全自动颗粒撞击器制造技术

本发明专利技术涉及全自动颗粒撞击器，包括机架、圆盘传送机构、抽吸机构、升降传送机构、推料机构、按压装置和称重装置；圆盘传送机构包括传送圆盘以及旋转驱动装置，传送圆盘上设有若干个储料管；升降传送机构上设有升降板，升降板一侧设有固定装置，固定装置上固定一个吸入器；推料传动机构向前推动固定装置并使得吸入器喷嘴对准处于测试位的储料管一端管口；按压装置用于向下按压吸入器顶端并使吸入器向储料管一端喷出喷剂；抽吸装置用于对该储料管另一端进行抽吸；使得吸入器位于升降传送机构的下端时，称重装置对固定装置上吸入器的重量进行称量。满足了吸入制剂微细粒子空气动力学特性测定法中仪器的要求，实现了全自动测试功能，提高了测试效率。提高了测试效率。提高了测试效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动颗粒撞击器


[0001]本专利技术属于药物试验仪器
，涉及一台测试定量吸入器的仪器，具体涉及一种全自动颗粒撞击器。

技术介绍

[0002]用于治疗呼吸系统疾病(例如哮喘)的吸入疗法的药物，经常是以口服或者通过雾化定量从鼻腔给药到患者。这种雾化药物制剂通常是以悬浮液或者乳液的形式提供，由微细粉末状态的药物化合物和悬浮介质(例如液化气和推进剂)组成。悬浮液一开始被储存在一个能承受维持推进剂液体状所需压力的密封罐内。然后通过雾化材料输送装置(例如定量吸入器)从储药罐发出定量的雾化药剂。各种雾化材料装置在制药工业中都是为人熟知的。
[0003]患者通常会依赖MDI装置(通常称为吸入器)来快速或持续治疗呼吸系统疾病(例如哮喘)，这些疾病会使人衰弱，在某些情况下，甚至会危及生命。因此，输送到患者肺部的雾化药物的规定剂量必须始终符合制造商声明的规格，并且必须符合药物监管机构制定的严格要求。所以，对吸入器有效和高效投药的测试是制造商质量保证程序的必要环节。
[0004]吸入器的有效和高效给药测试的其中一个方面包括测量或表征雾化药物的气动粒径，药剂会通过一个阀门组件驱动释放。如果雾化药物的气动粒径太大，药物将会沉积在患者咽喉的内表面。在这种情况下，规定剂量的呼吸系统疾病药物无法到达患者的肺部，从而阻碍患者获得该药物潜在的救命治疗效果。反之，如果气动粒径太小，药物将不能充分地转移到患者地肺部。因此，病人只是呼出了规定剂量的呼吸道药物，药物本身并没有产生任何实质性的治疗效果。
[0005]交付剂量(DDU)的测量是通过将测试装置发射到一个含有过滤器的采样装置中，然后将过滤器上的活性药物溶解在溶剂中，用高压液相色谱法(HPLC)进行分析。中国药典中记载了一种药用撞击器(NGI)，用于测定吸入制剂微细粒子空气动力学特性，通过多个不同孔径的收集器来采集0.23μm
–
11μm之间的颗粒样品，从而对吸入给药装置的气溶胶粒子进行粒度分类。但该药用撞击器存在操作复杂，测试效率低，自动化程度低的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对上述问题，公开了全自动颗粒撞击器，满足了吸入制剂微细粒子空气动力学特性测定法中仪器的要求，并实现了全自动测试功能。
[0007]具体的技术方案如下：
[0008]全自动颗粒撞击器，包括机架和设置在机架上的圆盘传送机构、抽吸机构、升降传送机构、推料机构、按压装置和称重装置，所述机架上水平设置有底板；
[0009]圆盘传送机构，其包括传送圆盘以及驱动传送圆盘旋转的旋转驱动装置，传送圆盘纵向转动设置于机架中部并位于底板上端，传送圆盘上沿周向可拆卸设置有若干个水平设置的储料管，所述储料管中设有筛网；
