全自动滤膜更换器制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动滤膜更换器，包括机架、过滤器托盘、托盘导轨、托盘传输机构、升降驱动机构、上横架、下横架和托盘滑槽，过滤器托盘上依次排列放置有多个过滤器，机架中部水平设有操作板，操作板上开设有多个通孔，操作板上位于多个通孔的一端设置托盘导轨，托盘导轨两侧分别设置托盘传输机构和升降驱动机构，托盘传输机构将托盘导轨下方的过滤器托盘推至操作板上的通孔处，升降驱动机构位于通孔的上下两端，且升降驱动机构的上下两端分别连接所述上横架和下横架，并带动上横架和下横架分别进行升降，实现对过滤器的全自动化更换，大大提高了过滤器的更换效率，并且准确性高。

【技术实现步骤摘要】
全自动滤膜更换器
本技术属于药物试验仪器
，具体涉及全自动滤膜更换器。
技术介绍
目前为止，制药行业都是通过独立的药物溶出仪进行溶出测试。先从溶出杯中取样，然后再送去分析。标准程序是在注射器上放一个取样针，然后在取样探针的顶端放置一个外置过滤器。该方法的目的是过滤掉未溶解的颗粒、避免堵塞注射器和管路等。当安装了外置过滤器，使用者便可用取样针放入含有未溶解的颗粒的溶杯中取出样品。但是，外置过滤器无法过滤出含有未溶解的颗粒的样品中的所有小颗粒，导致长时间使用后会造成堵塞，从而无法获得准确的分析结果。经过实验验证，过滤器可正常使用6次，因此在一般情况下过滤器在使用4次过后就需要更换第二个过滤器。更换步骤：首先将样品保存在注射器中，然后使用者取下取样针并将第二个过滤器(规格：45微米或22微米)安装上。安装好第二个过滤器后，使用者将样品注射到小瓶或玻璃试管中进行进一步分析。在大多数情况下，第二个过滤器(膜过滤器)仅使用一次，以免造成污染。而且在此种情况下，所有第二次过滤都需要手动完成，但手动操作非常耗时，而且有一定难度，准确性也是一个问题。
技术实现思路
本技术针对上述问题，公开了全自动滤膜更换器，可配套溶出仪进行自动过滤，并且实现过滤器的全自动更换。具体的技术方案如下：全自动滤膜更换器，其特征在于，包括机架1、过滤器托盘2、托盘导轨3、托盘传输机构、升降驱动机构、上横架6、下横架7和托盘滑槽8，所述过滤器托盘2上依次排列放置有多个过滤器22，所述机架1包括底板11和设置在底板11两侧的侧板12，两个所述侧板12的中部之间上水平设置有操作板13，所述操作板13的一端沿其长度方向上排列开设有多个通孔14，操作板13上位于多个通孔14的一端设置所述托盘导轨3，所述托盘导轨3上纵向堆叠有多个过滤器托盘2，且托盘导轨3两侧分别设置所述托盘传输机构和升降驱动机构，所述托盘传输机构位于远离通孔14的一端，且托盘传输机构将托盘导轨3下方的过滤器托盘2推至操作板13上的通孔14处，所述升降驱动机构位于通孔14的上下两端，且升降驱动机构的上下两端分别连接所述上横架6和下横架7，并带动上横架6和下横架7分别进行升降，所述上横架6和下横架7分别位于通孔14的上下两端，且上横架6下降时对位于通孔14处的过滤器托盘2按压固定，上横架6和下横架7上分别设有多个上接头管61和多个下接头管71，每个所述上接头管61和下接头管71分别通过管路与注射器和放样针连接，且上横架6下降时带动上接头管61与过滤器托盘2上的过滤器22上端对接，下横架7上升时带动下接头管71穿过通孔14并与过滤器托盘2上的过滤器22下端对接，所述下横架7的一侧水平设有转动销72，所述转动销72上放置所述托盘滑槽8，所述托盘滑槽8位于操作板13的一端，且托盘滑槽8的一端与底板11的一侧铰接，实现下横架7通过转动销72带动托盘滑槽8升降。进一步的，所述过滤器托盘2呈长方形结构，过滤器托盘2上排列开设有多个圆形结构的放置槽21，所述放置槽21贯穿过滤器托盘2底部，且每个放置槽21中放置一个过滤器22，过滤器托盘2的两端设有定位座23，所述定位座23上均开设有定位孔231，且定位座23的底部设置支撑座24，使得托盘导轨中的相邻过滤器托盘2之间通过支撑座24和定位座23进行支撑。进一步的，所述托盘导轨3包括两个托盘储备槽31和托盘座32，所述托盘储备槽31的横截面呈“匚”型结构，两个托盘储备槽31之间呈相对设置并纵向设置在操作板13上，托盘储备槽31两侧的间距与过滤器托盘2的宽度一致，且两个托盘储备槽31之间的间距与过滤器托盘2的长度一致，两个托盘储备槽31的下端两侧均开设有槽口311，所述槽口311下端均对称设置所述托盘座32，使得位于托盘储备槽31最下端的过滤器托盘2放置在托盘座32上，所述托盘座32固定设置在操作板13上，两个托盘座32一端延伸至操作板13一端边缘并位于多个通孔14的两端，且两个托盘座32的顶端横向设置有一个定位板33，所述定位板33位于通孔14和上横架6之间，定位板33底部设有多个分隔块331，所述分隔块331位于相邻两个通孔14之间，且定位板33的两端开设有穿孔，所述穿孔的位置与过滤器托盘2上的定位孔231位置相对应。