选的，所述除杂箱下端的中间安装有排渣管，所述排渣管的外部安装有第二阀门，且排渣管与第二阀门通过法兰连接。优选的，所述进液管的内部设置有滤网，且滤网与进液管固定连接。优选的，所述固定盘与立柱焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过进液管将待处理的表面处理液引入拦渣腔的内部，气缸工作带动挤压板轴向运动反复对表面处理液进行挤压，表面处理液受外界压力作用透过除杂滤膜排入集液腔的内部，液体内部的杂质则被除杂滤膜截留在膜内，从而实现对表面处理液的除杂，除杂后的表面处理液可重复利用，避免浪费，除杂方式简单且除杂效果好。2、本技术通过进液管内部的滤网，能够对表面处理液进行初步过滤，滤除液体内部的大颗粒杂质，从而提高对表面处理液的过滤除杂效果。3、本技术通过打开第一阀门，经排液管可将除杂后的表面处理液快速排出，打开第二阀门，并经进液管通入清水，即可将拦渣腔内部的截留残渣快速排出，从而实现对拦渣腔的快速清洗。附图说明图1为本技术的一种表面处理液用除杂装置的结构示意图；图2为本技术的过滤除杂机构的结构示意图；图3为本技术的进液管的俯视图。图中：1、除杂箱；2、拦渣腔；3、集液腔；4、气缸；5、挤压板；6、过滤除杂机构；7、固定盘；8、立柱；9、除杂滤膜；10、排液管；11、第一阀门；12、排渣管；13、第二阀门；14、进液管；15、滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种表面处理液用除杂装置，包括除杂箱1，除杂箱1包括拦渣腔2和集液腔3，且集液腔3位于拦渣腔2的外部，除杂箱1上端的中间安装有气缸4，气缸4的下端安装有挤压板5，拦渣腔2包括过滤除杂机构6，过滤除杂机构6包括固定盘7，且固定盘7设置有两个，两个固定盘7之间安装有立柱8，且立柱8设置有四个，两个立柱8之间设置有除杂滤膜9，且除杂滤膜9与立柱8固定连接，当表面处理液置于拦渣腔2内部后，气缸4工作带动挤压板5轴向运动反复对表面处理液进行挤压，表面处理液受外界压力作用透过除杂滤膜9排入集液腔3的内部，液体内部的杂质则被除杂滤膜9截留在膜内，从而实现对表面处理液的除杂，除杂方式简单且除杂效果好。进一步，集液腔3下端的两侧均安装有排液管10，排液管10的外部安装有第一阀门11，且排液管10与第一阀门11通过法兰连接，打开第一阀门11，经排液管10可将除杂后的表面处理液快速排出。进一步，拦渣腔2外部的一侧安装有进液管14，且进液管14贯穿集液腔3，通过进液管14将待进行处理的表面处理液引入拦渣腔2的内部，从而对表面处理液进行除杂。进一步，除杂箱1下端的中间安装有排渣管12，排渣管12的外部安装有第二阀门13，且排渣管12与第二阀门13通过法兰连接，打开第二阀门13，并经进液管14通入清水，即可将拦渣腔2内部的截留残渣通过排渣管12快速排出，从而实现对拦渣腔2的快速清洗，整体装置使用更加方便。进一步，进液管14的内部设置有滤网15，且滤网15与进液管14固定连接，进液管14内部的滤网15，能够对表面处理液进行初步过滤，滤除液体内部的大颗粒杂质，从而提高除杂效果。进一步，固定盘7与立柱8焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得到充分利用。工作原理：使用时，通过进液管14将待进行处理的表面处理液引入拦渣腔2的内部，由于在进液管14的内部设置有滤网15，所以在表面处理液进入进液管14时，能够对表面处理液进行初步过滤除杂，滤除表面处理液内部的大颗粒杂质，从而提高对表面处理液的除杂效果，当表面处理液置于拦渣腔2内部后，气缸4工作带动挤压板5轴向运动反复对表面处理液进行挤压，表面处理液受外界压力作用透过除杂滤膜9排入集液腔3的内部，表面处理液内部的杂质则被除杂滤膜9截留在膜内，从而实现对表面处理液的除杂，除杂方式简单且除杂效果好，除杂完成后，打开第一阀门11，即可经排液管10将除杂后的表面处理液快速排出并重复利用，打开第二阀门13，并通过进液管14通入清洗用水，即可将拦渣腔2内部的截留残渣通过排渣管12快速排出，从而实现对拦渣腔2的快速清洗，使用更加方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种表面处理液用除杂装置，包括除杂箱(1)，其特征在于：所述除杂箱(1)包括拦渣腔(2)和集液腔(3)，且集液腔(3)位于拦渣腔(2)的外部，所述除杂箱(1)上端的中间安装有气缸(4)，所述气缸(4)的下端安装有挤压板(5)，所述拦渣腔(2)包括过滤除杂机构(6)，所述过滤除杂机构(6)包括固定盘(7)，且固定盘(7)设置有两个，两个所述固定盘(7)之间安装有立柱(8)，且立柱(8)设置有四个，两个所述立柱(8)之间设置有除杂滤膜(9)，且除杂滤膜(9)与立柱(8)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种表面处理液用除杂装置，包括除杂箱(1)，其特征在于：所述除杂箱(1)包括拦渣腔(2)和集液腔(3)，且集液腔(3)位于拦渣腔(2)的外部，所述除杂箱(1)上端的中间安装有气缸(4)，所述气缸(4)的下端安装有挤压板(5)，所述拦渣腔(2)包括过滤除杂机构(6)，所述过滤除杂机构(6)包括固定盘(7)，且固定盘(7)设置有两个，两个所述固定盘(7)之间安装有立柱(8)，且立柱(8)设置有四个，两个所述立柱(8)之间设置有除杂滤膜(9)，且除杂滤膜(9)与立柱(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种表面处理液用除杂装置，其特征在于：所述集液腔(3)下端的两侧均安装有排液管(10)，所述排液管(10)的外部安装有第一阀门(11)，且排液管(10)与第一阀门(11)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚玲，刘贺，陈作闻，
申请(专利权)人：肇庆国华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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