一种适用于超低碳钢的钢包铸余回收利用方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于超低碳钢的钢包铸余回收利用方法，使用一个盛装了铁水的铁水包多次回收钢包铸余，回收钢包铸余前向铁水表面加入脱氧剂，每次回收钢包铸余后利用压渣保温材料进行压渣，最后一次回收之后向铁水表面加入脱氧剂，然后将回收的铸余及铁水包中的铁水兑入转炉，这样回收效率较高，并且通过本发明专利技术的技术方案可控制铁水包中的铁水量+回收的钢包铸余中的钢水量能满足后续转炉炉次出钢量的要求，在转炉吹炼时无需再补加铁水，生产效率高，且无需配备专用的昂贵设备，兑入转炉后，转炉吹炼过程平稳，未出现喷溅、溢渣等情况。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于超低碳钢的钢包铸余回收利用方法
本专利技术属于钢铁冶金
，具体涉及一种适用于超低碳钢的钢包铸余回收利用方法。
技术介绍
在炼钢生产中，超低碳钢如IF钢、无取向硅钢等采用“转炉-RH-连铸“”工艺路径生产，由于转炉终渣氧化性强、转炉不可避免的存在下渣、转炉沸腾出钢等因素造成钢包顶渣的氧化性较强。即便采用加入改质剂等方式对钢包内钢包渣进行改质来降低钢包渣氧化性，但浇铸过程中钢包渣仍存在较强的氧化性，会氧化钢水中铝、钛等合金元素，恶化钢水质量。为解决这一问题，钢厂在冶炼超低碳钢时通过浇铸后期钢包留钢的手段来减少氧化性炉渣对钢水质量造成的负面影响。这样做的不利后果是浇铸结束后钢包内存在少量剩余钢水,这部分钢水如留在钢包里,会影响后续钢包使用。对这部分钢水及钢包渣，钢厂一般采用如下方法处置：通过行车倾翻钢包，将少量剩余钢水及钢水上方的钢包渣倒至专用格栅渣罐，待渣罐内的钢水及钢包渣冷却凝固成钢渣坨后，进行倒罐，使钢渣坨与渣罐分离，再通过捣机解破、火焰切割对钢渣坨切割，后返回转炉再利用。这种处理方式主要存在如下问题：切割加工钢渣坨时金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于超低碳钢的钢包铸余回收利用方法，其特征在于，所述回收利用方法包括以下步骤：/n(1)根据铁水包在钢包铸余回收区域停留的时间t1、铁水包到接收位后第一次接收钢板铸余的时间t2，连续浇铸的时间周期t3，预判出铁水包可以接钢包铸余的次数；/n(2)以铁水包盛接冶炼后的铁水，当铁水包净空高度＝铁水包限定自由空间+铁水包回收钢包铸余次数×铁水包接一次钢包铸余后液面高度增加量时，停止盛接的铁水；向铁水表面加入脱氧剂，然后将铁水包运转至连铸接收跨地面；/n(3)盛有超低碳钢的钢包在连铸浇铸后期，留钢量达到工艺要求时，关闭钢包水口滑板；/n(4)先将钢包倾翻，倾倒钢包渣至渣罐，待钢包渣中混有钢水...

【技术特征摘要】
1.一种适用于超低碳钢的钢包铸余回收利用方法，其特征在于，所述回收利用方法包括以下步骤：
(1)根据铁水包在钢包铸余回收区域停留的时间t1、铁水包到接收位后第一次接收钢板铸余的时间t2，连续浇铸的时间周期t3，预判出铁水包可以接钢包铸余的次数；
(2)以铁水包盛接冶炼后的铁水，当铁水包净空高度＝铁水包限定自由空间+铁水包回收钢包铸余次数×铁水包接一次钢包铸余后液面高度增加量时，停止盛接的铁水；向铁水表面加入脱氧剂，然后将铁水包运转至连铸接收跨地面；
(3)盛有超低碳钢的钢包在连铸浇铸后期，留钢量达到工艺要求时，关闭钢包水口滑板；
(4)先将钢包倾翻，倾倒钢包渣至渣罐，待钢包渣中混有钢水时，停止倾翻；
(5)将钢包内剩余钢水及钢包渣倒至步骤(2)中的盛接有铁水的铁水包中，然后向铁水包表面加入压渣保温材料；
(6)重复步骤(3)至(5)，直至铁水包净空高度＜铁水包接一次钢包铸余后液面高度增加量+铁水包限定自由空间时，停止回收钢包铸余；
(7)将回收了钢包铸余的铁水包倒运至转炉装料跨后，向铁水包中加入脱氧剂；
(8)将铁水包内的所有内容物兑入转炉进行吹炼。


2.根据权利要求1所述的适用于超低碳钢的钢包铸余回收利用方法，其特征在于，步骤(1)中，钢包铸余的次数＝(t1-t2)/t3+1，其中t1≤250min。


3.根据权利要求1所述的适用于超低碳钢的钢包铸余回收利用方法，其特征在于，步骤(5)中，所述压渣保温材料的化学成分组成为C12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李应江，孔磊，黄传根，夏序河，邓勇，李宝庆，胡晓光，谢大为，尹纯锋，王蜀榕，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34