四通管接头模具机构制造技术

四通管接头模具机构，它由定模和动模两部分组成，定模型芯的圆周面与制品内部的圆周面紧贴，浇口套中心上设置有主流道，主流道的下端设置成“Z”字形倒扣，定模板的后方开设有空腔，第一弹簧和推件套位于定模板后方的空腔中，定模座板与定距螺钉紧固连接，开模时定距螺钉的头部与定模板中孔的底部相碰，第一斜压块用第三螺钉紧固连接在定模座板的凹槽中。

【技术实现步骤摘要】
四通管接头模具机构
本专利技术涉及金属压铸模具和塑料注射模具，它是四通管接头模具机构。
技术介绍
四通管适用于机械液压接头，材料有金属和塑料两种，由于制品较复杂，同时制品侧壁上的四个通孔又不在管体的同一截面上，而是把四个通孔分成上下两级，每一级二个通孔，同时上下两级的二个通孔相互成90°。因此现有模具成型时，是采用定模部分成型出上级二个侧孔，动模部分成型出下级的二个孔。由于考虑到制品的特殊性，开模后无法确定制品留于动模还是定模。根据分型选择的原则：开模后，制品留于动模，能极大程度简化模具结构。因此现有模具是将定模方向的二个孔的抽芯设置成活动的，动模方向二个孔的抽芯设置成机械抽芯，来保证开模后制品留于动模部分。虽然这种模具机构能保证开模后，制品顺利拉到动模一方，然后由动模方设置的推出机构将制品推出模外。但是由于定模一方的二个通孔的抽芯是设置成活动的，在开模时，成型定模一方二个通孔的型芯是随制品一起拉到动模一方，然后又随制品一起推出模外。制品推出模外后，再由人工将定模一方的二个型芯取出。下次成型时又由人工将定模部分的二个型芯安装到模内，这样就造成工人劳动强度大，工人的安全得不到保障，由于是采用手工取出和安装型芯，制品尺寸不稳定，制品误差大，如果型芯安装时不到位，二个型芯与模具相碰，造成模具部件报废的问题时有出现。为了克服现有技术的不足，特提供如下一种模具机构来解决现有技术的不足。
技术实现思路
本专利技术是提供四通管接头模具机构，为了实现制品侧壁的四个通孔自动化抽芯和自动化脱出。本专利技术是如下方案来实现：它是综合应用一组斜导柱设置在定模，滑块设置在动模来完成制品的纵向上方的二个孔的抽芯，另一组斜导柱和滑块都设置在动模来完成制品纵向下方的二个孔的抽芯。请参照图2，图2是图1中m-m的剖面示意图，它是斜导柱设置在定模，滑块设置在动模来完成制品纵向上方的二个孔的成型和抽芯的结构图。请参照图3，图3是图1中z-z的剖面示意图，它是斜导柱和滑块都设置在动模来完成制品纵向下方的二个孔的成型和抽芯的结构图。(注：由于制品侧壁上的四个通孔不在管体的同一截面上，而四个通孔又分成上下两级，每一级二个通孔，同时上下两级的二个通孔相互成90°；因此本专利技术的图2中只能见上级二个孔的成型和抽芯结构，而不可见下级二个孔的成型和抽芯。图3只能见下级二个孔的成型和抽芯结构，而不可见上级二个孔的成型和抽芯。因此分别用图2和图3来反映上级和下级二个孔的成型和抽芯，业内设计和制造人员在实际设计和制造时应结合图1、图2、图3才能清楚地反映出模具的总装结构，简单地讲，上级二个孔位于模具的长度方向，下级二个孔位于模具的宽度方向)。如图2和图3所示，为了使制品能顺利抽芯和推出，于是采用了二次分型的模具结构，模具上设置了a-a和b-b两个分型面，a-a分型面用于实现制品纵向上方的二个孔的开模和径向管的抽芯；b-b分型面用于实现制品纵向下方二个孔的开模和径向管的抽芯。开模时，由于在第一弹簧155和第二导柱275上的顶销265的共同作用下，a-a分型面首先打开，这时安装在定模座板125上的第一斜导柱25带动滑块95作模具外侧方向的平行滑动动作，于是制品上方的第一侧型芯185从制品侧壁的孔中抽出，同时在第一弹簧155的弹力作用下，推件套165把制品从定模型芯175上推出，制品推出定模型芯175后，随动模的后移，制品留于动模一方。继续开模，这时定距螺钉455的头部与定模板215中孔的底部相碰，于是定距螺钉455限制住定模板215不再向动模方向移动。这时b-b分型面打开，制品在拉料杆375和第二侧型芯395的作用下随着侧滑块415和第二斜导柱425一起下移与定模板215分开，当打开间距大于制品高度5-10倍，不影响制品脱出后，这时推出机构开始工作，推杆365在压铸机的作用下推动推件板使制品脱出，与此同时，侧滑块415在第二斜导柱425的作用下沿着动模板295的导滑槽向模具外侧滑动实现制品下方孔的侧向抽芯。制品一边侧向抽芯，一边被推出机构推出模外。合模时，推件套165通过复位杆285向上运动复位，顶针385通过推杆365、顶针固定板355向下运动复位。