一种内螺纹盖成型模具制造技术

本发明专利技术公开一种内螺纹盖成型模具，涉及内螺纹盖成型技术领域，包括模具本体，所述模具本体包括定模机构和动模机构，所述定模机构和所述动模机构之间设置有成型模腔，所述成型模腔内安装有成型件，所述成型件用于内螺纹盖塑件的成型；所述成型件包括型腔镶件、外环型芯、内型芯和螺纹型芯，所述型腔镶件以及所述外环型芯用于成型所述内螺纹盖塑件的外壁，所述内型芯用于成型所述内螺纹盖塑件的顶部内壁，所述螺纹型芯用于成型所述内螺纹盖塑件的内螺纹和内壁圆柱面；所述动模机构上还设置有驱动装置。本发明专利技术结构简单实用，机构动作可靠，实现内螺纹盖塑件的成型。

【技术实现步骤摘要】
一种内螺纹盖成型模具
本专利技术涉及内螺纹盖成型
，特别是涉及一种内螺纹盖成型模具。
技术介绍
宝塔”形内螺纹盖子，如图1所示，塑件顶面设置有1个椭圆形凹槽和1个直孔。内壁顶端设置有2处半径为R16mm的扇形凹槽，顶端侧面设置有11mmx9mm的加强筋。顶端以下的内壁上设置有管牙螺纹，螺纹节距4mm，螺纹总长度10mm。目前，现有技术中暂无此上述塑件的成型模具。因此，亟需一种内螺纹盖成型模具，以解决现有技术所存在的上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种内螺纹盖成型模具，以解决上述现有技术存在的问题，结构简单实用，机构动作可靠，实现内螺纹盖的成型。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种内螺纹盖成型模具，包括模具本体，所述模具本体包括定模机构和动模机构，所述定模机构和所述动模机构之间设置有成型模腔，所述成型模腔内安装有成型件，所述成型件用于内螺纹盖塑件的成型；所述成型件包括型腔镶件、外环型芯、内型芯和螺纹型芯，所述型腔镶件以及所述外环型芯用于成型所述内螺纹盖塑件的外壁，所述内型芯用于成型所述内螺纹盖塑件的顶部内壁，所述螺纹型芯用于成型所述内螺纹盖塑件的内螺纹和内壁圆柱面；所述动模机构上还设置有驱动装置。优选的，所述定模机构以及所述动模机构之间设置有四个所述成型模腔，每个所述成型模腔内均安装有一个所述成型件，四个所述成型模腔采用平移形式布置。优选的，所述定模机构包括由上至下设置的上座板、脱料板和定模板，所述脱料板以及所述定模板上均装设有导套，所述导套内设置有定模导柱进行导向；所述动模机构包括由上至下依次设置的动模推板、动模板、型环固定板、下垫板和底板，所述动模板、所述型环固定板和所述下垫板通过螺钉紧固组合在一起，用于所述螺纹型芯的安装；所述定模导柱由上至下依次贯穿所述上座板、所述脱料板、所述定模板、所述动模推板、所述动模板、所述型环固定板、所述下垫板和所述底板；所述模具本体上还设置有模腔导柱，所述模腔导柱由上至下依次贯穿所述脱料板、所述定模板、所述动模推板、所述动模板、所述型环固定板、所述下垫板和所述底板。优选的，所述定模导柱和所述模腔导柱均设置有四个，一个所述定模导柱和一个所述模腔导柱偏心设置；所述模腔导柱的顶端开设有通气槽，所述通气槽的深度为0.5mm，宽度为10mm，所述通气槽的起始端采用圆角过渡。优选的，所述型腔镶件为圆环形镶件，所述型腔镶件上设置有成型针，所述型腔镶件上开设有点浇口，所述点浇口连接有垂直流道；所述腔镶件还设置有一条内部直管水道和一条外壁环形水道，所述外壁环形水道上方和下方均设置有型腔密封胶圈进行密封；所述型腔镶件的外壁顶端设置有圆环台肩，所述型腔镶件通过上压板压紧安装在所述定模板内；所述外环型芯为圆环形镶件，所述外环型芯安装于所述型腔镶件的下方，所述外环型芯通过下压板固定安装于所述动模推板上；所述外环型芯套设在所述螺纹型芯的外壁上，所述外环型芯的内圆孔为锥孔形状，与所述螺纹型芯外壁锥面配合；所述螺纹型芯的内中部设置有中央内孔，所述螺纹型芯通过所述中央内孔套装于所述内型芯的外壁上，所述内型芯的顶部设置有圆锥面，所述螺纹型芯的顶端设置有圆锥口，用于与所述圆锥面的下端面配合；所述螺纹型芯的下端设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹盖塑件的内螺纹同螺径，所述型环固定板安装有螺纹环，所述外螺纹与所述螺纹环的内螺纹为螺纹副配合，所述螺纹副配合的传动精度为6级；所述螺纹型芯的内壁设置有一个下轴承，用于与所述内型芯进行组装，所述螺纹型芯的外壁设置有一个上轴承，用于与所述动模板的内孔进行组装，所述上轴承和所述下轴承上均开设有注油孔；所述螺纹型芯的底部连接有型芯定位杆。