本实用新型专利技术公开了一种表面处理液用静置沉淀装置，涉及静置沉淀技术领域，为解决现有技术中的在溶液中加入沉淀剂搅拌静置沉淀的过程中，分别是在不同的容器中进行的，浪费资源，并且在分离时，有的关闭阀门不及时，导致表面处理液没有完全分离的问题。所述外壳的顶部设置有气缸，所述气缸的一侧设置有气阀，所述外壳与气缸和气阀通过卡槽连接，所述气缸的另一侧设置有添加溶液管，且添加溶液管与外壳连通，所述气缸的内部设置有升降柱，且气缸与升降柱通过滑道滑动连接，所述升降柱的内部设置有第一电机，且升降柱与第一电机通过卡槽连接，所述第一电机的底部设置有搅拌杆，且第一电机与搅拌杆通过转轴转动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种表面处理液用静置沉淀装置
本技术涉及静置沉淀
，具体为一种表面处理液用静置沉淀装置。
技术介绍
沉淀可分为晶形沉淀和非晶形沉淀两大类型。晶形沉淀内部排列较规则，结构紧密，颗粒较大，易于沉降和过滤；非晶形沉淀颗粒很小，没有明显的晶格，排列杂乱，结构疏松，体积庞大，易吸附杂质，难以过滤，也难以洗干净。在实际工作中，须根据不同的沉淀类型选择不同的沉淀条件，以获得合乎要求的沉淀。对晶形沉淀，要在热的稀溶液中，在搅拌下慢慢加入稀沉淀剂进行沉淀。沉淀以后，将沉淀与母液一起放置，使其“陈化”，以使不完整的晶粒转化变得较完整，小晶粒转化为大晶粒。而对非晶形沉淀，则在热的浓溶液中进行沉淀，同时加入大量电解质以加速沉淀微粒凝聚，防止形成胶体溶液。沉淀完毕，立即过滤，不必陈化。但是，现有的在溶液中加入沉淀剂搅拌静置沉淀的过程中，分别是在不同的容器中进行的，浪费资源，并且在分离时，有的关闭阀门不及时，导致表面处理液没有完全分离；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种表面处理液用静置沉淀装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种表面处理液用静置沉淀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在溶液中加入沉淀剂搅拌静置沉淀的过程中，分别是在不同的容器中进行的，浪费资源，并且在分离时，有的关闭阀门不及时，导致表面处理液没有完全分离的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种表面处理液用静置沉淀装置，包括外壳，所述外壳的顶部设置有气缸，所述气缸的一侧设置有气阀，所述外壳与气缸和气阀通过卡槽连接，所述气缸的另一侧设置有添加溶液管，且添加溶液管与外壳连通，所述气缸的内部设置有升降柱，且气缸与升降柱通过滑道滑动连接，所述升降柱的内部设置有第一电机，且升降柱与第一电机通过卡槽连接，所述第一电机的底部设置有搅拌杆，且第一电机与搅拌杆通过转轴转动连接，所述外壳的底部设置有阀门，所述阀门的顶部设置有液体压力传感器。优选的，所述搅拌杆的底部设置有挡板，且挡板有两个，所述挡板与外壳通过转轴转动连接。优选的，所述挡板的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有第二电机，所述支撑柱与外壳和第二电机通过转轴转动连接，所述外壳的外部设置有控制开关，所述控制开关与第二电机电性连接。优选的，所述阀门的底部设置有第一管道，所述第一管道的一侧设置有第二管道，所述第一管道与第二管道的之间设置有转动页板。优选的，所述阀门与外壳通过法拉盘连接，所述阀门与液体压力传感器电性连接。优选的，所述液体压力传感器的型号为HM90，所述液体压力传感器与外壳通过螺纹转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过把搅拌和沉淀的容器设计在了一起，可以通过在添加溶液管中向溶液里添加沉淀剂，然后再用搅拌杆对其进行搅拌，充分融合后，搅拌杆可以通过升降杆上升，溶液底部的挡板也会转动降下，可以给溶液沉淀留有足够的空间，使沉淀物不会沉淀到搅拌杆，影响沉淀效果，让溶液可以在一个容器中完成搅拌和沉淀，这样充分利用了空间，没有了转移溶液的时间，加快了溶液沉淀的进程；2、本技术通过液体压力传感器感受流经液体的溶度，从而在沉淀流完后，可以感受到明显稀的表面处理液，去及时控制阀门去关闭，并且阀门底部有第一管道和第二管道，通过第一管道和第二管道中间的转动页板可以改变从溶液流向那个管道，从而对表面处理液和沉淀进行分离，这样只要有一个出口，就能流向两个不同的管道，用结构简单完成了分离的操作，操作简单。附图说明图1为本技术的搅拌状态结构示意图；图2为本技术的沉淀状态结构示意图；图3为本技术的支撑柱与第二电机连接结构示意图。