四通管接头模具机构，其有益效果是：它利用了一组斜导柱设置在定模，滑块设置在动模，另一组斜导柱和滑块都设置在动模上的侧向抽芯机构，有利于金属压铸和塑料注射多孔接头管不在同一截面的抽芯，它自动化程度高，制品尺寸精度高，节省了劳动力，减轻了工人的劳动强度，保障了生产工人的安全。四通管接头模具机构，解决了现有模具不能自动化抽芯和脱模的问题；解决了现有模具生产效率低、制品尺寸不稳定、制品误差大的问题；解决了现有模具机构工人操作时劳动强度大，工人安全得不到保证的问题。四通管接头模具机构，其特征是：它包括定模部分和动模部分。所述定模部分由定模座板125、第一斜压块115、第一斜导柱105、导正销145、推件套165、定模型芯175、浇口套185、定位圈205、定模板215、定距螺钉455、第一螺钉195、第二螺钉235、压板255、顶销265、第三螺钉135、第一弹簧155、第二弹簧245、第一导套225、复位杆285、第二斜压块435、第四螺钉445构成，所述定模座板125的上平面用第一螺钉195紧固连接定位圈205，定位圈205的下平面设有凹槽，所述第一弹簧155和导正销145套装后导正销145的上端伸入定位圈205下平面的凹槽中，导正销145的下端与推件套165上的螺纹孔成螺纹紧固连接，所述第一弹簧155的上端顶住定模座板125的下平面，第一弹簧155的下端顶住推件套165的上平面，所述定模型芯175安装在定模座板125的台阶孔中，定模型芯175滑动穿过推件套165上的孔，所述定模型芯175内部上端设为圆锥形，下端设为二级台阶孔，在所设的二级台阶孔中安装有浇口套185，浇口套185的下端与定模型芯175的下端平齐，所述定模型芯175的外圆周面与制品内部的圆周面紧贴，所述浇口套185与定模型芯175的下端与制品紧贴，所述浇口套185中心上设有主流道通过孔，主流道通过孔的下方设为“z”字形倒扣，主流道通过孔下方的“z”字形倒扣与设置在动模一方的拉料杆375紧扣，所述定模板215的后方开设为凹字形框，所述第一弹簧155和推件套165位于定模板215后方的凹字形框中，所述定模座板125与定距螺钉455成螺纹紧固连接，开模时定距螺钉455的头部与定模板215中孔的底部相碰，合模时，定距螺钉455的头部位于动模板415的通孔中，所述第一斜压块115用第三螺钉135紧固连接在定模座板125下平面的凹槽中，合模时，第一斜压块115下方的斜面与安装在动模板295的滑动导滑槽中的滑块95左端的斜面紧贴，所述第一斜导柱105紧固安装在定模座板125的斜向台阶孔中，合模时，第一斜导柱105插入滑块95的斜孔中，上述第一斜导柱105、第一斜压块115、滑块95在模具的对应面设有相同连接和相同尺寸、相同构造的另一组机构，所述第二斜压块435用第四螺钉445紧固连接在定模座板125宽度方向的外侧面，第二斜压块435下方的斜面合模时与安装在动模板295的滑动导滑槽中的侧滑块415本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.四通管接头模具机构，其特征是：它包括定模部分和动模部分，/n所述定模部分由定模座板(125)、第一斜压块(115)、第一斜导柱(105)、导正销(145)、推件套(165)、定模型芯(175)、浇口套(185)、定位圈(205)、定模板(215)、定距螺钉(455)、第一螺钉(195)、第二螺钉(235)、压板(255)、顶销(265)、第三螺钉(135)、第一弹簧(155)、第二弹簧(245)、第一导套(225)、复位杆(285)、第二斜压块(435)、第四螺钉(445)构成，所述定模座板(125)的上平面用第一螺钉(195)紧固连接定位圈(205)，定位圈(205)的下平面设有凹槽，所述第一弹簧(155)和导正销(145)套装后导正销(145)的上端伸入定位圈(205)下平面的凹槽中，导正销(145)的下端与推件套(165)上的螺纹孔成螺纹紧固连接，所述第一弹簧(155)的上端顶住定模座板(125)的下平面，第一弹簧(155)的下端顶住推件套(165)的上平面，所述定模型芯(175)安装在定模座板(125)的台阶孔中，定模型芯(175)滑动穿过推件套(165)上的孔，所述定模型芯(175)内部上端设为圆锥形，下端设为二级台阶孔，在所设的二级台阶孔中安装有浇口套(185)，浇口套(185)的下端与定模型芯(175)的下端平齐，所述定模型芯(175)的外圆周面与制品内部的圆周面紧贴，所述浇口套(185)中心上设有主流道通过孔，主流道通过孔的下方设为“z”字形倒扣，主流道通过孔下方的“z”字形倒扣与设置在动模一方的拉料杆(375)紧扣，所述定模板(215)的后方开设为凹字形框，所述第一弹簧(