进一步的，所述托盘储备槽31一侧与操作板13一端的边缘之间的间距尺寸与一个过滤器托盘2的宽度尺寸相适应。进一步的，托盘传输机构包括安装板41、推杆气缸42、连动杆43、推块44、推板45、滑轨46，所述滑轨46固定设置在操作板13上，且滑轨46一端位于操作板13的一端，另一端穿过托盘导轨3并延伸至通孔14位置处，所述推块44滑动设置在滑轨46上，推块44一端位于托盘储备槽31的一侧且推块44的长度尺寸与两个托盘储备槽31下端的槽口311之间间距尺寸相适配，所述推板45固定设置在推块44远离通孔14的一端，推板45上设置有滑块451，所述滑块451下端贯穿操作板13并于操作板13上开设有活动口16，且滑块451中部纵向开设有活动槽452；所述安装板41固定设置在操作板13底部，且安装板41上固定设置所述推杆气缸42，所述推杆气缸42的输出端铰接所述连动杆，所述连动杆的一侧水平设有滑杆431，所述滑杆431嵌入到滑块451的活动槽452中，实现推杆气缸42通过连动杆43上的滑杆431推动滑块451在活动口16处平移，并使得滑块451通过推板45带动推块44在滑轨46上滑动，从而推动位于托盘导轨3最下端的过滤器托盘2在托盘座32上平移至通孔14的上方。进一步的，所述升降驱动机构包括升降导轨51、伺服电机52和丝杆53，所述升降导轨51分别纵向设置在机架1两侧的侧板12上并贯穿操作板13的两侧，且两个升降导轨51上滑动设置所述上横架6和下横架7，所述伺服电机52固定设置在下横架7的底部，且伺服电机52的输出轴贯穿下横架7的顶部并固定连接所述丝杆53，所述丝杆53为纵向设置，丝杆53的上端依次贯穿操作板13和上横架6，且丝杆53与上横架6之间为螺纹连接，实现伺服电机52通过丝杆53带动上横架6和下横架7在升降导轨51上升降。进一步的，所述下横架7在升降导轨51上的最大位移距离大于伺服电机52与底板11之间的最大间距，使得伺服电机通过丝杆带动下横架下降时，伺服电机底部能够抵靠在底板上。进一步的，所述上接头管61和下接头管71分别与过滤器托盘2上的过滤器22上下两端位置相对应，上接头管61和下接头管71分别贯穿设置在上横架6上和下横架7上，且上接头管61和下接头管71分别与上横架6和下横架7之间为活动连接，上接头管61和下接头管71上均设有限位环712和卡箍环711，且上接头管61的卡箍环711和下接头管71上的卡箍环711分别抵靠在上横架6的顶部和下横架7的底部，上接头管61上的限位环712和下接头管71上的限位环712分别与上横架6之间和下横架7之间设置有弹簧713。进一步的，所述上横架6上贯穿设置有两个定位杆62，两个所述定位杆62的位置与定位板33上的两个穿孔以及过滤器托盘2两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动滤膜更换器，其特征在于，包括机架(1)、过滤器托盘(2)、托盘导轨(3)、托盘传输机构、升降驱动机构、上横架(6)、下横架(7)和托盘滑槽(8)，所述过滤器托盘(2)上依次排列放置有多个过滤器(22)，所述机架(1)包括底板(11)和设置在底板(11)两侧的侧板(12)，两个所述侧板(12)的中部之间上水平设置有操作板(13)，所述操作板(13)的一端沿其长度方向上排列开设有多个通孔(14)，操作板(13)上位于多个通孔(14)的一端设置所述托盘导轨(3)，所述托盘导轨(3)上纵向堆叠有多个过滤器托盘(2)，且托盘导轨(3)两侧分别设置所述托盘传输机构和升降驱动机构，所述托盘传输机构位于远离通孔(14)的一端，且托盘传输机构将托盘导轨(3)下方的过滤器托盘(2)推至操作板(13)上的通孔(14)处，所述升降驱动机构位于通孔(14)的上下两端，且升降驱动机构的上下两端分别连接所述上横架(6)和下横架(7)，并带动上横架(6)和下横架(7)分别进行升降，所述上横架(6)和下横架(7)分别位于通孔(14)的上下两端，且上横架(6)下降时对位于通孔(14)处的过滤器托盘(2)按压固定，上横架(6)和下横架(7)上分别设有多个上接头管(61)和多个下接头管(71)，每个所述上接头管(61)和下接头管(71)分别通过管路与注射器和放样针连接，且上横架(6)下降时带动上接头管(61)与过滤器托盘(2)上的过滤器(22)上端对接，下横架(7)上升时带动下接头管(71)穿过通孔(14)并与过滤器托盘(2)上的过滤器(22)下端对接，所述下横架(7)的一侧水平设有转动销(72)，所述转动销(72)上放置所述托盘滑槽(8)，所述托盘滑槽(8)位于操作板(13)的一端，且托盘滑槽(8)的一端与底板(11)的一侧铰接，实现下横架(7)通过转动销(72)带动托盘滑槽(8)升降。/n...