优选的，所述脱料板上设置有脱料板气动推出机构；所述上座板的中部设置有流道板，所述流道板上安装有浇道法兰，所述浇道法兰上设置有点浇口流道，所述点浇口流道与所述点浇口连通；所述点浇口流道的末端设置有排气槽，所述排气槽的槽深为0.02mm，宽度与所述点浇口流道的宽度相同；所述点浇口流道包括主流道和支流道，所述主流道和所述支流道的流道截面均为梯形截面；所述流道板上开设有冷却水路。优选的，所述驱动装置包括驱动机构、中间传动齿轮机构和外环型芯气动推出机构；所述驱动机构包括油缸、推板和方杆齿条，所述油缸的输出端与所述推板连接，所述方杆齿条与所述推板固定连接，所述方杆齿条远离所述推板的一端与所述中间传动齿轮机构连接；所述中间传动齿轮机构中心轴、上齿轮和下齿轮，所述上齿轮和所述下齿轮分别同轴安装于所述中心轴的上端和下端，所述下齿轮与所述方杆齿条传动连接，所述螺纹型芯的外壁上设置有型芯齿轮，所述上齿轮与所述型芯齿轮啮合连接；所述外环型芯气动推出机构采用气缸机构，所述气缸机构的缸杆的顶端通过螺丝与所述动模推板紧固组装在一起，所述气缸机构的缸体安装所述动模板和所述型环固定板内。优选的，所述动模机构上还设置有模具开闭控制机构，所述模具开闭控制机构包括脱料板拉杆、定模板拉杆、树脂套、套柱勾块、弹力胶垫和撑开弹簧，进行顺序控制。优选的，所述螺纹型芯和所述中间传动齿轮机构上还设置有润滑油进口。优选的，所述内型芯上连接有冷却水路。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：①模架使用新型无顶出多板结构三板模架，分5次分型打开；②模腔布局使用移动式布局；③螺纹型芯机构及其驱动机构的传动精度为6级；④使用脱料板气动推出机构防止流道废料粘模；⑥模腔导柱顶端开设通气槽防烧死，并设置偏心导柱以防错；⑦使用气动推出机构顶出塑件以确保塑件无损顶出；⑧增设润滑系统保证脱螺纹机构的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为内螺纹盖塑件的结构示意图；图2为本专利技术成型件的结构示意图；图3为本专利技术定模机构的结构示意图；图4为本专利技术动模机构的结构示意图；图5为本专利技术内螺纹盖成型模具的结构示意图；图6为本专利技术内螺纹盖成型模具的工作原理图；其中，1－油缸；2－推板导柱；3－油缸座板；4－支板；5－杆套压板；6－推板；7－方杆齿条；8－侧座板；9－位置开关；10－方杆套；11－耐磨板；M1－驱动机构；M2－中间齿轮机构；R1、R2－流道；IN1、IN2、IN3、IN4、IN5、IN6－进水编号；Out1、Out2、Out3、Out4、Out5、Out6－出水编号；A1～A4－模腔编号；12－上座板；13－脱料板；14－导套；15－定模板；16－定模导柱；17－动模推板；18－动模板；19－型环固定板；20－下垫板；21－底板；22－压盖；23－下密封环；24气缸；25－上密封环；26本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内螺纹盖成型模具，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体包括定模机构和动模机构，所述定模机构和所述动模机构之间设置有成型模腔，所述成型模腔内安装有成型件，所述成型件用于内螺纹盖塑件的成型；所述成型件包括型腔镶件、外环型芯、内型芯和螺纹型芯，所述型腔镶件以及所述外环型芯用于成型所述内螺纹盖塑件的外壁，所述内型芯用于成型所述内螺纹盖塑件的顶部内壁，所述螺纹型芯用于成型所述内螺纹盖塑件的内螺纹和内壁圆柱面；所述动模机构上还设置有驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种内螺纹盖成型模具，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体包括定模机构和动模机构，所述定模机构和所述动模机构之间设置有成型模腔，所述成型模腔内安装有成型件，所述成型件用于内螺纹盖塑件的成型；所述成型件包括型腔镶件、外环型芯、内型芯和螺纹型芯，所述型腔镶件以及所述外环型芯用于成型所述内螺纹盖塑件的外壁，所述内型芯用于成型所述内螺纹盖塑件的顶部内壁，所述螺纹型芯用于成型所述内螺纹盖塑件的内螺纹和内壁圆柱面；所述动模机构上还设置有驱动装置。


