一种硬板产品的全自动包装工艺制造技术

本发明专利技术涉及物料包装技术领域，尤其公开了一种硬板产品的全自动包装工艺，利用送料设备自动输入硬板产品，硬板产品包括芯片单元、用于承载芯片单元的硬板托盘，硬板托盘具有用于容设芯片单元的限位盲槽；利用束带设备将带体缠绕绕设在送料设备输入的硬板产品上，带体形成套设在硬板产品上的环圈，环圈用于将芯片单元遮挡封装在限位盲槽内；利用装袋设备将束带设备处理后的硬板产品装入塑料袋中；利用真空封口设备对容设有硬板产品的塑料袋抽真空并进行封口处理；利用束带设备的带体将芯片单元稳定绑缚在硬板托盘上，借助装袋设备、真空封口设备实现硬板产品的自动装袋、自动封袋，实现硬板产品的全自动包装，提升硬板产品的包装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硬板产品的全自动包装工艺
本专利技术涉及物料包装
，尤其公开了一种硬板产品的全自动包装工艺。
技术介绍
在物件的生产制造过程中，常常需要将物件进行各种各样的包装处理，例如，在芯片单元的生产制造过程中，当芯片单元制造完成后，首先需要将芯片单元放入托盘内，然后在将托盘连通芯片单元装入塑料袋内。现有技术中芯片单元的包装作业主要经由操作工人手动进行包装，包装效率低下，且容易出现因操作工人遗忘操作而导致包装不良。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种硬板产品的全自动包装工艺，利用束带设备的带体将芯片单元稳定绑缚在硬板托盘上，借助装袋设备、真空封口设备实现硬板产品的自动装袋、自动封袋，实现硬板产品的全自动包装，提升硬板产品的包装效率。为实现上述目的，本专利技术的一种硬板产品的全自动包装工艺，包括如下步骤：利用送料设备自动输入硬板产品，硬板产品包括芯片单元、用于承载芯片单元的硬板托盘，硬板托盘具有用于容设芯片单元的限位盲槽；利用束带设备将带体缠绕绕设在送料设备输入的硬板产品上，带体形成套设在硬板产品上的环圈，环圈用于将芯片单元遮挡封装在限位盲槽内；利用装袋设备将束带设备处理后的硬板产品装入塑料袋中；利用真空封口设备对容设有硬板产品的塑料袋抽真空并进行封口处理。其中，还包括如下步骤：利用读码设备自动读取送料设备输入的硬板产品的条形码或二维码，读码设备根据读取的条形码的数据或二维码的数据触发束带设备将带体缠绕在硬板产品的外侧上。其中，还包括如下步骤：利用贴码设备将条码标签自动粘贴在真空封口设备处理后的塑料袋的外侧上。其中，还包括如下步骤：利用工业相机对贴码设备处理后的塑料袋进行摄像，利用堆叠设备将工业相机处理后的塑料袋逐层下降堆叠在一起。其中，束带设备包括第一束带机及第二束带机，第一束带机将第一带体缠绕绕设在送料设备输入的硬板产品的外侧形成第一环圈，第二束带机将第二带体缠绕绕设在第一束带机处理后的硬板产品的外侧形成第二环圈，第一环圈环绕硬板产品的长度方向的中心轴线设置，第二环圈围绕硬板产品的宽度方向的中心轴线设置。其中，还包括如下步骤：利用转向机构驱动第一束带机处理后的硬板产品围绕竖直方向转动90°，第二束带机将第二环带缠绕绕设在转向机构处理后的硬板产品的外侧上。其中，真空封口设备包括空心硬管、抽真空单元、连通空心硬管与抽真空单元的伸缩软管、用于驱动空心硬管移动的第一机器人，第一机器人驱动空心硬管插入塑料袋内，抽真空单元经由伸缩软管、空心硬管对塑料袋进行抽真空处理。其中，真空封口设备还包括两个发热封头、用于驱动两个发热封头彼此靠近或彼此远离的第二机器人；抽真空单元对塑料袋抽真空之后，第二机器人驱动两个发热封头移动到塑料袋内的硬板单元与空心硬管之间，并利用两个发热封头对塑料袋进行热封封装，第一机器人驱动空心硬管从热封封头封口后的塑料袋内退出。其中，送料设备具有托架、转动设置在托架上的两个环形链、用于驱动两个环形链同步转动的驱动电机，环形链配置有转动的多个支撑轮，多个支撑轮沿环形链的长度方向平行排列设置，驱动电机用于驱动与环形链啮合的链轮使得环形链抓转动，链轮的轮齿突伸入相邻的两个支撑轮之间，硬板产品的两端分别压持在两个环形链的支撑轮上。其中，托架具有分别配合两个环形链的两个遮盖单元，遮盖单元具有分别位于环形链两侧的两个遮盖板，支撑轮位于两个遮盖板之间，硬板产品压持在支撑轮突伸出遮盖板的上方。本专利技术的有益效果：本专利技术的送料设备自动输入硬板产品，利用束带设备的带体将芯片单元稳定绑缚在硬板托盘上，借助装袋设备、真空封口设备实现硬板产品的自动装袋、自动封袋，实现硬板产品的全自动包装，提升硬板产品的包装效率。附图说明图1为本专利技术的工艺流程框图；图2为本专利技术的各个设备的俯视图；图3为本专利技术的供料设备的局部结构示意图。附图标记包括：1—送料设备2—束带设备3—装袋设备4—真空封口设备5—读码设备6—贴码设备7—工业相机8—堆叠设备9—第一束带机11—第二束带机12—转向机构13—托架14—环形链15—支撑轮16—遮盖板。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。