【技术特征摘要】
1.全自动滤膜更换器，其特征在于，包括机架(1)、过滤器托盘(2)、托盘导轨(3)、托盘传输机构、升降驱动机构、上横架(6)、下横架(7)和托盘滑槽(8)，所述过滤器托盘(2)上依次排列放置有多个过滤器(22)，所述机架(1)包括底板(11)和设置在底板(11)两侧的侧板(12)，两个所述侧板(12)的中部之间上水平设置有操作板(13)，所述操作板(13)的一端沿其长度方向上排列开设有多个通孔(14)，操作板(13)上位于多个通孔(14)的一端设置所述托盘导轨(3)，所述托盘导轨(3)上纵向堆叠有多个过滤器托盘(2)，且托盘导轨(3)两侧分别设置所述托盘传输机构和升降驱动机构，所述托盘传输机构位于远离通孔(14)的一端，且托盘传输机构将托盘导轨(3)下方的过滤器托盘(2)推至操作板(13)上的通孔(14)处，所述升降驱动机构位于通孔(14)的上下两端，且升降驱动机构的上下两端分别连接所述上横架(6)和下横架(7)，并带动上横架(6)和下横架(7)分别进行升降，所述上横架(6)和下横架(7)分别位于通孔(14)的上下两端，且上横架(6)下降时对位于通孔(14)处的过滤器托盘(2)按压固定，上横架(6)和下横架(7)上分别设有多个上接头管(61)和多个下接头管(71)，每个所述上接头管(61)和下接头管(71)分别通过管路与注射器和放样针连接，且上横架(6)下降时带动上接头管(61)与过滤器托盘(2)上的过滤器(22)上端对接，下横架(7)上升时带动下接头管(71)穿过通孔(14)并与过滤器托盘(2)上的过滤器(22)下端对接，所述下横架(7)的一侧水平设有转动销(72)，所述转动销(72)上放置所述托盘滑槽(8)，所述托盘滑槽(8)位于操作板(13)的一端，且托盘滑槽(8)的一端与底板(11)的一侧铰接，实现下横架(7)通过转动销(72)带动托盘滑槽(8)升降。


2.如权利要求1所述的全自动滤膜更换器，其特征在于，所述过滤器托盘(2)呈长方形结构，过滤器托盘(2)上排列开设有多个圆形结构的放置槽(21)，所述放置槽(21)贯穿过滤器托盘(2)底部，且每个放置槽(21)中放置一个过滤器(22)，过滤器托盘(2)的两端设有定位座(23)，所述定位座(23)上均开设有定位孔(231)，且定位座(23)的底部设置支撑座(24)。


3.如权利要求2所述的全自动滤膜更换器，其特征在于，所述托盘导轨(3)包括两个托盘储备槽(31)和托盘座(32)，所述托盘储备槽(31)的横截面呈“匚”型结构，两个托盘储备槽(31)之间呈相对设置并纵向设置在操作板(13)上，托盘储备槽(31)两侧的间距与过滤器托盘(2)的宽度一致，且两个托盘储备槽(31)之间的间距与过滤器托盘(2)的长度一致，两个托盘储备槽(31)的下端两侧均开设有槽口(311)，所述槽口(311)下端均对称设置所述托盘座(32)，使得位于托盘储备槽(31)最下端的过滤器托盘(2)放置在托盘座(32)上，所述托盘座(32)固定设置在操作板(13)上，两个托盘座(32)一端延伸至操作板(13)一端边缘并位于多个通孔(14)的两端，且两个托盘座(32)的顶端横向设置有一个定位板(33)，所述定位板(33)位于通孔(14)和上横架(6)之间，定位板(33)底部设有多个分隔块(331)，所述分隔块(331)位于相邻两个通孔(14)之间，且定位板(33)的两端开设有穿孔，所述穿孔的位置与过滤器托盘(2)上的定位孔(231)位置相对应。


4.如权利要求3所述的全自动滤膜更换器，其特征在于，所述托盘储备槽(31)一侧与操作板(13)一端的边缘之间的间距尺寸与一个过滤器托盘(2)的宽度尺寸相适应。


5.如权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李定中，宋水军，陈国良，
申请(专利权)人：禄根仪器镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32