2.根据权利要求1所述的内螺纹盖成型模具，其特征在于：所述定模机构以及所述动模机构之间设置有四个所述成型模腔，每个所述成型模腔内均安装有一个所述成型件，四个所述成型模腔采用平移形式布置。


3.根据权利要求1所述的内螺纹盖成型模具，其特征在于：所述定模机构包括由上至下设置的上座板、脱料板和定模板，所述脱料板以及所述定模板上均装设有导套，所述导套内设置有定模导柱进行导向；
所述动模机构包括由上至下依次设置的动模推板、动模板、型环固定板、下垫板和底板，所述动模板、所述型环固定板和所述下垫板通过螺钉紧固组合在一起，用于所述螺纹型芯的安装；
所述定模导柱由上至下依次贯穿所述上座板、所述脱料板、所述定模板、所述动模推板、所述动模板、所述型环固定板、所述下垫板和所述底板；所述模具本体上还设置有模腔导柱，所述模腔导柱由上至下依次贯穿所述脱料板、所述定模板、所述动模推板、所述动模板、所述型环固定板、所述下垫板和所述底板。


4.根据权利要求3所述的内螺纹盖成型模具，其特征在于：所述定模导柱和所述模腔导柱均设置有四个，一个所述定模导柱和一个所述模腔导柱偏心设置；所述模腔导柱的顶端开设有通气槽，所述通气槽的深度为0.5mm，宽度为10mm，所述通气槽的起始端采用圆角过渡。


5.根据权利要求3所述的内螺纹盖成型模具，其特征在于：所述型腔镶件为圆环形镶件，所述型腔镶件上设置有成型针，所述型腔镶件上开设有点浇口，所述点浇口连接有垂直流道；所述腔镶件还设置有一条内部直管水道和一条外壁环形水道，所述外壁环形水道上方和下方均设置有型腔密封胶圈进行密封；所述型腔镶件的外壁顶端设置有圆环台肩，所述型腔镶件通过上压板压紧安装在所述定模板内；
所述外环型芯为圆环形镶件，所述外环型芯安装于所述型腔镶件的下方，所述外环型芯通过下压板固定安装于所述动模推板上；所述外环型芯套设在所述螺纹型芯的外壁上，所述外环型芯的内圆孔为锥孔形状，与所述螺纹型芯外壁锥面配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国华，
申请(专利权)人：浙江工商职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33