请参阅图1至图3所示，本专利技术的一种硬板产品的全自动包装工艺，包括如下步骤：利用送料设备1自动输入硬板产品，硬板产品包括芯片单元、用于承载芯片单元的硬板托盘，硬板托盘具有用于容设芯片单元的限位盲槽，借助限位盲槽的内槽侧面对芯片单元进行挡止限位，防止芯片单元相对硬板托盘移动；本实施例中，硬板托盘采用硬质材料制成，例如，硬板托盘采用硬质塑料特性，借助硬板托盘的不易变形特性，当外界的物件碰触硬板托盘时，硬板托盘可以有效防护限位盲槽内的芯片单元。利用束带设备2将带体缠绕绕设在送料设备1输入的硬板产品上，带体形成套设在硬板产品上的环圈，环圈用于将芯片单元遮挡封装在限位盲槽内；带体形成的环圈遮盖硬板托盘的限位盲槽的开口的一部分，用于从芯片单元挡止封装在限位盲槽内，防止芯片单元用限位盲槽内掉出；利用装袋设备3将束带设备2处理后的硬板产品装入塑料袋中，无需操作工人手动将束带设备2包装后硬板产品放入塑料袋内，提升装袋效率；利用真空封口设备4对容设有硬板产品的塑料袋抽真空并进行封口处理，使得硬板产品处于真空状态的塑料袋内，避免塑料袋内的空气污染芯片单元，保证硬板产品的存放寿命。本专利技术的硬板产品的全自动包装工艺的送料设备1自动输入硬板产品，利用束带设备2的带体将芯片单元稳定绑缚在硬板托盘上，借助装袋设备3、真空封口设备4实现硬板产品的自动装袋、自动封袋，实现硬板产品的全自动包装，提升硬板产品的包装效率。硬板产品的全自动包装工艺还包括如下步骤：利用读码设备5自动读取送料设备1输入的硬板产品的条形码或二维码，读码设备5根据读取的条形码的数据或二维码的数据触发束带设备2将带体缠绕在硬板产品的外侧上。实际使用时，硬板产品的实际尺寸大小不相同，当需要对硬板产品进行包装处理时，先利用读码设备5读取硬板产品上的条形码或二维码，进而得知硬板产品的实际尺寸的参数信息，然后配合束带设备2调节所需长度的带体对硬板产品进行绑缚处理，提升硬板产品的束带良率。硬板产品的全自动包装工艺还包括如下步骤：利用贴码设备6将条码标签自动粘贴在真空封口设备4处理后的塑料袋的外侧上。实际使用时，利用条码标签对应硬板产品的多项参数信息，经由贴码设备6将硬板产品所对应的条码标签自动粘贴在塑料袋的外侧，便于后续准确快速获取硬板产品的实际参数信息。硬板产品的全自动包装工艺还包括如下步骤：利用工业相机7对贴码设备6处理后的塑料袋进行摄像，利用堆叠设备8将工业相机7处理后的塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬板产品的全自动包装工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n利用送料设备自动输入硬板产品，硬板产品包括芯片单元、用于承载芯片单元的硬板托盘，硬板托盘具有用于容设芯片单元的限位盲槽；/n利用束带设备将带体缠绕绕设在送料设备输入的硬板产品上，带体形成套设在硬板产品上的环圈，环圈用于将芯片单元遮挡封装在限位盲槽内；/n利用装袋设备将束带设备处理后的硬板产品装入塑料袋中；/n利用真空封口设备对容设有硬板产品的塑料袋抽真空并进行封口处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬板产品的全自动包装工艺，其特征在于，包括如下步骤：
利用送料设备自动输入硬板产品，硬板产品包括芯片单元、用于承载芯片单元的硬板托盘，硬板托盘具有用于容设芯片单元的限位盲槽；
利用束带设备将带体缠绕绕设在送料设备输入的硬板产品上，带体形成套设在硬板产品上的环圈，环圈用于将芯片单元遮挡封装在限位盲槽内；
利用装袋设备将束带设备处理后的硬板产品装入塑料袋中；
利用真空封口设备对容设有硬板产品的塑料袋抽真空并进行封口处理。


2.根据权利要求1所述的硬板产品的全自动包装工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
利用读码设备自动读取送料设备输入的硬板产品的条形码或二维码，读码设备根据读取的条形码的数据或二维码的数据触发束带设备将带体缠绕在硬板产品的外侧上。


3.根据权利要求1所述的硬板产品的全自动包装工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
利用贴码设备将条码标签自动粘贴在真空封口设备处理后的塑料袋的外侧上。


4.根据权利要求3所述的硬板产品的全自动包装工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
利用工业相机对贴码设备处理后的塑料袋进行摄像，利用堆叠设备将工业相机处理后的塑料袋逐层下降堆叠在一起。


5.根据权利要求1所述的硬板产品的全自动包装工艺，其特征在于：束带设备包括第一束带机及第二束带机，第一束带机将第一带体缠绕绕设在送料设备输入的硬板产品的外侧形成第一环圈，第二束带机将第二带体缠绕绕设在第一束带机处理后的硬板产品的外侧形成第二环圈，第一环圈环绕硬板产品的长度方向的中心轴线设置，第二环圈围绕硬板产品的宽度方向的中心轴线设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曲剑，顏朝信，
申请(专利权)人：迅得机械东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44