图中：1、外壳；2、添加溶液管；3、气缸；4、气阀；5、第一电机；6、升降柱；7、搅拌杆；8、挡板；9、液体压力传感器；10、阀门；11、第一管道；12、第二管道；13、转动页板；14、支撑柱；15、第二电机；16、控制开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种表面处理液用静置沉淀装置，包括外壳1，外壳1的顶部设置有气缸3，气缸3可以控制装置里的搅拌杆7升降，从而在溶液搅拌充分融合后，升起搅拌杆7，给溶液沉淀留有足够的空间去沉淀，气缸3的一侧设置有气阀4，气阀4可以把平衡装置内部和外部的气压，让装置里的溶液可以正常流动，外壳1与气缸3和气阀4通过卡槽连接，气缸3的另一侧设置有添加溶液管2，且添加溶液管2与外壳1连通，可以通过添加溶液管2中向溶液里添加沉淀剂，从而让溶液可以沉淀，气缸3的内部设置有升降柱6，且气缸3与升降柱6通过滑道滑动连接，升降柱6的内部设置有第一电机5，且升降柱6与第一电机5通过卡槽连接，在升降柱6内部的第一电机5，在合理利用空间的同时，还可以很好的把第一电机5保护好，不被溶液腐蚀，第一电机5的底部设置有搅拌杆7，且第一电机5与搅拌杆7通过转轴转动连接，搅拌杆7可以随着第一电机5的转动，让溶液和沉淀剂更好的融合，加快沉淀反应的发生，外壳1的底部设置有阀门10，阀门10的顶部设置有液体压力传感器9。进一步，搅拌杆7的底部设置有挡板8，且挡板8有两个，挡板8与外壳1通过转轴转动连接，在搅拌杆7搅拌并溶液充分融合后，挡板8可以转动降下，这会给溶液沉淀留有足够的空间，让沉淀物不会沉淀到搅拌杆7影响沉淀效果。进一步，挡板8的底部设置有支撑柱14，支撑柱14的一侧设置有第二电机15，支撑柱14与外壳1和第二电机15通过转轴转动连接，所述外壳1的外部设置有控制开关16，所述控制开关16与第二电机15电性连接，支撑柱14可以让溶液在融合搅拌时，可以保持是一个闭合的状态，对挡板8有一个支撑的作用，让挡板8可以更加的稳固。进一步，阀门10的底部设置有第一管道11，第一管道11的一侧设置有第二管道12，第一管道11与第二管道12的之间设置有转动页板13，可以改变从溶液流向那个管道，从而对表面处理液和沉淀进行分离，这样只要有一个出口，就能流向两个不同的管道，用结构简单完成了分离的操作，操作简单。进一步，阀门10与外壳1通过法拉盘连接，阀门10与液体压力传感器9电性连接，法拉盘可以连接的更加紧固，并且在阀门10出现故障时，也比较方便进行替换安装。进一步，液体压力传感器9的型号为HM90，液体压力传感器9与外壳1通过螺纹转动连接，液体压力传感器9感受流经液体的溶度，从而在沉淀流完后，可以感受到明显稀的表面处理液，去控制阀门10去关闭，减少了工人疏忽迟关阀门10，导致表面处理液没有完全分离情况出现。工作原理：使用时，先检查装置有没有损坏，检查完毕后，可以把需要沉淀的溶液通过装置顶部的添加溶液管2进入装置中，这时装置的状态是升降柱6是降下的、两个挡板8是闭合的，然后可以从添加溶液管2向溶液里添加沉本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种表面处理液用静置沉淀装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部设置有气缸(3)，所述气缸(3)的一侧设置有气阀(4)，所述外壳(1)与气缸(3)和气阀(4)通过卡槽连接，所述气缸(3)的另一侧设置有添加溶液管(2)，且添加溶液管(2)与外壳(1)连通，所述气缸(3)的内部设置有升降柱(6)，且气缸(3)与升降柱(6)通过滑道滑动连接，所述升降柱(6)的内部设置有第一电机(5)，且升降柱(6)与第一电机(5)通过卡槽连接，所述第一电机(5)的底部设置有搅拌杆(7)，且第一电机(5)与搅拌杆(7)通过转轴转动连接，所述外壳(1)的底部设置有阀门(10)，所述阀门(10)的顶部设置有液体压力传感器(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种表面处理液用静置沉淀装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部设置有气缸(3)，所述气缸(3)的一侧设置有气阀(4)，所述外壳(1)与气缸(3)和气阀(4)通过卡槽连接，所述气缸(3)的另一侧设置有添加溶液管(2)，且添加溶液管(2)与外壳(1)连通，所述气缸(3)的内部设置有升降柱(6)，且气缸(3)与升降柱(6)通过滑道滑动连接，所述升降柱(6)的内部设置有第一电机(5)，且升降柱(6)与第一电机(5)通过卡槽连接，所述第一电机(5)的底部设置有搅拌杆(7)，且第一电机(5)与搅拌杆(7)通过转轴转动连接，所述外壳(1)的底部设置有阀门(10)，所述阀门(10)的顶部设置有液体压力传感器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种表面处理液用静置沉淀装置，其特征在于：所述搅拌杆(7)的底部设置有挡板(8)，且挡板(8)有两个，所述挡板(8)与外壳(1)通过转轴转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种表面处理液用静置沉...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈作闻，刘贺，廖洪雕，
申请(专利权)人：肇庆国华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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