一种蓄电池壳体注塑模具及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种蓄电池壳体注塑模具及其加工工艺，涉及注塑模具技术领域。本发明专利技术包括底板和模腔板；底板连接有安装板和若干模芯；安装板开设有与模芯间隙配合的矩形槽口；矩形槽口两相邻内侧面均开设有垫板槽口，且垫板槽口内装设有垫板，矩形槽口另外两相邻内侧面均开设有调节槽口；调节槽口内配合与楔形块；楔形块的斜面与调节槽口内侧面相抵，且另一侧面与模芯侧面紧贴；模腔板开设有安装槽口；安装槽口内连接有模腔块；模腔块开设有与模芯配合的模腔。本发明专利技术通过设置垫板和楔形块对模芯的位置调整，实现对蓄电池壳体的壁厚调节，解决了现有蓄电池壳体壁厚调节不便的问题；通过模腔板内嵌模腔块；解决了现有模腔板生产成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池壳体注塑模具及其加工工艺
本专利技术属于注塑模具
，特别是涉及一种蓄电池壳体注塑模具及其加工工艺。
技术介绍
现有的蓄电池壳注塑模具包括动模和定模，其中动模固定在注塑机的动模板上，开合模时随动模板一起运动。现有的传统的注塑模具在产品脱模时，通常采用注塑机顶出杆或利用拉板等在开模时拉动推板实现对产品的脱模。动模上通常包括两个或四个模芯，每个模芯由多个芯块组成，现有的人芯块为单独加工，导致组成模芯后尺寸误差增大，使得蓄电池壳体的整体质量较低。同时，现有的蓄电池壳体壁厚，通过模芯与模腔内壁间的间隙决定，而现有的模芯通过螺钉等固定安装，由于加工或组装误差的存在，使得蓄电池侧壁的厚度出现不统一的情况，且调节十分不便，无法实现快速调节，影响蓄电池壳体的生产质量和生产效率。现有的定模包括模腔板，模腔板上开设模腔，并与模芯进行配合。由于注塑时存在较大的压力，使得模腔板长时间使用后，模腔处易出现形变或裂纹，导致模具报废，而通过提高材质规格来制作模腔板，又使得整体的生产成本提升。因此，亟待设计一种蓄电池壳体注塑模具，以提高蓄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池壳体注塑模具，包括动模和定模；所述动模包括底板(1)；所述底板(1)一侧固定连接有安装板(2)和若干模芯(3)；所述定模包括模腔板(4)；其特征在于：/n所述模芯(3)通过若干模芯块(301)组成；所述模芯块(301)一端面开设有螺纹盲孔(302)；所述底板(1)开设有与螺纹盲孔(302)一一对应的贯通孔；/n所述安装板(2)开设有与模芯(3)间隙配合的矩形槽口(201)；所述矩形槽口(201)两相邻内侧面均开设有垫板槽口(202)，且垫板槽口(202)内装设有垫板(203)，矩形槽口(201)另外两相邻内侧面均开设有调节槽口(204)；/n所述调节槽口(204)内间隙配合与楔形...

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池壳体注塑模具，包括动模和定模；所述动模包括底板(1)；所述底板(1)一侧固定连接有安装板(2)和若干模芯(3)；所述定模包括模腔板(4)；其特征在于：
所述模芯(3)通过若干模芯块(301)组成；所述模芯块(301)一端面开设有螺纹盲孔(302)；所述底板(1)开设有与螺纹盲孔(302)一一对应的贯通孔；
所述安装板(2)开设有与模芯(3)间隙配合的矩形槽口(201)；所述矩形槽口(201)两相邻内侧面均开设有垫板槽口(202)，且垫板槽口(202)内装设有垫板(203)，矩形槽口(201)另外两相邻内侧面均开设有调节槽口(204)；
所述调节槽口(204)内间隙配合与楔形块(205)；所述楔形块(205)的斜面与调节槽口(204)内侧面相抵，且另一侧面与模芯(3)侧面紧贴，用于通过楔形块(205)挤压模芯(3)，使模芯(3)与垫板(203)紧贴；
所述模腔板(4)开设有矩形安装槽口(401)；所述安装槽口(401)内固定连接有模腔块(402)；所述模腔块(402)开设有与模芯(3)配合的模腔(403)。


2.根据权利要求1所述的一种蓄电池壳体注塑模具，其特征在于，所述调节槽口(204)一内侧面为与楔形块(205)的斜面相适配的倾斜面。


3.根据权利要求1或2所述的一种蓄电池壳体注塑模具，其特征在于，所述模腔块(402)开设贯通槽口(404)；所述贯通槽口(404)相邻的三个内侧面均开设有模块槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩峰，黄少云，尹明成，戴笛，叶治胜，吴华海，王永宁，谭伟，
申请(专利权)人：浙江天能精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33