全自动外压内吸式膜过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动外压内吸式膜过滤系统，包括机箱，机箱内至少间隔设置有处理水箱和清水箱，且至少处理水箱为密闭式结构，贯穿处理水箱安装有加压进水装置，处理水箱内安装有内吸式膜组件，清水箱和内吸式膜组件之间连接有出水装置和反冲洗装置，还包括气水冲洗装置、水压监控装置、排气阀和PLC控制器；待处理的水在处理水箱内保持一定正压，内吸式膜组件进行水过滤处理并由出水装置向外排放，气水冲洗装置和反冲洗装置可以反冲洗清理内吸式膜组件，该系统可自动水处理和清理维护，可广泛用于污水的净化处理和直饮水处理，特别适合市政污水处理厂的提标、升级、改造以及河道黑臭水体的大水量污水净化处理使用。

【技术实现步骤摘要】
全自动外压内吸式膜过滤系统
本技术涉及水处理
，尤其涉及一种可大范围使用的全自动外压内吸式膜过滤系统。
技术介绍
目前的水处理包括污水处理和直饮水处理，且上述水处理工艺中均会使用到膜体，如污水处理用的膜体多为MBR膜、超滤膜等，其中MBR膜一般为微滤膜，按其功能可分为三种即分离膜、曝气膜和三萃取膜。污水处理工艺中多釆用分离膜，分离膜的孔径一般为0.1～0.4微米，可有效地截留污水中的悬浮物，实现固液分离，形成MBR膜分离技术。在实际使用过程中，MBR膜分离技术一般与生物处理法高效结合，实现用膜分离技术取代活性污泥法中的二沉池，进行固液分离，这种工艺不仅可以有效地达到泥水分离的目的，还具有污水三级处理传统工艺不可比拟的优点。当利用MBR膜构成生物反应器时，MBR膜装在生化曝气池中，可浓缩活性污泥，增加系统生物量，提高系统处理能力，但MBR膜同活性污泥的长时间接触，容易被污染，且反清洗难度大，出水量、水质等波动大，膜反应器安装、维修麻烦，MBR膜使用寿命短，成本高。而直饮水处理是随着人们生活品质的不断提高，对饮用水的水质质量要求越来越高而形成的新工艺，且近几年来发展迅速，城市居民小区、乡村等都应运装上了净水机，实现了居民取水饮用，且用水量巨大。目前国内生产的直饮水相关设备中，主要采用了柱式超滤膜、柱式反渗透膜进行直饮水处理，这两种膜水处理效率极低，单支膜每小时产水量仅有2～3吨，难以实现万吨级的大水量供水，且造价高，清洗不方便，维护成本高，使用寿命短，造成吨级直饮水处理成本高。因此膜过滤在污水处理、自来水生产、直饮水制备工艺中已成为最可靠的水处理方式，如何提高膜通量，清除膜污染，实现膜自动清洗是影响膜过滤工艺成本的重要因素。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种膜通量大、通用性强、可在线自动清洗，且维护方便、使用寿命长的全自动外压内吸式膜过滤系统。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：全自动外压内吸式膜过滤系统，包括机箱，所述机箱内至少间隔设置有处理水箱和清水箱，且至少所述处理水箱为密闭式结构，贯穿所述处理水箱安装有向内送水及增加箱内水压的加压进水装置，所述处理水箱内安装有内吸式膜组件，所述清水箱和所述内吸式膜组件之间连接有出水装置和反冲洗装置，还包括气水冲洗装置、安装于所述处理水箱上的水压监控装置和排气阀，所述气水冲洗装置的排气端对应所述内吸式膜组件设置，所述加压进水装置、所述出水装置、所述反冲洗装置和所述气水冲洗装置分别连接至PLC控制器。作为优选的技术方案，所述处理水箱和所述清水箱之间设有设备箱，所述出水装置、所述反冲洗装置、所述PLC控制器和部分所述气水冲洗装置分别设于所述设备箱内，所述设备箱内还安装有配电箱。作为优选的技术方案，所述内吸式膜组件分组设置且至少并列设有两组，同组内的各所述内吸式膜组件串联设置，各组所述内吸式膜组件分别对应连接有所述出水装置和所述反冲洗装置。作为优选的技术方案，所述内吸式膜组件包括至少一个模组管架，所述模组管架内并列连通布置有帘式中空纤维膜，所述模组管架分别连通至所述出水装置和所述反冲洗装置。作为优选的技术方案，所述加压进水装置包括加压进水泵，所述加压进水泵的出水端并联布置有水箱进水管，各所述水箱进水管上对应布置有出水端口，且所述出水端口密封贯穿所述处理水箱的顶壁设置。作为优选的技术方案，所述出水装置包括连通所述处理水箱与所述清水箱的出水管，所述出水管上串联有通用水泵，所述通用水泵进水侧的所述出水管上安装有第一出水电磁阀，所述通用水泵出水侧的所述出水管上安装有第二出水电磁阀。作为优选的技术方案，所述反冲洗装置包括两个反冲洗管道，两所述反冲洗管道上分别安装有反冲洗电磁阀，其中一所述反冲洗管道连通在所述第一出水电磁阀的出水侧与所述第二出水电磁阀的出水侧，另一所述反冲洗管道连通在所述第一出水电磁阀的进水侧与所述第二出水电磁阀的进水侧。作为优选的技术方案，所述气水冲洗装置包括空压机，所述空压机连接至所述PLC控制器，所述空压机的出气端连接有布气管，所述布气管上布置有气孔；所述处理水箱和所述清水箱的侧壁上分别安装有排空管，所述排空管上安装有排空电磁阀，所述排空电磁阀连接至所述PLC控制器。由于采用了上述技术方案，本技术具有以下有益效果：加压进水装置将待处理的水输送至处理水箱内，并使水箱内水压保持一定量的正压，水在处理水箱内通过内吸式膜组件进行过滤处理，内吸式膜组件将过滤完成的水通过出水装置向外排放，气水冲洗装置和反冲洗装置可以对内吸式膜组件进行反冲洗清理，该系统在水处理过程中可自动水处理和清理维护，使水处理系统的处理工艺使用更灵活有效，可广泛用于污水的净化处理和直饮水处理，特别适合市政污水处理厂的提标、升级、改造以及河道黑臭水体的大水量污水净化处理使用。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的另一方向结构示意图；图3是本技术实施例正常排水及反冲的水路径示意图；图中：1-机箱；101-处理水箱；102-清水箱；103-设备箱；2-配电箱；3-PLC控制器；4-排气阀；5-远程监控器；6-模组管架；7-帘式中空纤维膜；8-自动加药装置；9-水箱进水管；10-出水端口；11-出水管；12-通用水泵；13-第一出水电磁阀；14-第二出水电磁阀；15-反冲洗管道；16-反冲洗电磁阀；17-空压机；18-布气管；19-排空管；20-排空电磁阀。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，全自动外压内吸式膜过滤系统，包括机箱1，所述机箱1一般设置为长方体形结构，且所述机箱1的箱板均设置为碳钢板或不锈钢瓦楞板，组装简单、方便、快捷。本过滤系统内设有PLC控制器3，系统在实际运行时通过设定所述PLC控制器3的内部控制程序，可以实现该滤系统水处理的自动化运行，无需人为干预和监控。所述机箱1内至少间隔设置有处理水箱101和清水箱102，且至少所述处理水箱101为密闭式结构，以便于实现系统的外压控制。水处理在所述处理水箱101内进行，所述清水箱102用于存储处理好的净水，以供后续清理维护或直接向外泵送使用。所述处理水箱101上还安装有水压监控装置和排气阀4，且所述水压监控装置连接至所述PLC控制器3。具体地，所述水压监控装置包括贯穿所述处理水箱101侧壁安装的压力表，所述压力表连接至所述PLC控制器3，所述压力表实时检测所述处理水箱101内水的压力，并输送至所述PLC控制器3，在所述PLC本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动外压内吸式膜过滤系统，包括机箱，其特征在于：所述机箱内至少间隔设置有处理水箱和清水箱，且至少所述处理水箱为密闭式结构，贯穿所述处理水箱安装有向内送水及增加箱内水压的加压进水装置，所述处理水箱内安装有内吸式膜组件，所述清水箱和所述内吸式膜组件之间连接有出水装置和反冲洗装置，还包括气水冲洗装置、安装于所述处理水箱上的水压监控装置和排气阀，所述气水冲洗装置的排气端对应所述内吸式膜组件设置，所述加压进水装置、所述出水装置、所述反冲洗装置和所述气水冲洗装置分别连接至PLC控制器。/n

