【技术实现步骤摘要】
二极管自动组装机
本专利技术涉及二极管组装
，具体为二极管自动组装机。
技术介绍
随着太阳能的普遍应用，接线盒组件的使用需求量也随之越来越大，同时接线盒主体端子及二极管又是接线盒组件中不可缺少零配件，在接线盒生产过程中，需要通过组装机构来将二极管与接线盒进行组装连接；而目前的组装方式均由手工完成装配工作，而传统的人工作业不仅无法满足日益增长的需求量，而且组装效率低、成本高，另外，现有的二极管在组装过程中通常需要将其切割至指定长度，在将其进行装配，以此使得二极管在实际装配过程中需要通过具有不同功能的装置来对其进行不同的加工后方可对其进行装配，而目前的组装机无法同时具备切割功能、输送功能和装配功能，因此不能解决二极管在装配过程中所面临的难题。
技术实现思路
本专利技术提供二极管自动组装机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出而传统的人工作业不仅无法满足日益增长的需求量，而且组装效率低、成本高，另外，现有的二极管在组装过程中通常需要将其切割至指定长度，在将其进行装配，以此使得二极管在实际装配过程中需要通...
【技术保护点】
1.二极管自动组装机，包括铝合金机架(1)，所述铝合金机架(1)内侧各边端均固定连接有遮护窗(2)，所述铝合金机架(1)底部内侧设置有收纳柜(3)，其特征在于：所述铝合金机架(1)正面位于顶部遮护窗(2)的内侧位置处嵌入安装有控制面板(4)，所述铝合金机架(1)内侧固定安装有组装工作台(5)，所述组装工作台(5)顶部一侧纵向位置处固定安装有纵向滑轨(6)，所述组装工作台(5)顶部横向位置处固定安装有横向滑台(7)，所述横向滑台(7)背侧位于组装工作台(5)顶部位置处设置有高效切割机构(8)；/n所述高效切割机构(8)包括切割电机(801)、联轴器(802)、限位支板(803...
【技术特征摘要】
1.二极管自动组装机，包括铝合金机架(1)，所述铝合金机架(1)内侧各边端均固定连接有遮护窗(2)，所述铝合金机架(1)底部内侧设置有收纳柜(3)，其特征在于：所述铝合金机架(1)正面位于顶部遮护窗(2)的内侧位置处嵌入安装有控制面板(4)，所述铝合金机架(1)内侧固定安装有组装工作台(5)，所述组装工作台(5)顶部一侧纵向位置处固定安装有纵向滑轨(6)，所述组装工作台(5)顶部横向位置处固定安装有横向滑台(7)，所述横向滑台(7)背侧位于组装工作台(5)顶部位置处设置有高效切割机构(8)；
所述高效切割机构(8)包括切割电机(801)、联轴器(802)、限位支板(803)、传动轴(804)、固定槽(805)、固定压块(806)、切割刀座(807)、切割刀片(808)、导向挡块(809)、导料托板(810)、挡板(811)、活动槽(812)、传递齿盘(813)和接料箱(814)；
所述横向滑台(7)背部两侧对称安装有切割电机(801)，两个所述切割电机(801)内侧边部均连接有联轴器(802)，所述联轴器(802)一端传动连接有传动轴(804)，所述组装工作台(5)顶部与传动轴(804)对应位置处固定安装有限位支板(803)，所述限位支板(803)顶端中部开设有固定槽(805)，所述固定槽(805)内侧与、传动轴(804)的连接处通过螺丝可拆卸连接有固定压块(806)，所述传动轴(804)一端固定连接有切割刀座(807)，且切割刀座(807)边端固定连接有切割刀片(808)，两个所述切割刀片(808)之间位置处通过导向挡块(809)相隔；
两个所述限位支板(803)内侧底部斜向安装有导料托板(810)，所述导料托板(810)两侧边部均通过螺丝固定安装有挡板(811)，所述挡板(811)内侧中部与导向挡块(809)对应位置处开设有活动槽(812)，所述活动槽(812)内侧转动连接有传递齿盘(813)。
2.根据权利要求1所述的二极管自动组装机，其特征在于：所述收纳柜(3)内侧边部与导料托板(810)对应位置处固定安装有接料箱(814)，且组装工作台(5)内部与接料箱(814)对应位置处均开设有通槽。
3.根据权利要求1所述的二极管自动组装机，其特征在于：所述导向挡块(809)、导料托板(810)和传递齿盘(813)的位置相对应，所述传递齿盘(813)内部开设有容置腔，且容置腔与二极管相契合，所述导向挡块(809)的厚度小于容置腔的内间距。
4.根据权利要求1所述的二极管自动组装机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：支友光，陈小峰，
申请(专利权)人：宁波禹泰自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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