[0010]升降传送机构，其设置于传送圆盘一侧，升降传送机构上设置有可升降的升降板，升降板一侧活动设置有固定装置，固定装置相对于升降板可旋转和平移，固定装置上用于固定一个吸入器，使得升降传送机构通过固定装置带动吸入器升降，并且上升后的吸入器喷嘴的位置与传送圆盘上的其中一个储料管位置相对应，该储料管位置为测试位；
[0011]推料传动机构，其设置于升降传送机构一侧，当吸入器上升至升降传送机构的中部位置时，推料传动机构向前往复推动吸入器，使得吸入器以及固定装置前后摇摆；当吸入器的位置上升至升降传送机构的上端位置时，推料传动机构向前推动固定装置并使得吸入器的喷嘴对准处于测试位的储料管一端管口；
[0012]按压装置，其设置于机架上端并位于吸入器上方，按压装置的输出端用于向下按压吸入器顶端并使吸入器向储料管一端喷出喷剂；
[0013]抽吸装置，其设置于传送圆盘另一侧，抽吸装置的抽吸端位置与处于测试位的储料管另一端管口位置相对应，并用于对该储料管另一端进行抽吸；
[0014]称重装置，其设置于底板底部，且底板上开设有用于容置称重装置称重端的开口，开口位于固定装置正下方，使得吸入器位于升降传送机构的下端时，称重装置对固定装置上吸入器的重量进行称量。
[0015]进一步的，所述传送圆盘包括两个尺寸相等面板，两个面板之间通过若干个水平设置的连接杆连接固定，若干个连接杆均匀分布于两个面板的边缘且连接杆的数量与储料管的数量一致，使得每个连接杆分别对应一个储料管；两个面板的中心设有转轴，转轴两端分别转动设置于两个支板上，两个支板垂直设置于底板上并位于传送圆盘两侧，两个面板上对称开设有若干个用于储料管安装口。
[0016]进一步的，所述旋转驱动装置包括第一电机、横移组件、拨杆，所述横移组件通过支座板固定设置于底板底部，横移组件上水平滑动设置有滑动块，第一电机安装在横移组件一端并驱动滑动块沿传送圆盘转动方向进行往复平移，滑动块上通过转动轴转动设置所述拨杆，拨杆为纵向设置，转动轴位于拨杆中心，拨杆下端设有定位块部，定位块部使得拨杆重心位于转动轴下端，从而使其保持竖直状态，定位块部顶部一端贴合设置有止位销钉，所述止位销钉一端水平设置于滑动块上，实现止位销钉对拨杆向一端旋转的限位；拨杆上端穿过底板并于底板上开设有活动口，并且拨杆上端伸入至两个面板之间，使得拨杆在滑动块的带动下向前位移时，通过拨杆推动连接杆从而带动传送圆盘旋转。
[0017]进一步的，所述储料管的直径与安装口的内径相适配，储料管靠近吸入器的一端外壁上设有用于限位的凸缘，储料管另一端设有拆卸的定位盖，储料管内壁上设有一圈台阶槽，且台阶槽中设置所述筛网，所述定位盖一端设有与台阶槽相适配的嵌入座，嵌入座外壁上开设有一圈容置槽，容置槽中套设有密封圈，使得定位盖通过嵌入座嵌入至台阶槽中并对筛网进行固定。
[0018]进一步的，所述升降传送机构包括升降组件和第二电机，升降组件上活动设有滑块，滑块一侧固定设置所述升降板，第二电机设置于底板底部并驱动滑块在升降组件上活动，使得滑块通过升降板带动固定装置进行升降。
[0019]进一步的，所述升降板上开设有导向口，所述导向口中水平设有导杆，导杆上横向滑动设置有活动块，且导杆上靠近传送圆盘的一端套设有复位弹簧，复位弹簧对活动块进行支撑并使活动块远离传送圆盘，活动块一侧水平设有销轴，销轴一端与所述固定装置转
动连接，实现固定装置相对于升降板可旋转和可平移；
[0020]固定装置包括定位板、活动板、底座，所述活动板为纵向设置，活动板上开设有用于销轴贯穿的销孔，实现活动板与销轴转动连接，活动板上位于销孔的左右两侧开设有定位孔，两个定位孔中均设置有弹簧支钉，两个弹簧支钉分别抵靠在销轴两侧，且销轴两侧设有与弹簧支钉相配合的凹槽；活动板下端一侧水平设置所述定位板，定位板中部开设有容置口，定位板上活动设置所述底座，底座的水平端上设有支块，底座底部四周竖直设有导向销，导向销均纵向贯穿定位板，实现底座与定位板的活动连接，底座底部中心设有支座，支座向下穿过容置口，且支座位于称量装置称