【技术特征摘要】
1.全自动外压内吸式膜过滤系统，包括机箱，其特征在于：所述机箱内至少间隔设置有处理水箱和清水箱，且至少所述处理水箱为密闭式结构，贯穿所述处理水箱安装有向内送水及增加箱内水压的加压进水装置，所述处理水箱内安装有内吸式膜组件，所述清水箱和所述内吸式膜组件之间连接有出水装置和反冲洗装置，还包括气水冲洗装置、安装于所述处理水箱上的水压监控装置和排气阀，所述气水冲洗装置的排气端对应所述内吸式膜组件设置，所述加压进水装置、所述出水装置、所述反冲洗装置和所述气水冲洗装置分别连接至PLC控制器。


2.如权利要求1所述的全自动外压内吸式膜过滤系统，其特征在于：所述处理水箱和所述清水箱之间设有设备箱，所述出水装置、所述反冲洗装置、所述PLC控制器和部分所述气水冲洗装置分别设于所述设备箱内，所述设备箱内还安装有配电箱。


3.如权利要求1所述的全自动外压内吸式膜过滤系统，其特征在于：所述内吸式膜组件分组设置且至少并列设有两组，同组内的各所述内吸式膜组件串联设置，各组所述内吸式膜组件分别对应连接有所述出水装置和所述反冲洗装置。


4.如权利要求3所述的全自动外压内吸式膜过滤系统，其特征在于：所述内吸式膜组件包括至少一个模组管架，所述模组管架内并列连通布置有帘式中空纤维膜，所述模组管架分别连通至所述出水装置和所述反冲洗装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云峰，
申请(专利权)人：山东天一水务工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37