155)和推件套(165)位于定模板(215)后方的凹字形框中，所述定模座板(125)与定距螺钉(455)成螺纹紧固连接，开模时定距螺钉(455)的头部与定模板(215)中孔的底部相碰，合模时，定距螺钉(455)的头部位于动模板(415)的通孔中，所述第一斜压块(115)用第三螺钉(135)紧固连接在定模座板(125)下平面的凹槽中，合模时，第一斜压块(115)下方的斜面与安装在动模板(295)的滑动导滑槽中的滑块(95)左端的斜面紧贴，所述第一斜导柱(105)紧固安装在定模座板(125)的斜向台阶孔中，合模时，第一斜导柱(105)插入滑块(95)的斜孔中，上述第一斜导柱(105)、第一斜压块(115)、滑块(95)在模具的对应面设有相同连接和相同尺寸、相同构造的另一组机构，所述第二斜压块(435)用第四螺钉(445)紧固连接在定模座板125宽度方向的外侧面，第二斜压块(435)下方的斜面合模时与安装在动模板(295)的滑动导滑槽中的侧滑块(415)左端的斜面紧贴；上述第二斜压块(435)、侧滑块(415)的构造连接方式在模具的对应面设有相同尺寸、相同形状、相同连接方式的另一组，所述顶销(265)的左方合模时位于第二导柱(275)的内圆环凹槽中，顶销(265)的右方与第二弹簧(245)紧靠，所述顶销(265)和第二弹簧(245)安装在定模板(215)侧面的横向孔内，第二弹簧(245)的另一端与压板(255)紧贴，所述压板(255)用第二螺钉(235)紧固连接在定模板(215)侧面的凹槽中，上述顶销(265)、第二弹簧(245)、压板(255)的构造连接方式在模具的对应面设有相同尺寸、相同连接及相同位置的另一组机构。/n...

【技术特征摘要】
1.四通管接头模具机构，其特征是：它包括定模部分和动模部分，
所述定模部分由定模座板(125)、第一斜压块(115)、第一斜导柱(105)、导正销(145)、推件套(165)、定模型芯(175)、浇口套(185)、定位圈(205)、定模板(215)、定距螺钉(455)、第一螺钉(195)、第二螺钉(235)、压板(255)、顶销(265)、第三螺钉(135)、第一弹簧(155)、第二弹簧(245)、第一导套(225)、复位杆(285)、第二斜压块(435)、第四螺钉(445)构成，所述定模座板(125)的上平面用第一螺钉(195)紧固连接定位圈(205)，定位圈(205)的下平面设有凹槽，所述第一弹簧(155)和导正销(145)套装后导正销(145)的上端伸入定位圈(205)下平面的凹槽中，导正销(145)的下端与推件套(165)上的螺纹孔成螺纹紧固连接，所述第一弹簧(155)的上端顶住定模座板(125)的下平面，第一弹簧(155)的下端顶住推件套(165)的上平面，所述定模型芯(175)安装在定模座板(125)的台阶孔中，定模型芯(175)滑动穿过推件套(165)上的孔，所述定模型芯(175)内部上端设为圆锥形，下端设为二级台阶孔，在所设的二级台阶孔中安装有浇口套(185)，浇口套(185)的下端与定模型芯(175)的下端平齐，所述定模型芯(175)的外圆周面与制品内部的圆周面紧贴，所述浇口套(185)中心上设有主流道通过孔，主流道通过孔的下方设为“z”字形倒扣，主流道通过孔下方的“z”字形倒扣与设置在动模一方的拉料杆(375)紧扣，所述定模板(215)的后方开设为凹字形框，所述第一弹簧(155)和推件套(165)位于定模板(215)后方的凹字形框中，所述定模座板(125)与定距螺钉(455)成螺纹紧固连接，开模时定距螺钉(455)的头部与定模板(215)中孔的底部相碰，合模时，定距螺钉(455)的头部位于动模板(415)的通孔中，所述第一斜压块(115)用第三螺钉(135)紧固连接在定模座板(125)下平面的凹槽中，合模时，第一斜压块(115)下方的斜面与安装在动模板(295)的滑动导滑槽中的滑块(95)左端的斜面紧贴，所述第一斜导柱(105)紧固安装在定模座板(125)的斜向台阶孔中，合模时，第一斜导柱(105)插入滑块(95)的斜孔中，上述第一斜导柱(105)、第一斜压块(115)、滑块(95)在模具的对应面设有相同连接和相同尺寸、相同构造的另一组机构，所述第二斜压块(435)用第四螺钉(445)紧固连接在定模座板125宽度方向的外侧面，第二斜压块(435)下方的斜面合模时与安装在动模板(295)的滑动导滑槽中的侧滑块(415)左端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文俊，
申请(专利权)人：罗文俊，
类型：发明
国别省市：上海;31