重端的正上方，使得固定装置下降到升降传送机构的底端时，底座通过支座支撑在称重装置的称重端上，并使得底座相对于定位板上升，实现称重装置对底座以及吸入器的称重；底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动颗粒撞击器，其特征在于，包括机架和设置在机架上的圆盘传送机构、抽吸机构、升降传送机构、推料机构、按压装置和称重装置，所述机架上水平设置有底板；圆盘传送机构，其包括传送圆盘以及驱动传送圆盘旋转的旋转驱动装置，传送圆盘纵向转动设置于机架上，传送圆盘上沿周向可拆卸设置有若干个储料管；升降传送机构，其设置于传送圆盘一侧，升降传送机构上设置有可升降的升降板，升降板一侧活动设置有固定装置，固定装置相对于升降板可旋转和平移，固定装置上用于固定一个吸入器，使得升降传送机构通过固定装置带动吸入器升降，并且上升后的吸入器喷嘴的位置与传送圆盘上的其中一个储料管位置相对应，该储料管位置为测试位；推料传动机构，其设置于升降传送机构一侧，当吸入器上升至升降传送机构的，推料传动机构向前往复推动吸入器，使吸入器以及固定装置前后摇摆；当吸入器的位置上升至升降传送机构的上端位置时，推料传动机构向前推动固定装置并使得吸入器的喷嘴与处于测试位的储料管一端管口相对接；按压装置，其设置于机架上端并位于吸入器上方，按压装置的输出端用于向下按压吸入器顶端并使吸入器向储料管一端喷出喷剂；抽吸装置，其设置于传送圆盘另一侧，抽吸装置的抽吸端位置与处于测试位的储料管另一端管口位置相对应，并用于对该储料管另一端进行抽吸；称重装置，其设置于底板底部，且底板上开设有用于容置称重装置称重端的开口，开口位于固定装置正下方，使得吸入器位于升降传送机构的下端时，称重装置对固定装置上吸入器的重量进行称量。2.根据权利要求1所述的全自动颗粒撞击器，其特征在于，所述传送圆盘包括两个尺寸相等面板，两个面板之间通过若干个水平设置的连接杆连接固定，若干个连接杆均匀分布于两个面板的边缘，且连接杆的数量与储料管的数量一致，使得每个连接杆分别对应一个储料管；两个面板的中心设有转轴，转轴两端分别转动设置于两个支板上，两个支板垂直设置于底板上并位于传送圆盘两侧，两个面板上对称开设有若干个用于储料管安装口。3.根据权利要求1所述的全自动颗粒撞击器，其特征在于，所述旋转驱动装置包括第一电机、横移组件、拨杆，所述横移组件通过支座板固定设置于底板底部，横移组件上水平滑动设置有滑动块，第一电机安装在横移组件一端并驱动滑动块沿传送圆盘转动方向进行往复平移，滑动块上通过转动轴转动设置所述拨杆，拨杆为纵向设置，转动轴位于拨杆中心，拨杆下端设有定位块部，定位块部顶部一端贴合设置有止位销钉，所述止位销钉一端水平设置于滑动块上，实现止位销钉对拨杆向一端旋转的限位；拨杆上端穿过底板并于底板上开设有活动口，并且拨杆上端伸入至两个面板之间，使得拨杆在滑动块的带动下向前位移时，通过拨杆推动连接杆从而带动传送圆盘旋转。4.根据权利要求2所述的全自动颗粒撞击器，其特征在于，所述储料管的直径与安装口的内径相适配，储料管靠近吸入器的一端外壁上设有用于限位的凸缘，凸缘抵靠在面板一侧，储料管另一端设有拆卸的定位盖，储料管内壁上设有一圈台阶槽，且台阶槽中设置有筛网，所述定位盖一端设有与台阶槽相适配的嵌入座，嵌入座外壁上开设有一圈容置槽，容置槽中套设有密封圈，使得定位盖通过嵌入座嵌入至台阶槽中并对筛网进行固定。5.根据权利要求1所述的全自动颗粒撞击器，其特征在于，所述升降传送机构包括升降组件和第二电机，升降组件上活动设有滑块，滑块一侧固定设置所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋水军，李定中，季超，雷浩，鞠杰，
申请(专利权)人：禄根仪器镇江有限公司，
类型：发明
国别省市：